Пултрузионная FRP-решётка ZeAll — Полные спецификации и данные нагрузок
Пултрузионная FRP-решётка ZeAll
Непрерывный стеклоровиг протягивается через смоляную ванну и нагретую фильеру до точного профиля несущего бруска, затем механически собирается со связующими стержнями в жёсткие панели.
Процесс пултрузии
Стеклоровиг и непрерывный мат пропитываются и протягиваются через нагретую фильеру, производя воспроизводимое, высококачественное поперечное сечение бруска с односторонней прочностью вдоль несущего бруска.
≈ 70% стекла, одностороннее
Продольный ровиг даёт высокую прочность на растяжение и изгиб вдоль несущего бруска; пултрузионные панели примерно вдвое жёстче прессованных панелей той же глубины.
Длинные пролёты до ≈ 3 m
Поскольку нагрузка следует за несущими брусками, пултрузионная решётка пролетает дальше прессованной и подходит для длинных площадок, тяжёлых временных нагрузок и настилов механического оборудования.
| Стандартный размер панели | 1200 × 3660 mm (≈ 4 ft × 12 ft) — наиболее складируемая |
| Другие стандартные панели | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm (индивидуально) · резка по размеру |
| Стандартные сетки | 1" × 4" (25 mm) · 1.5" × 4" (38 mm) · 2" × 4" (50 mm) центры брусков |
| Стандартные глубины | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm (I-bar и T-bar несущие профили) |
Обозначения собранных панелей, веса, открытая площадь и пролёты
Пролёты — индикативные чистые пролёты при перечисленных пределах прогиба (L/100, L/150, L/200) для пешеходной временной нагрузки; Макс. UDL @ 1.5 m — допустимая равномерная нагрузка на 1,5 м шарнирно-опёртом пролёте при L/150.
| Обозначение решётки | Несущий брусок | Шаг брусков (mm) | Связующий брусок | Толщина панели (mm) | Вес (kg/m²) | Открытая площадь | Макс. пролёт @ L/100 (mm) | Макс. пролёт @ L/150 (mm) | Макс. пролёт @ L/200 (mm) | Макс. UDL @ 1.5 m пролёта (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5" × 4" сетка (38 mm центры брусков) | I-4010 | 38 | Ø6 поперечный стержень @ 100 mm | 40 | 11,5 | ≈ 65% | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3,8 |
| 1.5" × 4" сетка (38 mm центры брусков) | I-5010 | 38 | Ø6 поперечный стержень @ 100 mm | 50 | 12,5 | ≈ 65% | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5,5 |
| 1.5" × 4" сетка (38 mm центры брусков) | I-6010 | 38 | Ø8 поперечный стержень @ 100 mm | 60 | 13,5 | ≈ 63% | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7,5 |
| 1" × 4" сетка (25 mm центры брусков) | I-4010 | 25 | Ø6 поперечный стержень @ 100 mm | 40 | 16,5 | ≈ 55% | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6,0 |
| 1" × 4" сетка (25 mm центры брусков) | I-6015 | 25 | Ø8 поперечный стержень @ 100 mm | 60 | 20,0 | ≈ 52% | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11,0 |
| 2" × 4" сетка (50 mm центры брусков) | T-5020 | 50 | Ø8 поперечный стержень @ 100 mm | 50 | 13,0 | ≈ 70% | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7,0 |
| 2" × 4" сетка (50 mm центры брусков) | T-6020 | 50 | Ø8 поперечный стержень @ 100 mm | 60 | 16,0 | ≈ 70% | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9,5 |
| 1.5" × 4" сетка (38 mm центры брусков) | T-3320 | 38 | Ø6 поперечный стержень @ 100 mm | 33 | 13,5 | ≈ 62% | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2,8 |
Веса включают несущие бруски + связующие стержни. Пролёты и равномерные нагрузки индикативны и согласуются с отраслевой практикой пултрузионных нагрузочных таблиц (данные производителя); подтвердите против сертифицированных графиков для вашей точной смолы, поверхности и случая временной нагрузки.
Типовые значения одностороннего пултрузионного ламината
Продольное = вдоль пултрузии / несущих брусков. Поперечные значения значительно ниже и не являются проектной базой. Используйте характеристические (минимальные) значения по ASTM D7290.
| Свойство | Метод испытания | Типовое значение |
|---|---|---|
| Плотность | ASTM D792 | 1,7 – 1,9 g/cm³ |
| Содержание стекла | Потеря при прокаливании | 70% ± 5% по весу |
| Прочность на растяжение, продольная | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa (типовое) |
| Прочность на изгиб, продольная | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa (типовое) |
| Модуль упругости при изгибе, продольный | ASTM D790 | ≈ 20 000 – 25 000 MPa (типовое) |
| Прочность на сжатие, продольная | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa (типовое) |
| Водопоглощение (24 ч) | ASTM D570 | < 0,2% |
| Твёрдость по Барколю | ASTM D2583 | > 45 |
| КТР, продольный | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| КТР, поперечный | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| Диэлектрическая прочность | ASTM D149 | > 10 kV/mm (собственная изоляция) |
Пултрузионные образцовые значения ~300–400 MPa на растяжение и ~350–450 MPa на изгиб продольно, значительно выше прессованной решётки из-за ~70% одностороннего стекла. Точные значения поставляются на пакетном COA.
