Malla y Cinta de Fibra de Vidrio ZeAllgrate — Especificaciones Completas
Malla de refuerzo y cinta de unión
La malla de fibra de vidrio es una rejilla resistente a álcalis utilizada para puentear grietas y reforzar reparaciones; la cinta de fibra de vidrio es una tira estrecha tejida o unidireccional utilizada para canto de borde, unión y enrollado.
Malla resistente a álcalis
Rejilla de vidrio AR recubierta con zirconia (4 × 4 a 10 × 10 mm) que retiene > 90% de la resistencia tras exposición alcalina — ideal para reparación de cemento, estuco y resina.
Cinta tejida / unidireccional
Cinta estrecha de vidrio E (25 – 100 mm de ancho) — tejida para resistencia de unión equilibrada, unidireccional para refuerzo elevado en dirección de urdimbre.
Cinta de reparación autoadhesiva
Soporte acrílico sensible a la presión para fijación temporal rápida de la malla antes del mojado con resina — reparación rápida en campo.
Malla de rejilla AR y cinta de malla autoadhesiva
La resistencia a la tracción es por 50 mm de ancho, urdimbre y trama; la retención alcalina es tras 28 días en NaOH saturado.
| Producto | Tamaño de Malla (mm) | Peso (g/m²) | Ancho (mm) | Largo de Rollo (m) | Resistencia a la Tracción (N/50 mm, urdimbre / trama) | Resistencia a Álcali |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Malla AR Estándar | 5 × 5 | 160 | 1000 | 50 | 1250 / 1250 | > 90% retención tras 28 d NaOH |
| Malla AR Estándar | 5 × 5 | 200 | 1000 | 50 | 1600 / 1600 | > 90% retención tras 28 d NaOH |
| Malla AR Estándar | 4 × 4 | 145 | 1000 | 50 | 1100 / 1100 | > 90% retención tras 28 d NaOH |
| Malla AR Estándar | 10 × 10 | 240 | 1000 | 50 | 1800 / 1800 | > 90% retención tras 28 d NaOH |
| Cinta de Malla Autoadhesiva | 5 × 5 | 65 | 50 – 200 | 20 | 600 / 600 | > 85% retención |
Los valores son especificaciones típicas de fábrica para malla de vidrio AR; confirme frente al certificado de fábrica y al diseño de puente de grietas requerido.
Cinta de reparación tejida, unidireccional y autoadhesiva
La resistencia a la tracción es la tracción total de la tira en todo el ancho; la cinta tejida es equilibrada, la cinta unidireccional está dominada por la urdimbre.
| Producto | Ancho (mm) | Espesor (mm) | Peso (g/m²) | Largo de Rollo (m) | Resistencia a la Tracción (N) | Tejido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cinta Tejida (vidrio E) | 25 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 900 | Tafetán liso |
| Cinta Tejida (vidrio E) | 50 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 1800 | Tafetán liso |
| Cinta Tejida (vidrio E) | 75 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 2700 | Tafetán liso |
| Cinta Tejida (vidrio E) | 100 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 3600 | Tafetán liso |
| Cinta Unidireccional | 25 | 0.15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 2500 | Unidireccional (alta urdimbre) |
| Cinta Unidireccional | 50 | 0.15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 5000 | Unidireccional (alta urdimbre) |
| Cinta de Reparación Autoadhesiva | 50 | 0.30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 800 | Tafetán liso |
| Cinta de Reparación Autoadhesiva | 100 | 0.30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 1600 | Tafetán liso |
Valores típicos de malla / cinta
| Propiedad | Método de Ensayo | Valor Típico |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ASTM D5034 | 1100 – 1800 N/50 mm (malla AR, urdimbre/trama) |
| Alargamiento a la rotura | ASTM D5035 | 2 – 4% |
| Módulo de tracción (vidrio) | ASTM D2101 | ≈ 70 GPa |
| Retención alcalina (malla AR) | 28 d en NaOH saturado, ASTM | > 90% de resistencia retenida |
| Resistencia a la temperatura | — | − 40 °C a + 180 °C (continuo) |
| Absorción de humedad | ASTM D570 | < 0.5% |
| Aberturas de malla | — | 4 × 4 / 5 × 5 / 10 × 10 mm |
| Recubrimiento / acabado | — | Zirconia (AR) o sizing de silano; acrílico autoadhesivo en la cinta de reparación |
Dónde se utilizan la malla y la cinta
Reparación de paneles de rejilla
Puente de grietas y reconstrucción de borde en paneles de rejilla FRP dañados.
Refuerzo de canto de borde
Cinta sobre bordes cortados para sellar los extremos de vidrio y rigidizar el perímetro.
Refuerzo de hormigón / estuco
Malla AR embebida en revoco y estuco para controlar el agrietamiento.
Envoltorio de tubería
Cinta tejida sobre resina para construir refuerzo axial/cirunferencial en reparaciones.
Fabricación de moldes
Cinta y malla sobre patrones para construir moldes rígidos, resistentes a grietas.
Reparación de barcos / compuestos
Reparación general de estratificado compuesto y cara de aislamiento.
Preparación de superficie, mojado y acabado
Preparación de superficie
Limpie y abra la zona de reparación; elimine polvo, aceite y gel-coat suelto; avive los bordes.
