Система клипс и крепежа ZeAllgrate — Инженерные спецификации
Надёжно закрепите каждую панель на опоре
Система крепежа удерживает панели решётки на опорной конструкции, противостоит подъёму и боковому движению, допускает контролируемое тепловое движение. Свободные или отсутствующие клипсы — основная причина инцидентов с решёткой.
Прижимание
Клипсы противостоят подъёму от ветра, вибрации и нагрузок обслуживания и предотвращают смещение панелей при пешеходном трафике.
Передача нагрузки
Клипсы передают реакции панели в опору в каждой точке опирания; недостаточный крепёж перегружает отдельные бруски.
Тепловое движение
Правильный тип клипсы с продолговатыми отверстиями допускает тепловое расширение FRP без защемления или коробления.
| Компоненты системы | G-клипса · M-клипса · C-клипса · L-клипса · saddle-клипса · FRP-клипса · расширительный болт · мебельный болт · плоская шайба · стопорная шайба · гайка |
| Диапазон болтов | M6 · M8 · M10 · M12 (ISO 4014 / ISO 4017 шестигранные и мебельные болты) |
| Материалы | SS304 (A2) · SS316 (A4 / A4-80) · горячеоцинкованный · FRP / нейлон |
Материал, размер болта, усилие зажима, тип решётки и стойкость к подъёму
Усилие зажима и стойкость к подъёму — типовые индикативные значения на клипсу; верифицируйте против толщины опорного уголка и данных производителя клипс.
| Тип клипсы | Материал | Размер болта | Усилие зажима (kN) | Тип решётки | Стойкость к подъёму (N) | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G-клипса (стандартная) | SS304 / SS316 | M8 / M10 | ≈ 2,5 – 4,0 | Прессованная и пултрузионная решётка | ≈ 800 – 1200 | Стандартное прижимание к стальному опорному уголку |
| M-клипса (тяжёлая) | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 3,0 – 4,5 | Прессованные тяжёлые панели (50 mm) | ≈ 1000 – 1500 | Глубокообёрнутая клипса для толстых / тяжёлых панелей |
| C-клипса | SS304 / SS316 / оцинкованная | M8 / M10 | ≈ 1,8 – 3,0 | Пултрузионная решётка | ≈ 600 – 900 | Открытый C-образный канал; крепление края / модернизация |
| L-клипса | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 1,5 – 2,5 | Край / неподвижная опора | ≈ 500 – 800 | Крепление края и прижимание периметра |
| Saddle-клипса | SS316 | M10 | ≈ 4,0 – 6,0 | Тяжёлая пултрузионная решётка | ≈ 1500 – 2000 | Низкопрофильная седловая клипса на полке бруска; длиннопролётные настилы |
| FRP-клипса | FRP (подобранная смола) | M8 | ≈ 1,0 – 1,8 | Электрическая / непроводящая служба | ≈ 300 – 500 | Неметаллическое крепление рядом с действующим электрооборудованием |
Усилие зажима происходит от предварительного натяга болта при рекомендованном моменте (см. таблицу моментов). Стойкость к подъёму индикативна; окончательная конструкция прижимания должна учитывать ветровой подъём и динамические нагрузки.
Подбирайте сплав к среде — следите за гальванической коррозией
| Среда | Рекомендуемый материал | Примечания |
|---|---|---|
| Внутренняя / сухая | Оцинкованная сталь или SS304 | Экономичная; достаточна для сухого внутреннего каркаса |
| Слабая коррозионная (наружная / завод) | SS304 (A2) | Хорошая атмосферная коррозионная стойкость |
| Сильная коррозионная (химия / сточные воды) | SS316 (A4) | Превосходная стойкость к питтинговой коррозии в кислотной / хлоридной службе |
| Морская / морские платформы | SS316 (A4-80) | Лучший морской сплав; пассивация / электрохимическая полировка где требуется |
| Электрическая / непроводящая | FRP-клипса или нейлон | Избегайте проводящего крепежа рядом с действующим оборудованием; нейлон только ниже 120 °C |
| Высокая температура (> 120 °C) | SS316 | Избегайте нейлоновых / пластиковых крепежей; ползучесть и потеря момента |
| Пищевая промышленность | SS316 (электрополированная) | Моющаяся, нешелушащаяся; окантовка ZeAll FDA-смолы где требуется |
Предупреждение о гальванической коррозии: разнородные металлы (например, оцинкованные клипсы на нержавеющих опорах или алюминиевая обшивка рядом с нержавеющим крепежом) ускоряют коррозию во влажной / хлоридной службе. Изолируйте шайбами или нейлоновыми втулками или выбирайте совместимые сплавы. В ультра-коррозионной службе используйте FRP-клипсы.