Подберите смолу под среду, концентрацию и рабочую температуру
Tg = температура стеклования; макс. рабочая температура — долгосрочный проектный предел.
| Система смолы | Tg (типовая) | Макс. рабочая темп. | Сводка химической стойкости | Пожарные характеристики | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO (изофталевый) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Хорошая общая/коррозионная; вода, слабые кислоты и щёлочи | Самозатухающая (ASTM D635); E84 ≤ 25 типовое | Общие настилы, водоподготовка, гальванические зоны |
| ZeAll VE (винилэфир) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Отличная — кислоты, растворители, окислители, отбеливатель | Самозатухающая; E84 ≤ 25 | Жёсткие технологические зоны, целлюлозно-бумажные, морские |
| ZeAll Novolac VE (новолачный винилэфир) | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | Наилучшая — сильные окислители, высокотемпературные кислоты, хлор | Самозатухающая; E84 ≤ 25 | Хлорные/сухоотбельные заводы, скрубберы, высокотемпературная служба |
| ZeAll FR (трудновоспламеняемая VE) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Отличная коррозия + низкое распространение пламени / низкий дым | E84 Class A (≤ 25, низкий дым); опции USCG / ABS | Морские, метро, закрытые и вентилируемые здания |
| ZeAll FDA (пищевая марка) | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | Соответствующая смола для случайного контакта с пищей (FDA 21 CFR) | Самозатухающая; E84 ≤ 25 | Пища и напитки, молочная, чистые помещения |
Коэффициент трения (COF) — влажный и сухой
Кремнезёмистый верх — стандартная пултрузионная поверхность; значения COF индикативны.
| Поверхность | COF (сухой / влажный) | Примечание |
|---|---|---|
| Кремнезёмистый верх (стандарт) | 0,75 – 0,85 сухой / 0,55 – 0,70 влажный | Внедрённый кремнезёмный гравий на верхней части несущего бруска — стандарт для влажной/химической службы |
| Гладкая (натуральная отделка пултрузии) | 0,30 – 0,40 сухой / 0,15 – 0,25 влажный | Лёгкий пешеходный / эстетика; не для влажной или масляной службы |
| Вогнутая / зазубренная верх | 0,55 – 0,65 сухой / 0,40 – 0,50 влажный | Прессованный противоскользящий профиль на гребне бруска; хороший дренаж |
Допустимая равномерная нагрузка (kN/m²) при L/150 по пролёту
Три распространённые конфигурации. Значения — индикативные допустимые UDL на шарнирно-опёртом пролёте; короткопролёты ряды ограничены напряжением, длиннопролёты ряды ограничены прогибом.
| Конфигурация | 0.6 m | 0.9 m | 1.2 m | 1.5 m | 1.8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010, 1.5" × 4" сетка (40 mm глубина) | 25 | 11 | 6,0 | 3,8 | 2,5 |
| I-6015, 1.5" × 4" сетка (60 mm глубина) | 55 | 24 | 13,5 | 8,5 | 5,8 |
| T-5020, 2" × 4" сетка (50 mm глубина) | 45 | 20 | 11 | 7,0 | 4,7 |
Только индикативно. Окончательное проектирование должно использовать сертифицированные графики нагрузки/пролёта с соответствующим коэффициентом запаса (пултрузионный типово ≈ 2.5 : 1 долгосрочно, включая ползучесть).
Типовое пултрузионное поперечное сечение несущего бруска со связующим бруском
Схематично, не в масштабе. Несущие бруски идут поперёк чистого пролёта; связующие стержни пересекают бруски боково для поддержания шага сетки.
Ориентация, опирание, клипсы и тепловое перемещение
Правильный монтаж существенен для реализации номинального пролёта и нагрузки.
Ориентация несущего бруска (критично)
Несущие бруски ДОЛЖНЫ пролетать поперёк опор — нагрузка следует за брусками. Установка брусков параллельно пролёту снижает несущую способность на порядок.
Минимальное опирание
Минимум 75 mm опирания на опору (рекомендовано 100 mm); опора на структурном стальном уголке или бетонной балке, никогда на голых masonry-кромках.
Шаг клипс
Закрепляйте на каждом пересечении несущего бруска / опоры; минимум 4 клипсы на панель; клипсы ≤ 1200 mm c/c вдоль каждой опоры.
Тепловое расширение
FRP перемещается с температурой (продольный КТР ≈ 5 × 10⁻⁶/°C). Поддерживайте 3–5 mm зазоры по краям; используйте продолговатые отверстия / компенсационные клипсы на прогонахах > 6 m или ΔT > 40 °C.
Материал клипсы
Оцинкованная для сухого интерьера; SS304 для общего открытого воздуха; SS316 для прибрежной / химической / хлоридной службы. Избегайте гальванической связи разнородных металлов.
Разрезные края
Герметизируйте разрезные края подобранной смолой + рубленым жгутом во избежание смачивания химикатами открытых стеклянных концов.
Инженерам следует специфицировать из сертифицированных графиков нагрузки/пролёта для точной смолы, толщины и поверхности. ZeAllgrate поставляет протоколы нагрузочных испытаний и материальные сертификаты (COA) с каждой отгрузкой. Свяжитесь с [email protected] для проектно-специфичных данных.
Утверждено отраслевыми органами, испытано по международным стандартам
Каждая отгрузка ZeAllgrate подкрепляется документированными системами качества, морскими допусками и независимой сторонней верификацией.
ISO 9001:2015
Сертифицированная система менеджмента качества — с 2004 года.
DNV и ABS Marine
Морская марка решётки для морских платформ и палуб судов.
SGS и Intertek
Независимая сторонняя инспекция и нагрузочные испытания по запросу.
OSHA 1910.23
Системы поручней, испытанные нагрузкой по федеральным требованиям США.
Материальные сертификаты, COA, протоколы испытаний ASTM и документация соответствия поставляются с каждым заказом. Посмотреть сертификаты →
Нужна сертифицированная спецификация пултрузионной решётки?
Пришлите ваш пролёт, временную нагрузку, предел прогиба и среду — наши инженеры возвращают рекомендацию панели, график нагрузки и COA в течение 24 часов.