Tela de Fibra de Vidrio
Tela de Fibra de Vidrio
Las telas de vidrio E de alto rendimiento son la columna vertebral del refuerzo de cada pieza compuesta. ZeAllgrate suministra roving tejido, tafetán liso, telas biaxiales y manta de fibra cortada para laminación, construcción de barcos, reparación de tanques y refuerzo estructural.
- Grados de vidrio E y vidrio C
- Roving tejido: 400 – 1200 g/m²
- Tela de tafetán liso y sarga para laminados lisos
- Refuerzos biaxiales / triaxiales para laminados de alta resistencia
- Manta de fibra cortada para utillaje y superficies
- Química de sizing consistente para mojado rápido
Datos Técnicos
| Tipos | Roving Tejido / Tela / CSM / Biaxial |
| Peso | 100 – 1200 g/m² |
| Ancho | 1000 / 1270 / 2000 mm |
| Tejido | Liso / Sarga / Raso |
| Vidrio | Vidrio E / vidrio ECR |
| Largo de Rollo | 50 / 100 m |
| Humedad | < 0.2% |
| Embalaje | Rollos con envoltura de plástico |
Matriz Completa de Especificaciones
Configuraciones estándar en stock que cubren malla, espesor, tamaños de panel y pesos unitarios. Configuraciones personalizadas disponibles bajo petición.
| Tipo | Peso (g/m²) | Ancho (mm) | Tejido | Aplicación |
|---|---|---|---|---|
| Roving Tejido | 400 / 600 / 800 / 1200 | 1000 / 1270 / 2000 | Liso | Casco de barcos, tanques, laminación |
| Tela de Vidrio E | 100 – 400 | 1000 / 1270 | Liso / Sarga / Raso | Laminados lisos, utillaje |
| Manta de Fibra Cortada | 300 – 900 | 1000 | Aleatorio | Superficies, utillaje, reparación |
| Biaxial | 600 – 1200 | 1000 | 0/90, ±45 | Laminados de alta resistencia |
| Triaxial | 800 – 1600 | 1000 | 0/90/±45 | Refuerzo estructural |
Los valores son configuraciones estándar de la industria. Las tablas certificadas de carga/luz y los informes de ensayo se proporcionan con cada pedido.
Propiedades Físicas y Mecánicas
Valores típicos ensayados de acuerdo con métodos ASTM en paneles de producción. Informes de ensayo certificados disponibles bajo petición.
| Propiedad | Valor | Método de Ensayo |
|---|---|---|
| Tipo de Fibra | Vidrio E / vidrio C | — |
| Resistencia a la Tracción (roving tejido) | ≥ 400 N/50mm | GB/T 7689 |
| Tolerancia de Peso Base | ± 5% | GB/T 9914.3 |
| Contenido de Humedad | < 0.2% | GB/T 9914.1 |
| Contenido de Sizing | 0.5 – 1.0% | GB/T 9914.2 |
En Producción y en Campo
Fotografías reales de nuestra instalación de fabricación y proyectos instalados.
Diseñado según Normativas Internacionales
ASTM E84
Características de combustión superficial para grados retardantes de llama — opciones Clase A/Clase B.
ISO 14122
Medios permanentes de acceso a maquinaria — requisitos de plataforma, pasarela y escalera.
AS 1657
Plataformas fijas, pasarelas, escaleras y escaleras verticales — diseño, construcción y ensayo.
OSHA 1910
Cumplimiento de superficies de trabajo/caminables y protección contra caídas para instalaciones industriales.
Certificados de material, informes de ensayo de carga y documentación de cumplimiento enviados con cada pedido. Certificado: ISO 9001:2015 · DNV y ABS Marine · SGS e Intertek. Ver certificaciones →
Opciones para Cada Entorno
| Superficie | Mejor Para | Antideslizante |
|---|---|---|
| Cóncava / Convexa | Pasarelas industriales generales, plataformas | Perfil moldeado estándar |
| Grano (Sílice) | Áreas de proceso húmedas, aceitosas y químicas | Alto — grano de sílice embebido |
| Micro-Mesh | Acceso público, aberturas pequeñas compatibles con ADA | Alto — perfil de malla pequeña |
| Menisco | Tránsito peatonal ligero, estética | Moderado — superficie de menisco |
Colores estándar: Verde (RAL 6010), Gris (RAL 7047), Amarillo (RAL 1003), Rojo, Azul, Negro — coincidencia Pantone/RAL personalizada disponible.