Aplicación de resina
Pincele una capa de resina correspondiente (poliéster / VE / epoxi) sobre la superficie preparada antes de colocar la malla.
Técnica de mojado
Trabaje la malla/cinta plana en la resina con un pincel o rodillo acanalado; elimine el aire y evite arrugas.
Solape
Solape mínimo de 50 mm de la malla/cinta sobre el laminado sano en cada lado.
Curado
Curar según ficha de la resina (típicamente 2 – 4 h de gel, 24 h de manipulación a 20 °C).
Lijado / acabado
Lije la reparación curada a ras y aplique la capa superior con resina o gel-coat correspondiente.
Reparación paso a paso utilizando malla / cinta + resina
Una reparación de campo estándar para un panel de rejilla FRP agrietado o localizado dañado.
| Paso | Acción |
|---|---|
| 1. Evaluación del daño | Identifique la extensión del daño; ensaye a carga o inspeccione la delaminación oculta antes de la reparación. |
| 2. Corte | Corte la zona dañada hasta el laminado sano; redondee todas las esquinas para evitar concentración de tensión. |
| 3. Prepare | Abre y limpie la zona circundante; avive los bordes; seque a fondo. |
| 4. Aplique manta | Coloque capas de manta de fibra cortada / roving tejido de resina correspondiente en el corte. |
| 5. Aplique malla / cinta | Coloque malla/cinta sobre la reparación (arriba y, donde sea accesible, abajo); solape ≥ 50 mm; moje por completo. |
| 6. Cure | Permita el curado completo según la ficha de la resina; aplique película de desmolde para un acabado liso. |
| 7. Lije | Lije a ras e inspeccione en busca de vacíos o puntos secos; re-impregne si es necesario. |
| 8. Capa superior | Aplique la capa superior de resina / gel-coat correspondiente; vuelva a aplicar grano si la superficie de paso requiere antideslizante. |
Las reparaciones con clasificación de carga deben ser diseñadas por un ingeniero cualificado; un panel reparado puede no conservar la capacidad de luz original completa y debe ser reducida o reclasificada.
Malla / cinta puenteada sobre una barra de rejilla dañada
Esquemático, no a escala. La malla/cinta se solapa con el laminado sano ≥ 50 mm en cada lado.
Los valores de malla y cinta son especificaciones típicas de fábrica. Las reparaciones portantes deben ser diseñadas para la rejilla y condición de servicio específicas. Contacte con [email protected] para fichas de kits de reparación y coincidencia de resina.
Malla AR vs. Malla Estándar
| Propiedad | Malla de Vidrio E Estándar | Malla Resistente a Álcali (AR) |
|---|---|---|
| Resistencia a álcali | Limitada — se degrada en entornos de cemento/cal | El recubrimiento AR protege el vidrio en servicio de pH alto |
| Uso típico | Refuerzo general, sin contacto alcalino | Enlucido, colocación de azulejos, aislamiento de paredes externas (EIFS) |
| Vida útil en revoco | Años según exposición | Diseñada para la vida del sistema de pared |
Especificaciones y Selección de Cinta
La cinta autoadhesiva se selecciona por ancho, abertura de malla y adhesión: los anchos estándar cubren la junta de placas de yeso (unión de juntas y esquinas de placas de yeso), mientras que los rollos más anchos sirven para trabajos de reparación y refuerzo. La construcción de fibra de vidrio de tejido abierto da estabilidad dimensional donde la cinta de papel se rasga o ampolla, y el adhesivo sensible a la presión se aplica directamente sobre la placa de yeso o superficies de reparación sin una capa de lecho separada. Elija malla resistente a álcalis para cualquier contacto cementicio y malla estándar para trabajo con compuestos no alcalinos y placas de yeso.
Instalación y Aceptación
- Preparación de superficie — sustrato limpio, seco y sin polvo; elimine el revoco o compuesto suelto antes de aplicar.
- Embebido — presione la malla en un lecho de compuesto o resina fresco; embebido completo, no colocación superficial.
- Solape — solape las tiras adyacentes 50–100 mm y avive la junta para evitar una línea elevada.
- Aceptación — verifique el lote de rollo, ancho y densidad de malla en la entrega; almacene los rollos secos y dentro de la vida útil.
- Preparación de superficie — sustrato limpio, seco y sin polvo; elimine el revoco o compuesto suelto antes de aplicar.
- Embebido — presione la malla en un lecho de compuesto o resina fresco; embebido completo, no colocación superficial.
- Solape — solape las tiras adyacentes 50–100 mm y avive la junta para evitar una línea elevada.
- Aceptación — verifique el lote de rollo, ancho y densidad de malla en la entrega; almacene los rollos secos y dentro de la vida útil.
Aprobado por Organismos Industriales, Ensayado según Normativas Internacionales
Cada envío ZeAllgrate está respaldado por sistemas de calidad documentados, aprobaciones marinas y verificación independiente de terceros.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad certificado — desde 2004.
DNV y ABS Marine
Rejilla de grado marino para plataformas offshore y cubiertas de embarcaciones.
SGS e Intertek
Inspección independiente de terceros y ensayo de carga bajo petición.
OSHA 1910.23
Sistemas de pasamanos ensayados a carga según requisitos federales de EE. UU.
Certificados de material, COA, informes de ensayo ASTM y documentación de cumplimiento suministrados con cada pedido. Ver certificaciones →
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