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Garantía de Calidad e Inspección de Recepción

Control de lote, COA y criterios de aceptación en campo

Entrega

QC de Fábrica e Inspección de Recepción

La mayoría de las disputas de FRP no son por falla sino por si lo que llegó coincide con lo que fue ordenado. Un ciclo de calidad disciplinado — control de lote de fábrica, un Certificado de Análisis (COA), y verificaciones de recepción e instalación en sitio — atrapa malla incorrecta, resina incorrecta, clips sueltos y bordes cortados sin bandas antes de que se conviertan en disputas.

1 · QC de Fábrica

Control de Calidad de Lote

PruebaMétodoVerificación típica
Dureza BarcolASTM D2583Curado superficial / consistencia de la capa rica en resina
Contenido de vidrioASTM D2584 (ignición)Moldeada ~33%; pultruida ~60-70%
DimensionesMicrómetro / cintaEspesor, largo/ancho, abertura de malla
Grado de fuegoASTM E84Informe periódico para grados FR / fenólico
Carga/tramoPrueba física de panelCarta certificada validada por prueba

Cada lote lleva un COA que rastrea el grado de resina, contenido de vidrio y número de lote. Un cambio de resina sin recalificación invalida el rendimiento certificado.

2 · Verificación de Recepción

Criterios de Aceptación en Sitio

ÍtemCriterio de aceptación
DocumentaciónCOA coincide con PO: resina, lote, dimensiones
DimensionalLargo/ancho +/-2 mm; espesor según tolerancia; malla consistente
VisualSin grietas, delaminación, parches de fibra desnuda, ampollas
SuperficieGrano uniformemente adherido; vellón C continuo; bordes bandados
RechazoDelaminación audible en prueba de golpeteo; grieta >50 mm; alabeo >5 mm/m
3 · Entrega

El Paquete de Documentación

En la entrega el propietario debe tener: COA e informes de prueba, registros de instalación y torque, disposición as-built, el programa de clips y un plan de mantenimiento (lavado anual, re-torque de 6 meses). Para proyectos clasificados, costa afuera o farmacéuticos, agregue una inspección de tercera parte (protocolo SGS / BV / TUV). Vea el artículo completo de aceptación en campo y criterios de inspección.

4 · Repuestos

Ordene repuestos ahora

Mantenga 5-10% de paneles de repuesto de cada configuración, mismo color de lote.

Prueba de golpeteo

Una nota hueca/tambor = delaminación; rechace ese panel.

Fotografíe el daño

Documente a la llegada y en el muelle antes de firmar.

Lista de Verificación de Aceptación en Sitio

  • Visual — sin grietas, delaminación, color desigual o vidrio expuesto; golpete los paneles buscando un sonido sordo (delaminado).
  • Dimensional — calibre el espesor y la planicidad del panel contra el pedido; el arqueo fuera de especificación complica el clipaje y el ajuste.
  • Marcado — cada panel lleva número de lote, grado de resina y marca del fabricante para trazabilidad al registro QC.
  • Daño en tránsito — inspeccione bordes y esquinas; rechace paneles con barras agrietadas o extremos aplastados antes de la instalación.
  • Documentación — haga coincidir el certificado de análisis, informe de prueba de carga y lista de empaque con el lote entregado.

Notas del Método de Medición

El espesor se lee con un calibrador en posiciones de barra e intersección, no solo en el borde del panel — los paneles moldeados pueden variar entre el centro y el borde. La planicidad se verifica sobre una superficie conocida plana con una regla y calibrador de espesores; la aceptación típica permite arqueo dentro de la tolerancia de fabricación indicada en la hoja de datos. La abertura (malla) se verifica con una plantilla o calibrador a través del panel — las aberturas fuera de tolerancia afectan tanto el drenaje como el comportamiento del tráfico peatonal. Registre las lecturas en el registro de lote, no solo una nota de pasa/falla, para que cualquier problema posterior se rastree a los valores reales.

El espesor se lee con un calibrador en posiciones de barra e intersección, no solo en el borde del panel — los paneles moldeados pueden variar entre el centro y el borde. La planicidad se verifica sobre una superficie conocida plana con una regla y calibrador de espesores; la aceptación típica permite arqueo dentro de la tolerancia de fabricación indicada en la hoja de datos. La abertura (malla) se verifica con una plantilla o calibrador a través del panel — las aberturas fuera de tolerancia afectan tanto el drenaje como el comportamiento del tráfico peatonal. Registre las lecturas en el registro de lote, no solo una nota de pasa/falla, para que cualquier problema posterior se rastree a los valores reales.

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ZeAllgrate envía COA, tablas carga/tramo certificadas y una plantilla de registro de torque con cada pedido. Envíe la especificación del proyecto para un paquete QC coincidente.

Fuente: ZeAllgrate (Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA) directrices de diseño; ASTM International; ISO 14122; OSHA 29 CFR 1910. Datos indicativos para guía de especificación solamente — el diseño final verificado por la ingeniería ZeAllgrate contra cartas certificadas de carga/luz.