Sistemas de Escalera y Peldaños FRP
Sistemas de Escalera y Peldaños FRP
Desde escaleras verticales con jaula de seguridad hasta peldaños de escalera y sistemas completos de escalera, ZeAllgrate fabrica sistemas de acceso FRP que protegen a los trabajadores en entornos húmedos, corrosivos y eléctricamente sensibles. Los perfiles de escalera — largueros, peldaños y barras de aro — se pultruyen a partir de un compuesto de vidrio no conductor para acceso vertical e inclinado fijo.
- Escaleras verticales y fijas con opciones de jaula de seguridad
- No conductor — seguro para zonas de trabajo eléctrico
- Peldaños y peldaños de escalera antideslizantes
- Cumplimiento OSHA e ISO
- Sistemas completos atornillables — sin soldadura
- Peldaños de escalera en rejilla moldeada o pultruida
Datos Técnicos
| Tipo de Escalera | Vertical / Inclinada / Jaula |
| Separación de Peldaños | 250 / 300 mm |
| Ángulo de Escalera | 30° – 45° |
| Peldaño | Rejilla FRP moldeada / pultruida |
| Jaula | Aros y barras verticales de FRP |
| Herrajes | SS304 / SS316 |
| Carga | Carga concentrada de peldaño 150 kg |
| Acabado | Grano antideslizante estándar |
Planos y Detalles del Producto
Planos acotados para especificación y fabricación — que coinciden con la documentación técnica de los principales fabricantes de FRP.
Matriz Completa de Especificaciones
Configuraciones estándar en stock que cubren malla, espesor, tamaños de panel y pesos unitarios. Configuraciones a medida disponibles bajo petición.
| Parámetro | Estándar | Opciones |
|---|---|---|
| Tipo de Escalera | Vertical / Inclinada | Jaula: aros + barras verticales |
| Separación de Peldaños | 250 / 300 mm | A medida según código |
| Diámetro de Peldaño | 25 / 32 mm | Grano antideslizante estándar |
| Ángulo de Escalera | 30° – 45° | Según trazado del sitio |
| Peldaño | Rejilla moldeada / pultruida | Grano estándar |
| Carga de Peldaño | 150 kg concentrada | Clasificaciones superiores bajo petición |
Los valores son configuraciones estándar de la industria. Los gráficos certificados de carga/luz y los informes de ensayo se suministran con cada pedido.
Propiedades Físicas y Mecánicas
Valores típicos ensayados según métodos ASTM sobre paneles de producción. Informes de ensayo certificados disponibles bajo petición.
| Propiedad | Valor | Método de Ensayo |
|---|---|---|
| Resistencia a Tracción (longitudinal) | 220 MPa | ASTM D638 |
| Resistencia a Flexión | 240 MPa | ASTM D790 |
| Resistencia a Compresión | 240 MPa | ASTM D695 |
| Módulo de Flexión | 13 GPa | ASTM D790 |
| Densidad | 1.9 g/cm³ | ASTM D792 |
| Absorción de Agua (24 h) | < 0.3% | ASTM D570 |
| Dureza Barcol | 50 – 60 | ASTM D2583 |
| Propagación de Llama | ≤ 25 (Clase A) | ASTM E84 |
En Producción y en Campo
Fotografías reales de nuestra planta de fabricación y de proyectos instalados.
Ingeniería según Normativas Internacionales
ASTM E84
Características de combustibilidad superficial para grados retardantes de llama — opciones Clase A/Clase B.
ISO 14122
Medios de acceso permanentes a maquinaria — requisitos de plataformas, pasarelas y escaleras.
AS 1657
Plataformas fijas, pasarelas, escaleras y escalas — diseño, construcción y ensayo.
OSHA 1910
Cumplimiento de superficies de trabajo y protección contra caídas para instalaciones industriales.
