Caso Práctico de Rejilla FRP | Suelo con Lavado de Planta de Bebidas — ZeAllgrate

Una gran planta embotelladora de bebidas necesitaba un nuevo suelo para las áreas de producción y lavado donde el agua constante, los agentes de limpieza cáusticos y el jarabe de azúcar derramado creaban condiciones resbaladizas y corrosivas. Los suelos de hormigón recubiertos de epoxi existentes se habían deteriorado en 2 años: el recubrimiento ampollaba bajo el lavado cáustico, el hormigón descascarillaba alrededor de los canales de drenaje, y la acumulación de azúcar en las superficies horizontales creaba riesgos de resbalamiento recurrentes. Las auditorías de seguridad alimentaria se estaban volviendo más difíciles de aprobar solo por la higiene del suelo.

Ingeniería especificó rejilla FRP sobre los canales de drenaje y como suelo elevado en la zona de lavado. La resina debía ser adecuada para entornos de contacto con alimentos, la malla debía ser lo suficientemente pequeña en algunas áreas para que los tapones de botella y las piezas pequeñas no cayeran, y todas las fijaciones debían ser anticorrosión. La identidad del cliente se mantiene confidencial; el proyecto se describe como Cliente confidencial, un fabricante líder de bebidas.

ZeAllgrate suministró 560 m² de rejilla moldeada de éster vinílico grado FDA, con paneles de mini-malla 19×19 mm en bahías de equipo donde los tapones de botella o los componentes pequeños no deben caer en el canal, y malla estándar 38×38 mm en las pasarelas generales. Todos los paneles se post-curaron y lavaron antes del envío para eliminar el polvo de resina y los residuos de procesamiento, y se entregaron con la documentación de cumplimiento de contacto alimentario. Los cortes personalizados se fabricaron alrededor de los pies de los equipos y los soportes de las cintas transportadoras.

Los paneles se instalaron sobre los bastidores de canal existentes con clips SS316, y el canteado de bordes de barra plana FRP se adhirió en fábrica a los bordes de panel expuestos de modo que no hay un borde cortado abierto que pueda albergar producto o bacterias. La superficie lisa en las zonas alimentarias permite el lavado con manguera y la desinfección sin atrapar residuos de azúcar; las pasarelas de superficie de grano soportan el tránsito de pies mojados entre las líneas de llenado.