Rejilla Pultruida FRP ZeAll — Especificaciones Completas y Datos de Carga
Rejilla Pultruida FRP ZeAll
Los roving de vidrio continuo se tiran a través de un baño de resina y una matriz calentada hasta un perfil preciso de barra de apoyo, y luego se ensamblan mecánicamente con barras de atado en paneles rígidos.
Proceso de pultrusión
Los roving de vidrio y la mantilla continua se impregnan y tiran a través de una matriz calentada, produciendo una sección transversal de barra repetible y de alta calidad con resistencia unidireccional a lo largo de la barra de apoyo.
≈ 70% vidrio, unidireccional
Los roving longitudinales aportan alta rigidez a tracción y flexión a lo largo de la barra de apoyo; los paneles pultruidos son aproximadamente dos veces más rígidos que los paneles moldeados de la misma altura.
Luces largas hasta ≈ 3 m
Debido a que la carga sigue las barras de apoyo, la rejilla pultruida luce más que la rejilla moldeada y se adapta a plataformas largas, cargas vivas pesadas y cubiertas de equipos mecánicos.
| Tamaño de panel estándar | 1200 × 3660 mm (≈ 4 ft × 12 ft) — el más almacenado |
| Otros paneles estándar | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm (a medida) · corte a medida |
| Mallas estándar | 1" × 4" (25 mm) · 1.5" × 4" (38 mm) · 2" × 4" (50 mm) centros de barra |
| Alturas estándar | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm (perfiles de apoyo I-bar y T-bar) |
Designaciones de panel ensamblado, pesos, área libre y luces
Las luces son luces libres indicativas en los límites de deflexión indicados (L/100, L/150, L/200) para carga viva peatonal; Carga uniforme máx. @ 1.5 m es la carga uniforme admisible en una luz de 1.5 m biapoyada a L/150.
| Designación de Rejilla | Barra de Apoyo | Separación de Barra (mm) | Barra de Atado | Espesor del Panel (mm) | Peso (kg/m²) | Área Libre | Luz Máx. @ L/100 (mm) | Luz Máx. @ L/150 (mm) | Luz Máx. @ L/200 (mm) | Carga Uniforme Máx. @ luz 1.5 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Malla 1.5" × 4" (centros de barra 38 mm) | I-4010 | 38 | Varilla cruzada Ø6 @ 100 mm | 40 | 11.5 | ≈ 65% | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3.8 |
| Malla 1.5" × 4" (centros de barra 38 mm) | I-5010 | 38 | Varilla cruzada Ø6 @ 100 mm | 50 | 12.5 | ≈ 65% | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5.5 |
| Malla 1.5" × 4" (centros de barra 38 mm) | I-6010 | 38 | Varilla cruzada Ø8 @ 100 mm | 60 | 13.5 | ≈ 63% | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7.5 |
| Malla 1" × 4" (centros de barra 25 mm) | I-4010 | 25 | Varilla cruzada Ø6 @ 100 mm | 40 | 16.5 | ≈ 55% | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6.0 |
| Malla 1" × 4" (centros de barra 25 mm) | I-6015 | 25 | Varilla cruzada Ø8 @ 100 mm | 60 | 20.0 | ≈ 52% | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11.0 |
| Malla 2" × 4" (centros de barra 50 mm) | T-5020 | 50 | Varilla cruzada Ø8 @ 100 mm | 50 | 13.0 | ≈ 70% | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7.0 |
| Malla 2" × 4" (centros de barra 50 mm) | T-6020 | 50 | Varilla cruzada Ø8 @ 100 mm | 60 | 16.0 | ≈ 70% | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9.5 |
| Malla 1.5" × 4" (centros de barra 38 mm) | T-3320 | 38 | Varilla cruzada Ø6 @ 100 mm | 33 | 13.5 | ≈ 62% | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2.8 |
Los pesos incluyen barras de apoyo + barras de atado. Las luces y cargas uniformes son indicativas y consistentes con la práctica industrial de tablas de carga pultruidas (datos del fabricante); confirme frente a los gráficos certificados para su resina, superficie y caso de carga viva exactos.
Valores típicos del laminado pultruido unidireccional
Longitudinal = a lo largo de la pultrusión / barras de apoyo. Los valores transversales son significativamente menores y no son base de diseño. Utilice valores característicos (mínimos) según ASTM D7290.
| Propiedad | Método de Ensayo | Valor Típico |
|---|---|---|
| Densidad | ASTM D792 | 1.7 – 1.9 g/cm³ |
| Contenido de vidrio | Pérdida por ignición | 70% ± 5% en peso |
| Resistencia a tracción, longitudinal | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa (típico) |
| Resistencia a flexión, longitudinal | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa (típico) |
| Módulo de flexión, longitudinal | ASTM D790 | ≈ 20,000 – 25,000 MPa (típico) |
| Resistencia a compresión, longitudinal | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa (típico) |
| Absorción de agua (24 h) | ASTM D570 | < 0.2% |
| Dureza Barcol | ASTM D2583 | > 45 |
| CTE, longitudinal | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| CTE, transversal | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| Rigidez dieléctrica | ASTM D149 | > 10 kV/mm (aislamiento inherente) |
Los valores de probeta pultruida son ~300–400 MPa de tracción y ~350–450 MPa de flexión longitudinal, muy por encima de la rejilla moldeada debido al ~70% de vidrio unidireccional. Valores exactos suministrados en el COA del lote.
