Caso Práctico de Rejilla FRP | Plataforma de Lixiviación Minera y Extracción por Disolventes — ZeAllgrate
Minería y Metalurgia — Antecedentes del Proyecto
Una explotación de minería de cobre y extracción por disolventes (SX/EW) requería plataformas de acceso y pasarelas de sustitución alrededor de sus balsas de lixiviación, contactores mezcladores-decantadores y zona de almacenamiento de disolventes orgánicos. La rejilla y las plataformas de acero anteriores habían corroído en 4 años bajo exposición continua a ácido sulfúrico diluido (pH ~1,5) y disolventes orgánicos extractantes, produciendo riesgos de seguridad recurrentes y elevados costes de mantenimiento. En la zona de extracción por disolventes, el acero presentaba además un riesgo de chispas alrededor de vapores orgánicos inflamables. El operador necesitaba un material único que resistiera el ácido, el disolvente y la exposición exterior a UV, y que no generara chispas en la zona SX.
Ingeniería especificó rejilla moldeada de éster vinílico para las zonas ácidas y rejilla pultruida resistente a disolventes para las long spans sobre los trenes de mezcladores-decantadores, con todos los fijadores de acero inoxidable. La identidad del cliente se mantiene confidencial; el proyecto se describe como Cliente confidencial, un operador de SX/EW de cobre en el sudeste asiático.
Especificación de Ingeniería
Valores de trabajo acordados con el equipo de ingeniería del cliente durante la revisión de diseño.
| Parámetro | Valor Seleccionado | Norma / Referencia |
|---|---|---|
| Carga viva | 4,0 kN/m² (operarios + mantenimiento) | Base de diseño de planta minera / EN 1991-1-1 |
| Luz libre — lixiviación | 1,0 m entre rieles de tanque | Guía de diseño de rejilla moldeada ZeAllgrate |
| Luz libre — zona SX | 1,5 m entre apoyos | Guía de diseño de rejilla pultruida ZeAllgrate |
| Límite de deflexión | L/150 a carga de diseño | Estándar ZeAllgrate |
| Sistema de resina | ZeAll VE (éster vinílico) | Resistencia a H₂SO₄ 20% / disolvente orgánico |
| Panel — lixiviación | 38 mm moldeado, superficie de grano | Rejilla moldeada estándar ZeAllgrate |
| Panel — zona SX | 50 mm pultruido, superficie de grano | Rejilla pultruida ZeAllgrate |
| Superficie | Cuarzo adherido de grano | Antideslizante en derrames húmedos / ácidos |
| Fijaciones | Clips y soportes SS316 | ASTM A276 316 |
| Resistencia a chispas | Sin chispas en la zona SX | Seguridad minera / requisito de vapor inflamable |
Qué Se Suministró y Cómo Se Instaló
ZeAllgrate suministró 1.200 m² en total: 800 m² de rejilla moldeada ZeAll VE de 38 mm para las pasarelas de las balsas de lixiviación y 400 m² de rejilla pultruida ZeAll VE de 50 mm para el acceso del tren de mezcladores-decantadores. Todos los paneles se entregaron con informes de ensayo de inmersión en ácido contra la lista de químicos de proceso del operador, y se fabricaron recortes a medida alrededor de las bases de agitadores y los tendidos de tuberías. La superficie de grano soporta los derrames de ácido y disolvente sin volverse resbaladiza, y las barras de apoyo FRP sin chispas eliminan el riesgo de ignición en la zona de extracción por disolventes.
La instalación se escalonó a lo largo de paradas de planta planificadas para que los trenes de lixiviación y SX nunca perdieran capacidad de producción. Como el FRP es aproximadamente un 75% más ligero que el acero, los paneles se transportaron a mano a las zonas de cubierta de tanque donde no había acceso con grúa.
Pasarela de rejilla FRP sobre balsa de lixiviación minera
Rejilla pultruida de éster vinílico de 50 mm para luces de zona SX
Rejilla moldeada de éster vinílico de 38 mm para servicio ácido
Resultados y Hallazgos de Inspección
En la inspección a 3 años, el operador minero reportó cero corrosión en los paneles FRP y la ferretería SS316, sin delaminación ni rotura del recubrimiento. Las plataformas han resistido la exposición continua a ácido y disolvente sin trabajos de sustitución.
- Corrosión: cero ataque de H₂SO₄ o disolvente orgánico tras 3 años; el acero anterior requería sustitución en 4 años.
- Seguridad: FRP sin chispas en la zona SX; sin incidentes de ignición atribuidos a las nuevas plataformas.
- Deslizamiento: la superficie de grano mantuvo el COF en mojado > 0,7 (ASTM F1679) en la inspección.
- Mantenimiento: cero pintado, cero parches; reducción estimada del ~50% en costes de mantenimiento de plataformas a 10 años.
- Vida útil: esperada de 25 años frente a 4 años de las plataformas de acero anteriores.
Notas de Ingeniería
Las plantas de lixiviación y disolventes concentran la carga corrosiva: ácido fuerte en los tanques de lixiviación, disolvente y electrolito en los puentes de electrowinning, y cargas concentradas de pie y maquinaria en las pasarelas. La especificación utiliza éster vinílico para las zonas ácidas, rejilla pultruida donde las long spans exigen rigidez, y superficie de grano donde el pavimento está húmedo y embarrado. La ferretería SS316 se especifica en todo el conjunto, y el pavimento se verifica contra los casos de carga uniforme y concentrada en la luz real.
Qué Especificar
- Éster vinílico para servicio ácido de lixiviación y electrowinning.
- Rejilla pultruida para long spans y alta rigidez.
- Superficie de grano en superficies de tránsito húmedas y embarradas.
- Ferretería SS316; ambos casos de carga verificados en la luz.
- Éster vinílico para servicio ácido de lixiviación y electrowinning.
- Rejilla pultruida para long spans y alta rigidez.
- Superficie de grano en superficies de tránsito húmedas y embarradas.
- Ferretería SS316; ambos casos de carga verificados en la luz.
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- Registros de inspección del proyecto suministrados por el Cliente confidencial; valores citados tal como se informaron.