Rejilla Moldeada — Matriz Completa de Especificaciones
Rejilla FRP Moldeada por Compresión
Las roving de vidrio y el cordel continuo se disponen en ambas direcciones y se moldean por compresión con resina termoestable, produciendo un panel verdaderamente bidireccional. La rejilla GRP moldeada fabricada según este estándar se especifica ampliamente en todo el Reino Unido, Irlanda y Australasia bajo terminología británica.
Moldeo por compresión
El vidrio fibroso se pre-forma y moldea bajo calor y presión en una sola herramienta, fijando la rejilla bidireccional en un panel rígido e integral — sin uniones secundarias.
Resistencia bidireccional
La carga se soporta en ambas direcciones del panel, de modo que la rejilla moldeada funciona de forma fiable independientemente de la orientación de las barras respecto a la luz.
Contenido de vidrio ≈ 33%
La carga típica de vidrio es del 33% ± 3% en peso (laminado rico en resina, dominante en corrosión), frente a ~70% para rejilla pultruida. Este laminado rico en fibra de vidrio y dominante en resina ofrece el rendimiento anticorrosión esperado en servicio químico y marino.
| Tamaño de panel estándar | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') — el más almacenado |
| Otros paneles estándar | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · corte a medida disponible |
| Mallas estándar | 38 × 38 mm (rectangular / cuadrada) · 19 × 19 mm mini-malla · 25 × 100 mm rectangular |
Configuraciones moldeadas estándar — propiedades de sección por metro de ancho
I = momento de inercia por m de ancho; Z = módulo de sección por m de ancho. Peso del panel basado en 1220 × 3660 mm (4.465 m²). Las luces/cargas son indicativas para servicio peatonal.
| Espesor | Malla | Área Libre | Peso (kg/m²) | Peso del Panel (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Luz Máx. @ L/200 (mm) | Carga Uniforme Máx. @ luz 1 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12.7 | 56.7 | 19.1 | 15.6 | ≈ 900 | ≈ 8.5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (mini-malla) | 50% | 14.5 | 64.7 | 33.0 | 25.0 | ≈ 850 | ≈ 9.0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15.0 | 67.0 | 34.0 | 22.0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18.6 | 83.0 | 69.6 | 34.9 | ≈ 1250 | ≈ 23.5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (mini-mesh) | 44% | 22.0 | 98.2 | 97.5 | 42.6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19.5 | 87.1 | 80.0 | 40.0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21.5 | 96.0 | 130.0 | 52.0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (mini-malla) | 45% | 28.0 | 125.0 | 180.0 | 72.0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
Las propiedades de sección moldeada (I, Z, peso, área libre) son consistentes con los catálogos técnicos industriales de rejilla moldeada (datos del fabricante); las luces y cargas uniformes son indicativas y derivadas de las tablas de carga del fabricante para carga viva peatonal. Verifique frente a los gráficos certificados de carga/luz para su resina y superficie exactas. Fuente: Catálogos técnicos industriales de rejilla moldeada (datos del fabricante); directrices de diseño ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Valores típicos del laminado según métodos de ensayo ASTM
Los valores son propiedades típicas de panel de producción. Utilice valores característicos (mínimos) de diseño según ASTM D7290 para el diseño de ingeniería.
| Propiedad | Método de Ensayo | Valor Típico |
|---|---|---|
| Densidad | ASTM D792 | 1.8 – 2.0 g/cm³ (≈ 0.065 – 0.072 lb/in³) |
| Contenido de vidrio | Combustión / pérdida por ignición | 33% ± 3% en peso |
| Resistencia a tracción (laminado) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (típico) |
| Resistencia a flexión (laminado) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (típico) |
| Módulo de flexión | ASTM D790 | ≈ 10,000 – 12,000 MPa (típico) |
| Resistencia a compresión | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (típico) |
| Absorción de agua (24 h) | ASTM D570 | < 0.5% |
| Dureza Barcol | ASTM D2583 | > 40 |
| Conductividad térmica | ASTM C177 / ISO 8302 | 0.3 – 0.5 W/(m·K) |
| Coef. de expansión térmica (en el plano) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Coef. de expansión térmica (a través del espesor) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Rigidez dieléctrica | ASTM D149 | > 10 kV/mm (aislamiento inherente) |
Los valores de tracción/flexión/compresión son valores típicos del laminado para FRP moldeado (bidireccional, ~33% vidrio) y no son intercambiables con los datos de probeta pultruida unidireccional. Valores exactos suministrados en el COA del lote. Fuente: Catálogos técnicos industriales de rejilla moldeada (datos del fabricante); directrices de diseño ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Ajuste la resina al medio, concentración y temperatura de servicio
Tg es la temperatura de transición vítrea; la temperatura máxima de servicio continuo es el límite de diseño a largo plazo.