Рекомендованный момент затяжки по размеру болта и материалу
Значения — типовые индикативные диапазоны; смазанные резьбы снижают требуемый момент на 20 – 30%. Всегда используйте шайбы под головкой и гайкой.
| Размер болта | Момент SS304 / SS316 (N·m) | Момент оцинкованный (N·m) | Момент FRP-болта (N·m) | Усилие зажима (kN) |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 5 – 8 | 4 – 6 | 3 – 5 | ≈ 2,5 – 4,0 |
| M8 | 8 – 12 | 7 – 10 | 5 – 8 | ≈ 4,5 – 7,0 |
| M10 | 15 – 22 | 12 – 18 | 10 – 15 | ≈ 8,0 – 12,0 |
| M12 | 25 – 35 | 20 – 30 | 15 – 22 | ≈ 13,0 – 18,0 |
База момента: типовая практика болтового соединения для метрического крепежа; подтвердите у производителя клипсы для точного сплава и состояния резьбы (сухая / смазанная).
По инженерной практике ZeAllgrate
Максимальный шаг ≈ 1200 mm (4 ft); минимум 4 клипсы на стандартную панель 1220 × 3660 mm; клипсы в каждой точке опирания; краевые клипсы в пределах 150 mm от концов панели; дополнительные клипсы на вырезах и проходках.
| Размер панели | Тип решётки | Клипсы на панель | Шаг | Примечания по размещению |
|---|---|---|---|---|
| 1220 × 3660 mm (стандартная, прессованная) | Прессованная 25 – 50 mm | ≥ 4 – 8 | ≤ 1200 mm c/c на каждой опоре | Клипсы ≤ 150 mm от каждого конца панели; дополнительные клипсы на вырезах |
| 1200 × 3660 mm (пултрузионная) | Пултрузионная 40 – 60 mm | ≥ 4 – 6 | На каждом пересечении несущий брусок / опора | ≤ 1200 mm c/c вдоль каждой опоры |
| 1000 × 3000 mm | Прессованная / пултрузионная | ≥ 4 | ≤ 1200 mm c/c | Минимум 4 клипсы на панель независимо от размера |
| Вырезанная / индивидуальная панель | Любая | ≥ 4 | В каждой точке опирания и на каждом вырезе | Дополнительные клипсы в пределах 150 mm от любой проходки |
База шага: инженерная практика ZeAllgrate (ACMA) — прижимные клипсы ≤ 1219 mm (4 ft) по центру на каждой опоре, минимум 2 клипсы на опорную балку, минимум 4 клипсы на панель.
Сверлите, установите, затяните, осмотрите
| Шаг | Действие |
|---|---|
| 1. Высверлите отверстие | Высверлите проходное отверстие = диаметр болта + 1,5 mm (увеличенное для допущения теплового движения). |
| 2. Зачистите от заусенцев | Удалите стружку и стеклянную пыль; радиусируйте кромку отверстия во избежание концентрации напряжений. |
| 3. Установите клипсу | Разместите клипсу поверх бруска и опорного уголка так, чтобы она полностью опиралась на оба. |
| 4. Установите крепёж | Вставьте болт с плоской шайбой под головкой и стопорной шайбой / плоской шайбой под гайкой. |
| 5. Затяните момент | Затяните по таблице спецификации выше; не перетягивайте (риск раздавливания FRP). |
| 6. Повторно затяните | Повторно затяните после ≈ 6 месяцев для восстановления потери предварительного натяга от релаксации. |
| 7. Осмотрите | Ежегодный осмотр: проверьте затяжку, коррозию и состояние клипс; замените повреждённые клипсы. |
Срез, подъём и динамические соображения
Прочность клипсы на срез
M8 болт SS316 в одиночном срезе составляет ≈ 8 – 12 kN (типовое); корпус клипсы обычно является слабым звеном — оценивайте всю сборку.