Referencia de Resistencia Química
Resistencia química indicativa por sistema de resina — la base de cada selección de material. Confirme siempre la recomendación final frente a nuestra guía certificada de resistencia química para su medio, concentración y temperatura específicos.
| Medio Químico | Poliéster ISO | Éster Vinílico | Fenólica | Notas de Servicio |
|---|---|---|---|---|
| Ácido Sulfúrico | Bueno | Excelente | Aceptable | Hasta 50%, 50 °C |
| Ácido Clorhídrico | Bueno | Excelente | Pobre | Hasta 37%, 50 °C |
| Hidróxido de Sodio (Cáustico) | Bueno | Bueno | Aceptable | Hasta 25%, 50 °C |
| Hipoclorito de Sodio (Blanqueo) | Aceptable | Excelente | Pobre | Hasta 15%, 40 °C |
| Peróxido de Hidrógeno | Aceptable | Bueno | Aceptable | Hasta 30%, 40 °C |
| Disolventes Orgánicos | Aceptable | Bueno | Pobre | Temperatura moderada |
| Agua de Mar / Niebla Salina | Excelente | Excelente | Excelente | Servicio marino continuo |
| Petróleo / Hidrocarburos | Bueno | Excelente | Aceptable | Temperatura moderada |
| Ácido Acético | Bueno | Excelente | Aceptable | Hasta 25%, 50 °C |
| Ácido Fosfórico | Bueno | Excelente | Aceptable | Hasta 85%, 60 °C |
Clasificaciones: Excelente — servicio a largo plazo; Bueno — adecuado con inspección normal; Aceptable — servicio limitado, verificar aplicación. Guía Completa de Resistencia Química →
Diez Sistemas de Resina para Cada Entorno Químico
La resistencia a la corrosión comienza con la resina. ZeAllgrate fabrica en diez sistemas de resina diseñados, adaptados a la metodología de selección de materiales probada por la industria.
| Sistema de Resina | Propiedad Clave | Temp Máx de Servicio | Uso Típico |
|---|---|---|---|
| Poliéster Isoftálico (ISO) | Resistencia a la corrosión general | 60 – 70 °C | Agua/aguas residuales, suelos industriales |
| Grado Químico ISO | Resistencia química mejorada | 70 – 80 °C | Pasarelas de planta química |
| Éster Vinílico (VE) | Resistencia superior a ácidos/álcalis/disolventes | 80 – 90 °C | Químico, blanqueo, celulosa |
| Grado Químico VE | Máximo rendimiento frente a corrosión | 90 – 100 °C | Exposición química más severa |
| Fenólica | Bajo humo, baja propagación de llama | 120 – 150 °C | Offshore, crítico para fuego |
| Retardante de Llama (FR) | ASTM E84 Clase A, propagación de llama ≤ 25 | 60 – 70 °C | Clasificaciones de llama requeridas por código |
| Estabilizada frente a UV | Resistencia UV exterior | 60 – 70 °C | Instalaciones expuestas al sol |
| Resistente al Calor | Servicio de alta temperatura | 100 – 120 °C | Áreas de calor de proceso |
| Conductora (Carbono) | Disipadora de estática | 60 – 70 °C | Áreas eléctricas / de explosión |
| Grado Alimentario (FDA) | Superficies de contacto compatibles con FDA | 60 – 70 °C | Procesamiento de alimentos y bebidas |
Nuestros ingenieros preparan una recomendación escrita de resina con cada cotización — adaptada a su medio, concentración y temperatura de servicio.
Notas de Instalación
Corte
Cortadores de punta de carburo o abrasivos; apoyar ambos lados del corte; usar protección contra polvo. Corte húmedo recomendado.
Fijación
Fijar cada panel en cada intersección de soporte. Clips en G SS304/316 en servicio corrosivo; pernos de expansión para hormigón.
