Стеклосетка и лента
Стеклосетка и лента
Щелочестойкая стеклосетка ZeAllgrate и самоклеящиеся ленты обеспечивают экономичное армирование для строительства, швов гипсокартона, гидроизоляции и ремонтных применений.
- Щелочестойкое (AR) покрытие для цементных систем
- Сетка: 45 – 160 g/m² для армирования стен, полов и фасадов
- Самоклеящаяся лента: простые швы и ремонт трещин
- Высокая прочность на растяжение с низким удлинением
- УФ-стабильная для наружных применений
- Размеры рулонов для подрядчика и розницы
Технические данные
| Вес сетки | 45 / 60 / 80 / 110 / 145 / 160 g/m² |
| Размер сетки | 2,5×2,5 / 4×4 / 5×5 / 10×10 mm |
| Ширина | 1000 / 1200 / 2000 mm |
| Ширина ленты | 25 / 50 / 100 mm |
| AR-покрытие | Акриловое / ПВХ, > 85% AR-содержания |
| Длина рулона | 20 / 50 / 100 m |
| Растяжение | > 60 N/50mm (145 g/m²) |
| Цвет | Белый / Синий / Индивидуальный |
Полная матрица спецификаций
Стандартные складские конфигурации, охватывающие сетку, толщину, размеры панелей и удельные веса. Индивидуальные конфигурации доступны по запросу.
| Вес (g/m²) | Отверстие сетки (mm) | Ширина рулона (mm) | Растяжение | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 45 | 10 × 10 | 1000 / 1200 | > 30 N/50mm | Армирование штукатурки |
| 60 | 5 × 5 | 1000 / 1200 | > 40 N/50mm | Штукатурка, системы EIFS |
| 80 | 4 × 4 | 1000 / 1200 | > 50 N/50mm | Армирование стен / полов |
| 110 | 5 × 5 | 1000 | > 55 N/50mm | Фасадные системы |
| 145 | 2,5 × 2,5 | 1000 | > 60 N/50mm | Тяжёлое армирование |
| 160 | 2,5 × 2,5 | 1000 | > 65 N/50mm | Гидроизоляционные системы |
Значения — стандартные отраслевые конфигурации. Сертифицированные графики нагрузки/пролёта и протоколы испытаний предоставляются с каждым заказом.
Физические и механические свойства
Типовые значения, испытанные в соответствии с методами ASTM на производственных панелях. Сертифицированные протоколы испытаний доступны по запросу.
| Свойство | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Тип волокна | Щелочестойкое (AR) стекло | — |
| Прочность на растяжение | ≥ 30 N/50mm (45 g/m²) | GB/T 7689 |
| Щелочестойкость | Сохраняет ≥ 70% прочности после замачивания в NaOH | GB/T 2997 |
| Длина рулона | 50 / 100 m | — |
| Совместимость | Цементная штукатурка, штукатурный раствор, EIFS | — |
В производстве и в поле
Реальные фотографии с нашего производственного объекта и установленных проектов.
Спроектировано по международным стандартам
ASTM E84
Поверхностные характеристики горения для трудновоспламеняемых марок — опции Class A/Class B.
ISO 14122
Постоянные средства доступа к механизмам — требования к площадке, настилу и лестнице.
AS 1657
Фиксированные площадки, настилы, лестницы и стремянки — проектирование, конструкция и испытания.
OSHA 1910
Ходово-рабочие поверхности и соответствие защите от падения для промышленных установок.
Материальные сертификаты, протоколы нагрузочных испытаний и документация соответствия отправляются с каждым заказом. Сертифицировано: ISO 9001:2015 · DNV и ABS Marine · SGS и Intertek. Посмотреть сертификаты →
Опции для каждой среды
| Поверхность | Лучше всего для | Противоскольжение |
|---|---|---|
| Вогнутая / Выпуклая | Общие промышленные настилы, площадки | Стандартный прессованный профиль |
| Кремнезёмистый верх (кремнезём) | Влажные, масляные и химические технологические зоны | Высокое — внедрённый кремнезёмный гравий |
| Микроячейка | Общественный доступ, небольшие отверстия, соответствующие ADA | Высокое — профиль малой сетки |
| Мениск | Лёгкий пешеходный трафик, эстетика | Умеренное — менисковая поверхность |
Стандартные цвета: Зелёный (RAL 6010), Серый (RAL 7047), Жёлтый (RAL 1003), Красный, Синий, Чёрный — индивидуальное соответствие Pantone/RAL доступно.
