Guía de Instalación
Diseño Mínimo de Pasarela Peatonal
Cargas de diseño mínimas y deflexión para pasarelas de rejilla FRP moldeada. [ZeAllgrate p.3, §7.1]
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Carga viva uniforme | 50–65 lb/ft² (psf) |
| Carga concentrada | 250 lb |
| Carga muerta (peso propio de la rejilla) | 3.75 lb/ft² (psf) |
| Deflexión máxima | Tramo L/120 O 3/8" (9.5 mm) — lo que sea el valor más pequeño |
Tramos Recomendados de Rejilla Moldeada
Espaciamiento de soporte y el tramo claro máximo que cada profundidad de panel soportará para servicio peatonal. [ZeAllgrate p.3, §7.2]
| Profundidad de Rejilla | Tramo Claro Aceptable |
|---|---|
| 1" de profundidad | Hasta 3′-0" (914 mm) |
| 1-1/2" de profundidad | 3′-0" a 3′-6" (914–1067 mm) |
| 2" de profundidad | 4′-0" a 4′-6" (1219–1372 mm) |
Mantenga las vigas de soporte a 36" o 48" al centro. Siempre confirme el panel exacto contra la carta certificada carga/tramo para su criterio de deflexión.
Límites de Voladizo (Sobrecimiento)
Proyección máxima más allá de la línea central del último soporte. [ZeAllgrate p.3, §7.3]
| Profundidad de Rejilla | Sobrecimiento Máx. desde el CL del Último Soporte |
|---|---|
| 1" de profundidad | 6" (152 mm) |
| 1-1/2" de profundidad / 2" de profundidad | 12" (305 mm) |
Requisito de Sujeción
Cada panel en voladizo debe ser sujetado a al menos 2 soportes.
Conteo de Clips
Use al menos 3 clips de sujeción por soporte interior para restringir la sección sobrecolgada.
Nunca Sobrecimiento Libre
Un voladizo sin restricción más allá de estos límites viola la guía ZeAllgrate.
Programa de Clips de Sujeción
Ferretería de clip y empalme de rejilla moldeada. [ZeAllgrate p.3–4, §7.4/§7.5; FGRAT p.16]
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Clips M de sujeción | Mínimo 2 por viga de soporte; espaciamiento máx. 4′-0" (1219 mm) o.c. por viga |
| Clips por panel | Mínimo 4 clips de sujeción por panel de rejilla |
| Clips F de tope de extremo (empalme) | Máximo 24" (610 mm) o.c. donde los bordes del panel se topan sin un soporte |
| Agujeros cortados sin soporte | Hasta 1/3 del ancho del panel sin soporte agregado |
| Bandeado de borde | No requerido estructuralmente — el FRP no puede ser soldado; aplicado solo para prevenir lesiones por barra cortada |
Fijación de Rejilla Pultruida (Clips MI-60 / FC)
Fijación mecánica de la rejilla ZeAll Pultruida pultruida. [ZeAllgrate p.4, §7.5; dibujos G y H]
| Clip | Perforación / Fijador |
|---|---|
| Clip MI-60 | Perforar en campo agujero de 5/16"; fijar con perno de 1/4" × 2-1/4" |
| Clip FC | Agujero de montaje 9/32" (0.281"); fijar con perno de cabeza de cercha de 1/4"-20 × 1-1/2" |
| Regla general | ≥2 clips a máx. 4′-0" (1219 mm) o.c. por viga de soporte; mínimo 4 clips por panel |
Herramientas de Corte y Sellado de Borde
Corte en campo y sellado de bordes cortados. [FGRAT p.15–17, §7.7/§7.8; DURA p.4]
Herramientas de Corte
Hoja de sierra con punta de carburo, cortador abrasivo o hoja de mampostería. Se pueden usar herramientas de carpintería con hojas abrasivas.
EPP / Seguridad
Use mascarilla de polvo, protección ocular y guantes — el polvo FRP es abrasivo. El corte húmedo reduce el polvo en el aire.
Selle Todos los Bordes Cortados
Esmalte epóxico transparente en spray ≈ 100 ft lineales / lata; kit de media pinta cubre 20–40 ft lineales. Selle cada borde cortado y agujero.
