Especificación Maestra

Notas de proyecto: Tipo de barra ______ (I/T) · Profundidad ______ mm · Resina ______ · Superficie ______ · Color ______ · Carga viva ______ kN/m² · Tramo claro ______ mm · Deflexión L/______ · Sujetadores ______ · Longitud de movimiento térmico ______ m.

PARTE 1 — GENERAL

1.1 Secciones Relacionadas

Aplican los dibujos y las disposiciones generales del Contrato, incluyendo la División 01. Relacionadas: Sección 05 52 13.13 (rejilla moldeada), Sección 05 51 00 (pasamanera FRP), Sección 14 22 00 (escaleras FRP).

1.2 Resumen

Especifica rejilla FRP pultruida construida a partir de barras de apoyo continuas en forma de I o T atadas por barras transversales, para pasarelas de tramo largo, plataformas de carga pesada y acceso industrial. Cubre geometría de barra, contenido de vidrio, diseño de tramo, clips, torque y movimiento térmico.

1.3 Descripción del Sistema

Diseñe los paneles pultruidos como barras paralelas simplemente apoyadas. Las barras de apoyo deben correr a través del tramo claro. Provea capacidad flexural a la carga especificada sin exceder L/200 (ocupado), L/150 (general) o L/100 (industrial pesado) y un factor de seguridad no menor de 5:1 sobre la resistencia flexural última, con el esfuerzo de trabajo a largo plazo limitado a 25–33% del último a corto plazo según la práctica ZeAllgrate/ASME RTP-1.

1.4 Entregables

Envíe las propiedades de sección de barra (I, Z por barra), tablas certificadas carga/tramo al tramo de diseño, COA (contenido de vidrio, Barcol, dimensiones, lote), programa de clip y torque, y muestras para color/superficie.

PARTE 2 — PRODUCTOS (MATERIALES)

2.1 Barras de Apoyo

Perfil pultruido I o T, profundidad 40–75 mm, ancho de ala 20–40 mm, espesor de alma 3–6 mm. Roving continuo alineado; contenido de vidrio aproximadamente 70% en peso. Barras transversales de acero inoxidable o FRP, Ø 6–10 mm, espaciadas 30–100 mm.

2.2 Resina

Isoftálica (general), éster vinílico (química/calor), VE novolaca (agresivo/caliente) o fenólica (fuego/bajo humo). Velo C-glass en superficies de barra para servicio de corrosión; haga coincidir la resina con el peor caso químico × temperatura.

2.3 Superficie

Grano superior en la cara de caminata (obligatorio para servicio húmedo/aceitoso); barra superior lisa o cóncava por entregable aprobado.

2.4 Sujetadores

G-clips de acero inoxidable A4/316, clips de cuña o clips empernados con placas de respaldo; clips FRP donde se requiera aislamiento total no metálico. Clips de expansión y agujeros ranurados para tramos largos.

PARTE 3 — EJECUCIÓN (INSTALACIÓN)

3.1 Examen

Verifique que el espaciamiento de soporte coincida con el tramo de diseño; confirme que las barras de apoyo corren a través del tramo (rechace cualquier panel instalado con barras paralelas al tramo).

3.2 Instalación

Provea no menos de 50 mm de apoyo por extremo de barra. Fije un clip por barra de apoyo en cada soporte y en cada esquina; espaciamiento de clip ≤ 300 mm a lo largo de los soportes. Torque ajustado: M6 ≈ 4–6 N·m, M8 ≈ 8–12 N·m, M10 ≈ 15–20 N·m — no pretensione como pernos de acero. Deje 6–10 mm de holguras en los extremos; use agujeros ranurados/clips de expansión en tramos sobre ~6 m; enmarque los bordes libres.

3.3 Modificación en Campo

Corte con sierra de punta de carburo; respalde los paneles al perforar agujeros de perno (use placa de respaldo); redondee las muescas; selle los bordes cortados con resina coincidente; re-clip después de la modificación.

PARTE 4 — CALIDAD

Fabrique bajo ISO 9001:2015. Verifique: contenido de vidrio ~70% (±5%); Barcol ≥ 35 (VE) / ≥ 40 (poliéster); sección transversal de barra dentro de ±2 mm; barras rectas, sin alabeo; barras transversales completamente asentadas; sin vacíos superficiales o delaminación. Certificado de carga trazable a los datos de prueba de barra I/T al tramo de diseño y límite de deflexión. Rechace barras dobladas, almas aplastadas y paneles con barras transversales faltantes o sueltas.