| Sistema de Resina | Tg (típico) | Temp. Máx. de Servicio | Resumen de Resistencia Química | Comportamiento al Fuego | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (uso general) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | Buen uso general/corrosión; agua, ácidos/bases suaves | Autoextinguible (ASTM D635); E84 ≤ 25 típico | Pasarelas generales, aguas residuales, tratamiento de agua |
| ZeAll ISO (grado corrosión) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Resistencia ácida/alcalina mejorada frente a ortho | Autoextinguible; E84 ≤ 25 | Plantas químicas, galvanoplastia, lavadores de gases |
| ZeAll VE (éster vinílico) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente — ácidos, disolventes, oxidantes, lejía | Autoextinguible; E84 ≤ 25 | Zonas de proceso severas, pasta y papel, offshore |
| ZeAll FR (éster vinílico retardante) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente corrosión + baja propagación de llama / bajo humo | E84 Clase A (≤ 25, bajo humo); opciones USCG / ABS | Marino, metro, edificios cerrados/ventilados |
| Fenólica | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (a largo plazo) | Excelente comportamiento al fuego/humo; rango químico limitado | Muy bajo humo, autoextinguible, sin goteo | Transporte público, túneles, zonas de alto riesgo de incendio |
Los grados retardantes de llama alcanzan un índice de propagación de llama ASTM E84 ≤ 25 (Clase A/B) y son autoextinguibles según ASTM D635; aprobaciones de bajo humo y marinas (USCG, ABS, DNV) disponibles bajo petición. Fuente: Catálogos técnicos industriales de rejilla moldeada (datos del fabricante); directrices de diseño ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Coeficiente de fricción (COF) — húmedo y seco
Los valores de COF son indicativos; la superficie con grano ofrece el mayor agarre en servicio húmedo/aceitoso.
| Superficie | COF (seco / húmedo) | Efecto en Área Libre | Uso Típico |
|---|---|---|---|
| Cóncava (menisco, estándar) | 0.60 – 0.70 seco / 0.45 – 0.55 húmedo | Sin pérdida de área libre | Perfil moldeado estándar — pasarelas industriales generales |
| Convexa | 0.55 – 0.65 seco / 0.40 – 0.50 húmedo | Sin pérdida de área libre | Drenaje mejorado, fácil limpieza |
| Con grano (carburo de sílice / cuarzo) | 0.75 – 0.85 seco / 0.55 – 0.70 húmedo | Área libre ligeramente reducida | Zonas húmedas, aceitosas y de proceso químico — mejor agarre |
| Lisa | 0.30 – 0.40 seco / 0.15 – 0.25 húmedo | Sin pérdida de área libre | Peatonal ligero / estético; no para servicio húmedo |
Colores estándar almacenados y tolerancias de fabricación
Colores estándar: Verde (RAL 6010) · Gris (RAL 7047) · Amarillo (RAL 1003) · Rojo · Azul · Negro. Coincidencia Pantone / RAL a medida disponible bajo petición.
| Característica | Tolerancia | Nota |
|---|---|---|
| Espesor del panel | ± 1.0 mm | Medido en el centro de la barra |
| Dimensiones del panel (1220 / 3660 mm) | ± 3.0 mm | Longitud y ancho |
| Escuadría (diagonal) | ≤ 3.0 mm | Diferencia de dos diagonales |
| Planitud (alabeo) | ≤ 3 mm por 1000 mm | Sobre la luz de apoyo |
| Agueros cortados / taladrados | Ø + 1.0 mm | Esquinas redondeadas para evitar concentración de tensión |
Tipo de fijación según grosor de rejilla
Fije cada panel en cada intersección de soporte; mínimo 4 clips de sujeción por panel.
| Rejilla | Clip Recomendado | Opciones de Material | Clips por Panel | Separación |
|---|---|---|---|---|
| Moldeada 25 mm | Clip G (estándar) | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 6 – 8 por panel | ≈ 300 mm del borde; ≤ 1200 mm c/c en cada soporte |
| Moldeada 30 mm | Clip G | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 6 – 8 por panel | ≤ 1200 mm c/c en cada soporte |
| Moldeada 38 mm | Clip G o Clip M | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 6 – 8 por panel | ≤ 1200 mm c/c en cada soporte |
| Moldeada 50 mm | Clip M (servicio pesado) | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 8 por panel | ≤ 1200 mm c/c; mínimo 4 clips por panel |
| Pultruida 40 – 60 mm | Clip G / clip de montura | SS304 / SS316 | ≈ 4 – 6 por panel | En cada intersección barra de apoyo / soporte |
Clip G para grosores moldeados estándar; Clip M para paneles pesados de 50 mm. En servicio costero/marino o químico, especifique SS316 en lugar de galvanizado para evitar corrosión galvánica. Consulte el Catálogo de Accesorios para la selección completa de fijaciones.
- Catálogos técnicos industriales de rejilla moldeada (datos del fabricante) — carga/luz moldeada, matriz de sección, datos de fuego y térmicos.
- Directrices ZeAllgrate (ACMA) para el Ingeniero / Diseñador — criterios de diseño peatonal, límites de deflexión, método de caracterización ASTM D7290.
- Métodos de ensayo ASTM: D638 (tracción), D790 (flexión), D695 (compresión), D792 (densidad), D570 (absorción de agua), E84 (combustibilidad superficial).
Los ingenieros deben especificar a partir de los gráficos certificados de carga/luz para la resina, espesor y superficie exactas. ZeAllgrate suministra informes de ensayo de carga y certificados de material (COA) con cada envío. Contacte con [email protected] para datos específicos del proyecto.
Aprobado por Organismos Industriales, Ensayado según Normas Internacionales
Cada envío ZeAllgrate está respaldado por sistemas de calidad documentados, aprobaciones marinas y verificación independiente de terceros.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad certificado — desde 2004.
DNV y ABS Marine
Rejilla grado marino para plataformas offshore y cubiertas de embarcaciones.
SGS e Intertek
Inspección y ensayo de carga independientes de terceros bajo petición.
OSHA 1910.23
Sistemas de pasamanos ensayados a carga según requisitos federales de EE. UU.
Certificados de material, COA, informes de ensayo ASTM y documentación de cumplimiento suministrados con cada pedido. Ver certificaciones →
¿Necesita una Especificación Certificada para su Proyecto?
Envíe su luz, carga, límite de deflexión y medio — nuestros ingenieros le devuelven una recomendación de panel, gráfico de carga y COA en 24 horas.