Especificación Maestra

Notas de proyecto: Resina ______ · Espesor ______ mm · Malla ______ · Superficie ______ · Color ______ · Carga viva ______ kN/m² · Tramo claro ______ mm · Límite de deflexión L/______ · Clasificación de fuego ______ · Servicio corrosivo ______.

PARTE 1 — GENERAL

1.1 Secciones Relacionadas

Aplican los dibujos y las disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Suplementarias y las Secciones de Especificación de la División 01, a esta Sección. Secciones Relacionadas: División 05 — Fabricaciones Metálicas; Sección 05 51 00 — Pasamanera FRP; Sección 14 22 00 — Escaleras FRP.

1.2 Resumen

Esta Sección especifica rejilla de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP/GRP) moldeada por compresión para pasarelas, plataformas, peldaños de escalera y contención secundaria. Cubre materiales, fabricación, superficies, soportes, fijación y aceptación.

1.3 Definiciones

FRP/GRP: compuesto de polímero reforzado con fibra de vidrio. Rejilla moldeada: panel bi-direccional moldeado por compresión. Barra de apoyo: elemento portador de carga. Vellón C: capa de superficie rica en resina. G-clip: sujetador de acero inoxidable que fija la rejilla al soporte.

1.4 Descripción del Sistema

Provea rejilla FRP moldeada completa con paneles, edge banding, clips, sujetadores y selladores según se muestra. Diseñe los paneles para portar las cargas vivas especificadas al tramo claro especificado sin exceder el límite de deflexión (típicamente L/200 para áreas ocupadas, L/150 general, L/100 industrial pesado) y un factor de seguridad no menor de 4:1 sobre la resistencia flexural última, según la práctica ZeAllgrate.

1.5 Entregables

Envíe datos del producto, tablas certificadas carga/tramo para el panel y resina exactos, COA (contenido de vidrio, Barcol, dimensiones, lote), informe de fuego ASTM E84 si se requiere Clase A, y muestras (300 × 300 mm) para aprobación de color y superficie.

1.6 Entrega, Almacenamiento y Manejo

Entregue los paneles en embalaje de fábrica, marcados con lote y grado. Almacene plano sobre dunnage, fuera del suelo, cubierto. Levante con eslingas suaves; no deje caer ni arrastre. Evite carga puntual y soporte de borde afilado.

PARTE 2 — PRODUCTOS (MATERIALES)

2.1 Paneles

Rejilla FRP moldeada por compresión, bi-direccional, con roving continuo y mat de hebra picada. Contenido de vidrio aproximadamente 33% en peso. Tamaño de panel estándar 1220 × 3660 mm; espesor 25, 30, 38, 40 y 50 mm; malla 38 × 38 mm (otras mallas por entregable aprobado).

2.2 Resina

Seleccione de: ortoftálica (general, ~60 °C); isoftálica (ácidos diluidos, salmuera, aguas residuales, ~70–80 °C); éster vinílico (ácidos fuertes/oxidantes, ~90–110 °C); éster vinílico novolaca (servicio concentrado caliente, ~120–150 °C); fenólica (fuego/bajo humo, ~120 °C). Haga coincidir la resina con el peor caso químico × temperatura; provea un velo de superficie C-glass en ambas caras.

2.3 Superficie

Elija: cóncava (estándar, drena); convexa (estándar, apoyo firme); grano superior (sílice/carborundum embebido para resistencia al deslizamiento en húmedo/aceitoso); micro-mesh (apertura fina); lisa (higiénica). Especifique grano superior en escaleras, zonas de salpicadura y cubiertas húmedas.

2.4 Color

Verde estándar; gris, amarillo, rojo, azul o color personalizado coincidente Pantone por entregable aprobado.

2.5 Sujetadores y Accesorios

G-clips y pernos de acero inoxidable A2 (304) o A4 (316); edge banding de barra plana FRP; sellador de resina coincidente para bordes cortados. Use A4/316 en servicio marino, de cloruro o aguas residuales; no use ferretería galvanizada en servicio corrosivo.

PARTE 3 — EJECUCIÓN (INSTALACIÓN)

3.1 Examen

Verifique que los soportes estén nivelados, dentro de tolerancia (±5 mm), y al espaciamiento mostrado. Confirme la dirección de la barra de apoyo a través del tramo. No instale en estructura defectuosa.

3.2 Instalación

Coloque los paneles en seco antes de la fijación. Provea no menos de 50 mm de apoyo sobre los soportes. Fije con un G-clip por barra de apoyo en cada soporte y un clip en cada esquina del panel; espaciamiento no excediendo 300 mm a lo largo de los soportes. Deje 6–10 mm de holguras de expansión en los extremos del panel. Enmarque los bordes libres con ángulo FRP.

3.3 Modificación en Campo

Corte con herramientas de punta de carburo; redondee las esquinas internas (≥ 10 mm radio); selle todos los bordes cortados con resina coincidente o banding; re-clip cada soporte después del corte. Use PPE y control de polvo.

3.4 Ajuste y Limpieza

Elimine el aserrín de las superficies de grano; retoque los pequeños rasguños con resina; re-torque los clips después del ciclo térmico (primeros 6–12 meses).

PARTE 4 — CALIDAD

Fabrique bajo un sistema de calidad ISO 9001:2015. Verifique, por entregable e inspección de llegada: contenido de vidrio ~33% (±3%); dureza Barcol ≥ 40 (poliéster) o ≥ 35 (éster vinílico); tolerancia dimensional ± 3 mm espesor, ± 5 mm largo/ancho; sin vacíos superficiales, delaminación o vidrio expuesto. Certificación de carga trazable a paneles de prueba al tramo de diseño. ASTM E84 Clase A (FSI ≤ 25, SDI ≤ 450) donde se especifique. Rechace paneles con extremos aplastados, barras agrietadas o delaminación.