Certificados de material, informes de ensayo de carga y documentación de cumplimiento enviados con cada pedido. Certificado: ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Ver certificaciones →
Opciones para Cada Entorno
| Superficie | Mejor Para | Antideslizante |
|---|---|---|
| Cóncava / Convexa | Pasarelas industriales generales, plataformas | Perfil moldeado estándar |
| Grano (Sílice) | Zonas húmedas, aceitosas y de proceso químico | Alto — grano de sílice embebido |
| Micro-Malla | Acceso público, aberturas pequeñas conforme ADA | Alto — perfil de malla pequeña |
| Menisco | Tránsito peatonal ligero, estética | Moderado — superficie de menisco |
Colores estándar: Verde (RAL 6010), Gris (RAL 7047), Amarillo (RAL 1003), Rojo, Azul, Negro — disponible coincidencia Pantone/RAL a medida.
Referencia de Resistencia Química
Resistencia química indicativa por sistema de resina — la base de toda selección de material. Confirme siempre la recomendación final con nuestra guía certificada de resistencia química para su medio, concentración y temperatura específicos.
| Medio Químico | Poliéster ISO | Éster Vinílico | Fenólica | Notas de Servicio |
|---|---|---|---|---|
| Ácido Sulfúrico | Bueno | Excelente | Aceptable | Hasta 50%, 50 °C |
| Ácido Clorhídrico | Bueno | Excelente | Pobre | Hasta 37%, 50 °C |
| Hidróxido de Sodio (Cáustico) | Bueno | Bueno | Aceptable | Hasta 25%, 50 °C |
| Hipoclorito de Sodio (Lejía) | Aceptable | Excelente | Pobre | Hasta 15%, 40 °C |
| Peróxido de Hidrógeno | Aceptable | Bueno | Aceptable | Hasta 30%, 40 °C |
| Disolventes Orgánicos | Aceptable | Bueno | Pobre | Temperatura moderada |
| Agua de Mar / Niebla Salina | Excelente | Excelente | Excelente | Servicio marino continuo |
| Petróleo / Hidrocarburos | Bueno | Excelente | Aceptable | Temperatura moderada |
| Ácido Acético | Bueno | Excelente | Aceptable | Hasta 25%, 50 °C |
| Ácido Fosfórico | Bueno | Excelente | Aceptable | Hasta 85%, 60 °C |
Clasificaciones: Excelente — servicio a largo plazo; Bueno — adecuado con inspección normal; Aceptable — servicio limitado, verifique la aplicación. Guía Completa de Resistencia Química →
Diez Sistemas de Resina para Cada Entorno Químico
La resistencia a la corrosión comienza con la resina. ZeAllgrate fabrica en diez sistemas de resina de ingeniería, adaptados a la metodología de selección de material probada por la industria.
| Sistema de Resina | Propiedad Clave | Temp. Máx. de Servicio | Uso Típico |
|---|---|---|---|
| Poliéster Isoftálico (ISO) | Resistencia general a la corrosión | 60 – 70 °C | Agua/aguas residuales, suelos industriales |
| ISO Grado Químico | Resistencia química mejorada | 70 – 80 °C | Pasarelas de plantas químicas |
| Éster Vinílico (VE) | Resistencia superior a ácidos/álcalis/disolventes | 80 – 90 °C | Químico, blanqueo, pasta |
| VE Grado Químico | Máximo rendimiento anticorrosión | 90 – 100 °C | Exposición química más severa |
| Fenólica | Bajo humo, baja propagación de llama | 120 – 150 °C | Offshore, crítico para fuego |
| Retardante de Llama (FR) | ASTM E84 Clase A, propagación de llama ≤ 25 | 60 – 70 °C | Clasificaciones de llama requeridas por código |
| Estabilizada UV | Resistencia UV para exterior | 60 – 70 °C | Instalaciones expuestas al sol |
| Resistente al Calor | Servicio a alta temperatura | 100 – 120 °C | Zonas de calor de proceso |
| Conductora (Carbono) | Disipadora de estática | 60 – 70 °C | Áreas eléctricas / explosivas |
| Grado Alimentario (FDA) | Superficies de contacto conforme FDA | 60 – 70 °C | Procesamiento de alimentos y bebidas |
Nuestros ingenieros preparan una recomendación escrita de resina con cada cotización — adaptada a su medio, concentración y temperatura de servicio.