En concreto: broca de mampostería + pernos de anclaje de concreto. En acero/madera/FRP: perforación + perno de cabeza de cercha. Espacie los fijadores 12"–24" aparte. [FGRAT p.16]
Barandilla y Pasamanos ZeAllgrate FRP
Geometría del sistema de barandilla FRP y carga OSHA. [ZeAllgrate p.5, §7.9]
| Componente | Especificación |
|---|---|
| Poste | Tubo cuadrado de 2-1/8" × 3/16" |
| Dos rieles intermedios | Plano de 1-3/4" × 1/8" |
| Altura del riel superior | 42" sobre la superficie de caminata |
| Altura del pasamanos | 34" |
| Espaciamiento de postes | ≤ 6′-0" (1829 mm) o.c. |
| Esquinas | Sin poste en la esquina misma — use dos postes dentro de 12" a cada lado |
| Carga | OSHA 1910.29(b): 200 lb concentrados hacia abajo/fuera O 50 lb/ft uniforme en el riel superior (no concurrente) |
Sistema de Escalera Fija ZeAllgrate FRP
Dimensiones de escalera fija y carga de código. [ZeAllgrate p.6–7, §7.10]
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Rieles laterales | Tubo cuadrado de 1-3/4" × 1/4" |
| Peldaños | Diámetro 1-1/4" × 1/4" acanalado |
| Ancho interior libre | 18" |
| Espaciamiento de peldaños | 12" o.c. |
| Soporte de pared | ≤ 6′-0" (1829 mm) |
| Carga | OSHA 1910.23; peldaño 250 lb en tramo medio; dos cargas de 250 lb entre accesos (ANSI 14.3) |
| Escaleras altas | ≥24 ft requieren sistema personal de detención de caídas / seguridad de escalera según OSHA 1910.28(b)(9); prueba de caída 18" / 500 lb según 1910.29(i) |
Sistema de Escalera ZeAllgrate FRP
Pedúnculos de escalera FRP y diseño de larguero. [ZeAllgrate p.11–13, §7.11; FGRAT p.14–15]
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Pedúnculo | Pedúnculo de escalera ZeAllgrate FRP, 1-1/2" de profundidad, malla 1-1/2" × 6"; paneles 22-1/4"×120" y 25-1/4"×144" |
| Límite de deflexión del pedúnculo | L/150 |
| Carga viva de escalera | 1000 lb (500 lb por larguero) |
| Inclinación | OSHA 30–50°; IBC 20–32.5°; IBC 100 psf uniforme, L/D ≥ 180 |
| Descansillos | Cada 12′ de elevación |
| Largueros | C8 (8" × 2-3/16" × 3/8") o C10 (10" × 2-3/4" × 1/2") |
Resumen de la Secuencia de Instalación
| Paso | Práctica |
|---|---|
| 1. Replanteo | Oriente las barras de apoyo a lo largo del tramo a través de los soportes; marque las posiciones de corte |
| 2. Corte | Hoja de carburo o sierra abrasiva; cortes cuadrados limpios; elimine rebabas de los bordes |
| 3. Aberturas | Cortes fabricados o en campo con borde sellado; refuerce según la guía de corte |
| 4. Asentamiento | Apoyo completo en los soportes; ancho mínimo de asentamiento según diseño |
| 5. Clipeado | Patrón de clip según el dibujo (esquinas + tramo medio); ajuste de torque, no apriete |
| 6. Holguras | Holguras de movimiento térmico; un extremo fijo por recorrido |
| 7. Aceptación | Recorra la cubierta; verifique orientación, apoyo, clips y holguras; re-torquee después de la primera semana |
Errores Comunes de Instalación
- Paneles rotados — las barras de apoyo deben correr a lo largo del tramo; un panel rotado pierde capacidad.
- Clips sobre-torqueados — aplasta el laminado; use una llave de torque, ajuste no apriete.
- Clips de tramo medio faltantes — el patrón es esquinas más tramo medio, no solo esquinas.
- Sobrecimiento libre más allá del último soporte — nunca haga voladizo más allá del límite de sujeción.
- Tope duro sin holgura — el movimiento térmico necesita una holgura nominal de 10 mm.
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Fuente: ZeAllgrate Guidelines for the Engineer & Designer, Part No. 884305-9/18 ©Industry reference 2018 [ZeAllgrate] §7.1–§7.11; clip hardware and sealing [FGRAT p.15–17]. All spacing, bolt and load values transcribed verbatim.