Ajuste la resina al medio, concentración y temperatura de servicio
Tg = temperatura de transición vítrea; la temperatura máxima de servicio es el límite de diseño a largo plazo.
| Sistema de Resina | Tg (típico) | Temp. Máx. de Servicio | Resumen de Resistencia Química | Comportamiento al Fuego | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO (isftálico) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Buen uso general/corrosión; agua, ácidos y bases suaves | Autoextinguible (ASTM D635); E84 ≤ 25 típico | Pasarelas generales, tratamiento de agua, zonas de galvanoplastia |
| ZeAll VE (éster vinílico) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente — ácidos, disolventes, oxidantes, lejía | Autoextinguible; E84 ≤ 25 | Zonas de proceso severas, pasta y papel, offshore |
| ZeAll Novolac VE (éster vinílico novolac) | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | El mejor — oxidantes fuertes, ácidos de alta temperatura, cloro | Autoextinguible; E84 ≤ 25 | Plantas de cloro / lejía seca, lavadores de gases, servicio a alta temperatura |
| ZeAll FR (éster vinílico retardante) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente corrosión + baja propagación de llama / bajo humo | E84 Clase A (≤ 25, bajo humo); opciones USCG / ABS | Marino, metro, edificios cerrados y ventilados |
| ZeAll FDA (grado contacto alimentario) | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | Resina conforme para contacto incidental con alimentos (FDA 21 CFR) | Autoextinguible; E84 ≤ 25 | Alimentación y bebidas, lácteos, procesamiento en sala blanca |
Coeficiente de fricción (COF) — húmedo y seco
La superficie con grano es la superficie pultruida estándar; los valores de COF son indicativos.
| Superficie | COF (seco / húmedo) | Nota |
|---|---|---|
| Con grano (estándar) | 0.75 – 0.85 seco / 0.55 – 0.70 húmedo | Grano de sílice embebido en la parte superior de la barra de apoyo — estándar para servicio húmedo/químico |
| Lisa (acabado natural de pultrusión) | 0.30 – 0.40 seco / 0.15 – 0.25 húmedo | Peatonal ligero / estético; no para servicio húmedo o aceitoso |
| Cóncava / serrada superior | 0.55 – 0.65 seco / 0.40 – 0.50 húmedo | Perfil antideslizante moldeado en la cresta de la barra; buen drenaje |
Carga uniforme admisible (kN/m²) a L/150 por luz
Tres configuraciones comunes. Los valores son la carga uniforme admisible indicativa en una luz biapoyada; las filas de luz corta están limitadas por tensión, las filas de luz larga por deflexión.
| Configuración | 0.6 m | 0.9 m | 1.2 m | 1.5 m | 1.8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010, malla 1.5" × 4" (altura 40 mm) | 25 | 11 | 6.0 | 3.8 | 2.5 |
| I-6015, malla 1.5" × 4" (altura 60 mm) | 55 | 24 | 13.5 | 8.5 | 5.8 |
| T-5020, malla 2" × 4" (altura 50 mm) | 45 | 20 | 11 | 7.0 | 4.7 |
Solo indicativo. El diseño final debe utilizar gráficos certificados de carga/luz con el factor de seguridad apropiado (pultruida típicamente ≈ 2.5 : 1 a largo plazo, incluyendo fluencia).
Sección transversal típica de barra de apoyo pultruida con barra de atado
Esquemático, no a escala. Las barras de apoyo atraviesan la luz libre; las barras de atado cruzan las barras lateralmente para mantener la separación de malla.
Orientación, apoyo, clips y movimiento térmico
La instalación correcta es esencial para realizar la luz y la carga nominales.
Orientación de la barra de apoyo (crítico)
Las barras de apoyo DEBEN cruzar los soportes — la carga sigue las barras. Instalar las barras paralelas a la luz reduce la capacidad en un orden de magnitud.
Apoyo mínimo
Mínimo 75 mm de apoyo sobre el soporte (recomendado 100 mm); apoyar sobre ángulo de acero estructural o viga de hormigón, nunca sobre bordes de mampostería desnudos.
Separación de clips
Fijar en cada intersección barra de apoyo / soporte; mínimo 4 clips por panel; clips ≤ 1200 mm c/c a lo largo de cada soporte.
Expansión térmica
El FRP se mueve con la temperatura (CTE longitudinal ≈ 5 × 10⁻⁶/°C). Mantener holguras de borde de 3–5 mm; utilizar agujeros rasgados / clips de expansión en tramos > 6 m o ΔT > 40 °C.
Material de clips
Galvanizado para interior seco; SS304 para exterior general; SS316 para servicio costero / químico / cloruros. Evitar el acoplamiento galvánico de metales disímiles.
Bordes cortados
Sellar los bordes cortados con resina coincidente + chopped strand para evitar la capilaridad de productos químicos hacia los extremos de vidrio expuestos.
Los ingenieros deben especificar a partir de los gráficos certificados de carga/luz para la resina, espesor y superficie exactas. ZeAllgrate suministra informes de ensayo de carga y certificados de material (COA) con cada envío. Contacte con [email protected] para datos específicos del proyecto.
Aprobado por Organismos Industriales, Ensayado según Normas Internacionales
Cada envío ZeAllgrate está respaldado por sistemas de calidad documentados, aprobaciones marinas y verificación independiente de terceros.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad certificado — desde 2004.
DNV y ABS Marine
Rejilla grado marino para plataformas offshore y cubiertas de embarcaciones.
SGS e Intertek
Inspección y ensayo de carga independientes de terceros bajo petición.
OSHA 1910.23
Sistemas de pasamanos ensayados a carga según requisitos federales de EE. UU.
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