Справка по химической стойкости
Индикативная химическая стойкость по системе смолы — основа каждого выбора материала. Всегда подтверждайте окончательную рекомендацию против нашего сертифицированного руководства по химической стойкости для вашей конкретной среды, концентрации и температуры.
| Химическая среда | ISO-полиэфир | Винилэфир | Фенольная | Эксплуатационные примечания |
|---|---|---|---|---|
| Серная кислота | Хорошая | Отличная | Удовлетворительная | До 50%, 50 °C |
| Соляная кислота | Хорошая | Отличная | Плохая | До 37%, 50 °C |
| Гидроксид натрия (щёлочь) | Хорошая | Хорошая | Удовлетворительная | До 25%, 50 °C |
| Гипохлорит натрия (отбеливатель) | Удовлетворительная | Отличная | Плохая | До 15%, 40 °C |
| Перекись водорода | Удовлетворительная | Хорошая | Удовлетворительная | До 30%, 40 °C |
| Органические растворители | Удовлетворительная | Хорошая | Плохая | Умеренная температура |
| Морская вода / Солевой туман | Отличная | Отличная | Отличная | Постоянная морская служба |
| Нефть / Углеводороды | Хорошая | Отличная | Удовлетворительная | Умеренная температура |
| Уксусная кислота | Хорошая | Отличная | Удовлетворительная | До 25%, 50 °C |
| Фосфорная кислота | Хорошая | Отличная | Удовлетворительная | До 85%, 60 °C |
Рейтинги: Отличная — долгосрочная служба; Хорошая — подходит при обычном осмотре; Удовлетворительная — ограниченная служба, верифицируйте применение. Полное руководство по химической стойкости →
Десять систем смолы для каждой химической среды
Коррозионная стойкость начинается со смолы. ZeAllgrate производит на десяти спроектированных системах смолы, соответствующих проверенной отраслевой методологии выбора материалов.
| Система смолы | Ключевое свойство | Макс. рабочая температура | Типовое применение |
|---|---|---|---|
| Изофталевый полиэфир (ISO) | Общая коррозионная стойкость | 60 – 70 °C | Вода/сточные воды, промышленные полы |
| ISO химическая марка | Улучшенная химическая стойкость | 70 – 80 °C | Настилы химических заводов |
| Винилэфир (VE) | Превосходная кислотно-щелочно-растворительная стойкость | 80 – 90 °C | Химия, отбеливание, целлюлоза |
| VE химическая марка | Максимальная коррозионная производительность | 90 – 100 °C | Самые жёсткие химические экспозиции |
| Фенольная | Низкий дым, низкое распространение пламени | 120 – 150 °C | Морские, пожаро-критичные |
| Трудновоспламеняемая (FR) | ASTM E84 Class A, распространение пламени ≤ 25 | 60 – 70 °C | Требуемые кодом пожарные рейтинги |
| УФ-стабилизированная | Наружная УФ-стойкость | 60 – 70 °C | Солнечно-открытые установки |
| Термостойкая | Высокотемпературная служба | 100 – 120 °C | Технологические тепловые зоны |
| Проводящая (углерод) | Статически-диссипативная | 60 – 70 °C | Электрические / взрывоопасные зоны |
| Пищевая марка (FDA) | FDA-соответствующие контактные поверхности | 60 – 70 °C | Обработка пищи и напитков |
Наши инженеры готовят письменную рекомендацию смолы с каждой котировкой — подобранную под вашу среду, концентрацию и рабочую температуру.
Примечания по монтажу
Резка
Твердосплавные или абразивные резцы; поддерживайте обе стороны реза; носите пылезащиту. Рекомендуется мокрая резка.
Крепление
Закрепляйте каждую панель на каждом опорном пересечении. SS304/316 G-клипсы в коррозионной службе; расширительные болты для бетона.
