Прессованная решётка — Полная матрица спецификаций
Компрессионно-прессованная FRP-решётка
Стеклоровиг и непрерывный штапель укладываются в обоих направлениях и компрессионно прессуются с термореактивной смолой, производя истинно двунаправленную панель. Прессованная GRP-решётка, изготовленная по этому стандарту, широко специфицируется по всей Великобритании, Ирландии и Австралии в британской английской терминологии.
Компрессионное формование
Волокнистое стекло предварительно формуется и прессуется при нагреве и давлении в одном инструменте, фиксируя двунаправленную сетку в жёсткую, целостную панель — без вторичного склеивания.
Двунаправленная прочность
Нагрузка переносится в обоих направлениях панели, поэтому прессованная решётка работает надёжно независимо от ориентации бруска относительно пролёта.
Содержание стекла ≈ 33%
Типовая загрузка стекла — 33% ± 3% по весу (богатая смолой, коррозионно-доминантный ламинат), против ~70% для пултрузионной решётки. Этот богатый стекловолокном, смоло-доминантный ламинат обеспечивает коррозионную производительность, ожидаемую в химической и морской службе.
| Стандартный размер панели | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') — наиболее складируемая |
| Другие стандартные панели | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · доступна резка по размеру |
| Стандартные сетки | 38 × 38 mm (прямоугольная / квадратная) · 19 × 19 mm мини-сетка · 25 × 100 mm прямоугольная |
Стандартные прессованные конфигурации — свойства сечения на метр ширины
I = момент инерции на м ширины; Z = момент сопротивления сечения на м ширины. Вес панели по 1220 × 3660 mm (4,465 m²). Пролёты/нагрузки индикативны для пешеходной службы.
| Толщина | Сетка | Открытая площадь | Вес (kg/m²) | Вес панели (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Макс. пролёт @ L/200 (mm) | Макс. равномерная нагрузка @ 1 м пролёта (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12,7 | 56,7 | 19,1 | 15,6 | ≈ 900 | ≈ 8,5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (мини-сетка) | 50% | 14,5 | 64,7 | 33,0 | 25,0 | ≈ 850 | ≈ 9,0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15,0 | 67,0 | 34,0 | 22,0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18,6 | 83,0 | 69,6 | 34,9 | ≈ 1250 | ≈ 23,5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (мини-сетка) | 44% | 22,0 | 98,2 | 97,5 | 42,6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19,5 | 87,1 | 80,0 | 40,0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21,5 | 96,0 | 130,0 | 52,0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (мини-сетка) | 45% | 28,0 | 125,0 | 180,0 | 72,0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
Свойства прессованного сечения (I, Z, вес, открытая площадь) согласуются с отраслевыми техническими каталогами прессованной решётки (данные производителя); пролёты и равномерные нагрузки индикативны и выводятся из нагрузочных таблиц производителя для пешеходной временной нагрузки. Верифицируйте против сертифицированных графиков нагрузки/пролёта для вашей точной смолы и поверхности. Источник: отраслевые технические каталоги прессованной решётки (данные производителя); проектировочные руководства ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Типовые значения ламината по методам испытаний ASTM
Значения — типовые свойства производственной панели. Используйте характеристические (минимальные) проектные значения по ASTM D7290 для инженерного проектирования.
| Свойство | Метод испытания | Типовое значение |
|---|---|---|
| Плотность | ASTM D792 | 1,8 – 2,0 g/cm³ (≈ 0,065 – 0,072 lb/in³) |
| Содержание стекла | Сгорание / потеря при прокаливании | 33% ± 3% по весу |
| Прочность на растяжение (ламинат) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (типовое) |
| Прочность на изгиб (ламинат) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (типовое) |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D790 | ≈ 10 000 – 12 000 MPa (типовое) |
| Прочность на сжатие | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (типовое) |
| Водопоглощение (24 ч) | ASTM D570 | < 0,5% |
| Твёрдость по Барколю | ASTM D2583 | > 40 |
| Теплопроводность | ASTM C177 / ISO 8302 | 0,3 – 0,5 W/(m·K) |
| Коэффициент теплового расширения (в плоскости) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Коэффициент теплового расширения (по толщине) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Диэлектрическая прочность | ASTM D149 | > 10 kV/mm (собственная изоляция) |
Значения на растяжение/изгиб/сжатие — типовые ламинатные значения для прессованного FRP (двунаправленный, ~33% стекла) и не взаимозаменяемы с данными односторонних пултрузионных образцов. Точные значения поставляются на пакетном COA. Источник: отраслевые технические каталоги прессованной решётки (данные производителя); проектировочные руководства ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Подберите смолу под среду, концентрацию и рабочую температуру
Tg — температура стеклования; макс. непрерывная рабочая температура — долгосрочный проектный предел.
| Система смолы | Tg (типовая) | Макс. рабочая темп. | Сводка химической стойкости | Пожарные характеристики | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (универсальная) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | Хорошая общая/коррозионная; вода, слабые кислоты/щёлочи | Самозатухающая (ASTM D635); E84 ≤ 25 типовое | Общие настилы, канализация, водоподготовка |
| ZeAll ISO (коррозионная марка) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Улучшенная кислотно-щелочная стойкость по сравнению с ortho | Самозатухающая; E84 ≤ 25 | Химические заводы, гальваника, скрубберы |
| ZeAll VE (винилэфир) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Отличная — кислоты, растворители, окислители, отбеливатель | Самозатухающая; E84 ≤ 25 | Жёсткие технологические зоны, целлюлозно-бумажные, морские |
| ZeAll FR (трудновоспламеняемая VE) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Отличная коррозия + низкое распространение пламени / низкий дым | E84 Class A (≤ 25, низкий дым); опции USCG / ABS | Морские, метро, закрытые/вентилируемые здания |
| Фенольная | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (долгосрочно) | Отличные пожарно-дымовые характеристики; ограниченный химический диапазон | Очень низкий дым, самозатухающая, без каплепадения | Общественный транспорт, туннели, зоны высокого пожарного риска |
Трудновоспламеняемые марки достигают индекса распространения пламени ASTM E84 ≤ 25 (Class A/B) и самозатухают по ASTM D635; низкодымные и морские допуски (USCG, ABS, DNV) доступны по запросу. Источник: отраслевые технические каталоги прессованной решётки (данные производителя); проектировочные руководства ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Коэффициент трения (COF) — влажный и сухой
Значения COF индикативны; кремнезёмистый верх обеспечивает наилучшее сцепление во влажной/масляной службе.