Notas de Instalación
Corte
Cortadoras de widia o abrasivas; apoye ambos lados del corte; use protección contra polvo. Corte en húmedo recomendado.
Fijación
Fije cada panel en cada intersección de soporte. Clips G SS304/316 en servicio corrosivo; pernos de expansión para hormigón.
Orientación
Las barras de apoyo pultruidas atraviesan la luz — nunca en paralelo. Deje holguras térmicas en los soportes fijos.
| Parámetro de Instalación | Práctica Recomendada | Referencia Normativa |
|---|---|---|
| Separación de Soportes | Luz máxima según gráfico de carga certificado — nunca exceda la luz libre recomendada | Gráfico de carga según configuración |
| Apoyo | Mínimo 40 mm de apoyo sobre cada soporte | Práctica ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Separación de Fijaciones | Mínimo 2 clips de sujeción por viga de soporte, separados ≤ 1219 mm (4 ft) al centro; mínimo 4 clips por panel | Según práctica de ingeniería ZeAllgrate |
| Expansión Térmica | Deje una holgura de expansión de 3 – 5 mm en los soportes fijos; coeficiente moldeado ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (según dirección) | Datos del fabricante |
| Agueros de Corte | Selle los bordes cortados en servicio químico con resina; redondee las esquinas para evitar puntos de tensión | Guía de diseño |
| Protección contra Caídas | Altura del pasamano ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); zócalo donde se requiera | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Proyectos Instalados
Instalaciones reales de productos ZeAllgrate en todos los sectores.
Elija la Resina Correcta para su Entorno
La resistencia a la corrosión comienza con el sistema de resina. ZeAllgrate ofrece más de 3 sistemas de resina de ingeniería para cada entorno químico.
| Poliéster Isftálico | Resistencia a la corrosión de uso general; excelente relación calidad-precio para aplicaciones industriales y de agua/aguas residuales |
| Éster Vinílico | Resistencia química superior a ácidos, álcalis y disolventes — para plantas químicas y entornos de blanqueo |
| Fenólica | Bajo humo, baja propagación de llama y rendimiento a alta temperatura — para aplicaciones críticas para fuego y offshore |
| Retardante de Llama (FR) | Grados retardantes de llama mejorados que cumplen los requisitos de combustibilidad superficial (ASTM E84) |
| Estabilizada UV | Formulaciones inhibidoras de UV para instalaciones en exterior y expuestas al sol |
Contacte con nuestros ingenieros para una recomendación de resistencia química adaptada a su medio, concentración y temperatura específicos.
Cómo Especificar en Cuatro Pasos
Defina el Entorno
Identifique productos químicos, temperatura, exposición UV y requisitos de carga.
Elija el Tipo de Rejilla
Moldeada para resistencia bidireccional; pultruida para luces largas y cargas pesadas.
Verifique Carga/Luz
Compruebe la luz de apoyo frente a los gráficos de carga certificados para su configuración.
Especifique Superficie y Clips
Grano para zonas húmedas; clips SS304/316 para una fijación segura.
Fichas Técnicas y Descargas
Preguntas Frecuentes
Paneles estándar: 7-15 días de producción; fabricación a medida 15-20 días, más el tiempo de envío. Los pedidos urgentes pueden priorizarse.
Sí — hay muestras pequeñas gratuitas disponibles para evaluación. Contacte con [email protected] con los detalles de su aplicación.
Los certificados de material y los informes de ensayo de carga se suministran con cada envío. Nuestras instalaciones están certificadas ISO 9001:2015; los grados marinos cuentan con aprobaciones DNV & ABS, y la inspección y ensayo independientes de SGS & Intertek están disponibles bajo petición.
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