Ориентация
Пултрузионные несущие бруски идут поперёк пролёта — никогда параллельно. Оставляйте термические зазоры на неподвижных опорах.
| Монтажный параметр | Рекомендуемая практика | Стандартная ссылка |
|---|---|---|
| Шаг опор | Максимальный пролёт по сертифицированному графику нагрузки — никогда не превышайте рекомендованный чистый пролёт | График нагрузки по конфигурации |
| Опирание | Минимум 40 mm опирания на каждую опору | Практика ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Шаг крепежа | Минимум 2 прижимных клипсы на опорную балку, шаг ≤ 1219 mm (4 ft) по центру; минимум 4 клипсы на панель | По инженерной практике ZeAllgrate |
| Тепловое расширение | Допускайте 3 – 5 mm зазор расширения на неподвижных опорах; прессованный коэффициент ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (зависит от направления) | Данные производителя |
| Вырезанные отверстия | Герметизируйте вырезанные края смолой в химической службе; радиусные углы во избежание точек напряжения | Проектировочное руководство |
| Защита от падения | Высота поручня ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); боковая доска где требуется | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Выберите правильную смолу для вашей среды
Коррозионная стойкость начинается со системы смолы. ZeAllgrate предлагает 3+ спроектированные системы смолы для каждой химической среды.
| Изофталевый полиэфир | Универсальная коррозионная стойкость; отличная ценность для промышленных и водных/сточных применений |
| Винилэфир | Превосходная химическая стойкость к кислотам, щелочам и растворителям — для химических заводов и отбельных сред |
| Фенольная | Низкий дым, низкое распространение пламени и высокотемпературная производительность — для пожаро-критичных и морских применений |
| Трудновоспламеняемая (FR) | Улучшенные трудновоспламеняемые марки, соответствующие требованиям поверхностного горения (ASTM E84) |
| УФ-стабилизированная | УФ-ингибированные рецептуры для наружных и солнечно-открытых установок |
Свяжитесь с нашими инженерами для получения рекомендации по химической стойкости, подобранной под вашу конкретную среду, концентрацию и температуру.
Как специфицировать за четыре шага
Определите среду
Идентифицируйте химикаты, температуру, УФ-экспозицию и требования к нагрузке.
Выберите тип решётки
Прессованная для двунаправленной прочности; пултрузионная для длинных пролётов и тяжёлых нагрузок.
Проверьте нагрузку / пролёт
Верифицируйте опорный пролёт против сертифицированных графиков нагрузки для вашей конфигурации.
Специфицируйте поверхность и клипсы
Кремнезёмистый верх для влажных зон; SS304/316 клипсы для надёжного крепления.
Технические описания и загрузки
Часто задаваемые вопросы
Стандартные панели: 7-15 дней производства; индивидуальная сборка 15-20 дней, плюс время доставки. Срочные заказы могут быть приоритизированы.
Да — бесплатные небольшие образцы доступны для оценки. Свяжитесь с [email protected] с деталями вашего применения.
Материальные сертификаты и протоколы нагрузочных испытаний поставляются с каждой отгрузкой. Наш объект сертифицирован ISO 9001:2015; морские марки несут допуски DNV и ABS, а сторонняя инспекция и испытания SGS и Intertek доступны по запросу.
Углубитесь в базу знаний ZeAllgrate
Руководство по применениям
Читать статью →Где FRP-композиты специфицируются по отраслям.
FRP против стали, дерева и бетона
Читать статью →Почему композиты заменяют традиционные материалы.
Химическая стойкость и выбор смолы
Читать статью →Коррозионная производительность каждой системы смолы против агрессивных сред.
Таблицы нагрузки и пролёта
Читать статью →Сертифицированные классы нагрузки и максимальные чистые пролёты по конфигурации.
Проектировочное руководство по решётке
Читать статью →Основы проектирования опоры, опирания и зазора расширения.
Свойства материала
Читать статью →Справка по физическим и механическим свойствам для спецификации.
Нужна сетка и лента для вашего проекта?
Пришлите нам ваши размеры и среду — мы подтвердим наличие и цены в течение 24 часов.