| Поверхность | COF (сухой / влажный) | Эффект открытой площади | Типовое применение |
|---|---|---|---|
| Вогнутая (мениск, стандарт) | 0,60 – 0,70 сухой / 0,45 – 0,55 влажный | Без потери открытой площади | Стандартный прессованный профиль — общие промышленные настилы |
| Выпуклая | 0,55 – 0,65 сухой / 0,40 – 0,50 влажный | Без потери открытой площади | Улучшенный дренаж, лёгкая очистка |
| Кремнезёмистый верх (карбид кремния / кварц) | 0,75 – 0,85 сухой / 0,55 – 0,70 влажный | Небольшое снижение открытой площади | Влажные, масляные и химические технологические зоны — наилучшее сцепление |
| Гладкая | 0,30 – 0,40 сухой / 0,15 – 0,25 влажный | Без потери открытой площади | Лёгкий пешеходный / эстетика; не для влажной службы |
Стандартные складские цвета и допуски изготовления
Стандартные цвета: Зелёный (RAL 6010) · Серый (RAL 7047) · Жёлтый (RAL 1003) · Красный · Синий · Чёрный. Индивидуальное соответствие Pantone / RAL доступно по запросу.
| Параметр | Допуск | Примечание |
|---|---|---|
| Толщина панели | ± 1,0 mm | Измерено в центре бруска |
| Размеры панели (1220 / 3660 mm) | ± 3,0 mm | Длина и ширина |
| Прямоугольность (диагональ) | ≤ 3,0 mm | Разность двух диагоналей |
| Плоскостность (коробление) | ≤ 3 mm на 1000 mm | По опорному пролёту |
| Вырезанные / просверленные отверстия | Ø + 1,0 mm | Радиусные углы во избежание концентрации напряжений |
Тип крепежа по толщине решётки
Закрепляйте каждую панель на каждом опорном пересечении; минимум 4 прижимные клипсы на панель.
| Решётка | Рекомендуемая клипса | Опции материала | Клипсы на панель | Шаг |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm прессованная | G-Clip (стандарт) | SS304 / SS316 / оцинкованная | ≈ 6 – 8 на панель | ≈ 300 mm от края; ≤ 1200 mm c/c на каждой опоре |
| 30 mm прессованная | G-Clip | SS304 / SS316 / оцинкованная | ≈ 6 – 8 на панель | ≤ 1200 mm c/c на каждой опоре |
| 38 mm прессованная | G-Clip или M-Clip | SS304 / SS316 / оцинкованная | ≈ 6 – 8 на панель | ≤ 1200 mm c/c на каждой опоре |
| 50 mm прессованная | M-Clip (тяжёлая) | SS304 / SS316 / оцинкованная | ≈ 8 на панель | ≤ 1200 mm c/c; минимум 4 клипсы на панель |
| Пултрузионная 40 – 60 mm | G-Clip / седловидная клипса | SS304 / SS316 | ≈ 4 – 6 на панель | На каждом пересечении несущего бруска / опоры |
G-Clip для стандартных прессованных толщин; M-Clip для 50 mm тяжёлых панелей. В прибрежной/морской или химической службе специфицируйте SS316 вместо оцинкованной во избежание гальванической коррозии. Полный выбор крепежа — в каталоге аксессуаров.
- Отраслевые технические каталоги прессованной решётки (данные производителя) — нагрузка/пролёт прессованной, матрица сечения, пожарные и тепловые данные.
- Руководства ZeAllgrate (ACMA) для инженера / проектировщика — пешеходные проектные критерии, пределы прогиба, характеристический метод ASTM D7290.
- Методы испытаний ASTM: D638 (растяжение), D790 (изгиб), D695 (сжатие), D792 (плотность), D570 (водопоглощение), E84 (поверхностное горение).
Инженерам следует специфицировать из сертифицированных графиков нагрузки/пролёта для точной смолы, толщины и поверхности. ZeAllgrate поставляет протоколы нагрузочных испытаний и материальные сертификаты (COA) с каждой отгрузкой. Свяжитесь с [email protected] для проектно-специфичных данных.
Утверждено отраслевыми органами, испытано по международным стандартам
Каждая отгрузка ZeAllgrate подкрепляется документированными системами качества, морскими допусками и независимой сторонней верификацией.
ISO 9001:2015
Сертифицированная система менеджмента качества — с 2004 года.
DNV и ABS Marine
Морская марка решётки для морских платформ и палуб судов.
SGS и Intertek
Независимая сторонняя инспекция и нагрузочные испытания по запросу.
OSHA 1910.23
Системы поручней, испытанные нагрузкой по федеральным требованиям США.
Материальные сертификаты, COA, протоколы испытаний ASTM и документация соответствия поставляются с каждым заказом. Посмотреть сертификаты →
Нужна сертифицированная спецификация для вашего проекта?
Пришлите ваш пролёт, нагрузку, предел прогиба и среду — наши инженеры возвращают рекомендацию панели, график нагрузки и COA в течение 24 часов.