Стойкость к подъёму
Прижимные клипсы противостоят ветровому / обслуживания подъёму; проектируйте случай подъёма по проектной ветровой нагрузке.
Коэффициент запаса
Минимальный коэффициент запаса 3:1 на прочность сборки клипсы против расчётных нагрузок.
Динамика / вибрация
В вибрирующих зонах (рядом с вращающимся оборудованием) используйте стопорные гайки или фиксатор резьбы и осматривайте чаще.
Несущие способности клипсы и болта индикативны; окончательная конструкция крепежа использует сертифицированные данные производителя клипсы и применяет соответствующий коэффициент запаса.
Вид сверху стандартной панели — угловой и среднепролётный узор клипс
Схематично, не в масштабе. Клипсы в четырёх углах плюс среднепролётные клипсы на каждой опоре.
Момент, усилие зажима и значения подъёма — индикативные типовые значения. Конструкция крепежа и клипсы должна использовать сертифицированные данные производителя и соответствовать ISO 4014 / ISO 4017 (болты) и ASTM A325 (конструктивное болтовое соединение) где применимо. Свяжитесь с [email protected] для получения спецификации клипс и BOM для вашего проекта.
Типы и выбор клипс
| Тип клипсы | Материал | Типовое применение |
|---|---|---|
| G-клипса / saddle-клипса | SS316 или оцинкованная сталь | Стандартное крепление панель-к-опоре на опорах |
| Пружинная / saddle-клипса | SS316 | Быстрый монтаж на стандартных панелях |
| Прижимная клипса | SS316 | Стойкость к подъёму на настилах над технологическими или ветреными палубами |
| Болтовая пластинчатая клипса | SS316 | Тяжёлая служба / высокий подъём; панель к конструктивной стали |
Последовательность монтажа
Высверлите отверстие клипсы в несущем бруске (никогда не принуждайте клипсу), разместите клипсу поверх бруска и опорной полки, вставьте болт с шайбой и затяните до рекомендованного значения — перетяжка раздавливает композит, недотяжка оставляет панель свободной под ногой. Используйте предписанный узор клипс (обычно угловые плюс среднепролётные крепления на стандартных панелях), чтобы нагрузка передавалась равномерно на опоры и тепловое движение не блокировалось. На моечных и коррозионных настилах осматривайте клипсы ежегодно: проверьте момент, посадку и состояние болта; замените любую клипсу с коррозией или деформацией.
Сплав и гальванические соображения
Подбирайте сплав клипсы к среде. Клипсы SS316 — морская и химическая норма; оцинкованная сталь приемлема в сухой внутренней службе, но никогда не смешивайте оцинкованный и нержавеющий крепёж на одной палубе, где гальванические элементы могут образоваться во влажной службе. Когда опорная сталь — углеродистая сталь, изолируйте разнородный металлический контакт неметаллической шайбой или барьером — та же практика, что и для любого соединения композит-сталь.
Подбирайте сплав клипсы к среде. Клипсы SS316 — морская и химическая норма; оцинкованная сталь приемлема в сухой внутренней службе, но никогда не смешивайте оцинкованный и нержавеющий крепёж на одной палубе, где гальванические элементы могут образоваться во влажной службе. Когда опорная сталь — углеродистая сталь, изолируйте разнородный металлический контакт неметаллической шайбой или барьером — та же практика, что и для любого соединения композит-сталь.Утверждено отраслевыми органами, испытано по международным стандартам
Каждая отгрузка ZeAllgrate подкрепляется документированными системами качества, морскими допусками и независимой сторонней верификацией.
ISO 9001:2015
Сертифицированная система менеджмента качества — с 2004 года.
DNV и ABS Marine
Морская марка решётки для морских платформ и палуб судов.
SGS и Intertek
Независимая сторонняя инспекция и нагрузочные испытания по запросу.
OSHA 1910.23
Системы поручней, испытанные нагрузкой по федеральным требованиям США.
Материальные сертификаты, COA, протоколы испытаний ASTM и документация соответствия поставляются с каждым заказом. Посмотреть сертификаты →
Нужна спецификация клипс и крепёжный BOM?
Сообщите нам тип решётки, толщину, компоновку опор и среду — мы возвращаем спецификацию клипс, список моментов и BOM в течение 24 часов.