Orientación
Las barras de apoyo pultruidas atraviesan la luz — nunca paralelas. Dejar holguras térmicas en soportes fijos.
| Parámetro de Instalación | Práctica Recomendada | Referencia de Normativa |
|---|---|---|
| Separación de Soporte | Luz máxima según tabla certificada de carga — nunca exceder la luz libre recomendada | Tabla de carga por configuración |
| Apoyo | Mínimo 40 mm de apoyo en cada soporte | Práctica ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Separación de Fijaciones | Mínimo 2 clips de sujeción por viga de soporte, separados ≤ 1219 mm (4 ft) al centro; mínimo 4 clips por panel | Según práctica de ingeniería ZeAllgrate |
| Expansión Térmica | Permitir 3 – 5 mm de holgura de expansión en soportes fijos; coeficiente moldeado ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (según dirección) | Datos del fabricante |
| Agueros de Corte | Sellar bordes cortados en servicio químico con resina; radio de esquinas para evitar puntos de tensión | Guía de diseño |
| Protección contra Caídas | Altura de pasamanos ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); rodapié donde se requiera | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Elija la Resina Adecuada para Su Entorno
La resistencia a la corrosión comienza con el sistema de resina. ZeAllgrate ofrece 3+ sistemas de resina diseñados para cada entorno químico.
| Poliéster Isoftálico | Resistencia a la corrosión de propósito general; excelente relación calidad-precio para aplicaciones industriales y de agua/aguas residuales |
| Éster Vinílico | Resistencia química superior a ácidos, álcalis y disolventes — para plantas químicas y entornos de blanqueo |
| Fenólica | Bajo humo, baja propagación de llama y rendimiento a alta temperatura — para aplicaciones críticas para fuego y offshore |
| Retardante de Llama (FR) | Grados retardantes de llama mejorados que cumplen los requisitos de combustión superficial (ASTM E84) |
| Estabilizada frente a UV | Formulaciones inhibidas frente a UV para instalaciones exteriores y expuestas al sol |
Contacte a nuestros ingenieros para una recomendación de resistencia química adaptada a su medio, concentración y temperatura específicos.
Cómo Especificar en Cuatro Pasos
Defina el Entorno
Identifique productos químicos, temperatura, exposición UV y requisitos de carga.
Elija el Tipo de Rejilla
Moldeada para resistencia bidireccional; pultruida para long spans y cargas pesadas.
Verifique Carga / Luz
Verifique la luz de soporte frente a tablas certificadas de carga para su configuración.
Especifique Superficie y Clips
Grano para áreas húmedas; clips SS304/316 para fijación segura.
Fichas Técnicas y Descargas
Preguntas Frecuentes
Paneles estándar: 7-15 días de producción; fabricación personalizada 15-20 días, más tiempo de envío. Los pedidos urgentes pueden priorizarse.
Sí — hay pequeñas muestras gratuitas disponibles para evaluación. Contacte con [email protected] con los detalles de su aplicación.
Los certificados de material e informes de ensayo de carga se suministran con cada envío. Nuestra instalación está certificada ISO 9001:2015; los grados marinos tienen aprobaciones DNV y ABS, y la inspección y ensayo de terceros SGS e Intertek está disponible bajo petición.
Profunde con la Base de Conocimiento ZeAllgrate
Proceso de Fabricación
Leer artículo →Moldeo y pultrusión — cómo la arquitectura de la fibra impulsa la resistencia.
Contenido de Vidrio y Arquitectura de Fibra
Leer artículo →Roving, manta y capas tejidas explicadas.
Propiedades del Poliéster ISO
Leer artículo →Propiedades de la matriz de resina para refuerzo de compuestos.
Resistencia Química y Selección de Resina
Leer artículo →Rendimiento frente a corrosión de cada sistema de resina contra medios agresivos.
Tablas de Carga y Luz
Leer artículo →Clases de carga certificadas y luces libres máximas por configuración.
Guía de Diseño de Rejilla
Leer artículo →Conceptos básicos de diseño de soporte, apoyo y holgura de expansión.
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