ZeAllgrate FRP-Pressgitterrost
ZeAllgrate FRP-Pressgitterrost
Als führender Glasfaser-Gitterrost-Hersteller und FRP-Gitterrost-Lieferant wird ZeAllgrate-Pressgitterrost in einem Pressformverfahren hergestellt, das Endlos-Glasfasern in zwei Richtungen verzahnt — auch bekannt als GRP-Gitterrost, GFRP-Gitterrost, Verbundgitterrost, glasfaserverstärkter Kunststoff-Gitterrost oder glasverstärkter Kunststoff-Gitterrost — und liefert außergewöhnliche bidirektionale Festigkeit und Schlagzähigkeit. Es ist der weltweit am häufigsten spezifizierte FRP-Rost, GRP-Rost und Verbundrost — und unseres ist für die härtesten Einsatzbedingungen konstruiert.
- Bidirektionale Festigkeit: gleiche Tragfähigkeit in beide Panelrichtungen
- Rutschhemmende Oberflächen: konkav/konvex, Körnung (Silica) Optionen
- 3+ Harzsysteme: Isophthalat, Vinylester, Phenolharz, feuerhemmend
- FRP-Gitterrost-Panel (GRP-Gitterrost-Panel, Glasfaser-Gitterrost-Panel)-Größen bis 1220 × 3660 mm; Dicke 25 / 30 / 38 / 40 / 50 mm
- Nicht leitend, nicht magnetisch, funkenarm
- Nutzungsdauer von über 20 Jahren ohne Wartung im korrosiven Einsatz
Technische Daten
| Standard-FRP-Gitterrost-Panel | 1220 × 3660 mm (4' × 12') |
| Dicke | 25 / 30 / 38 / 40 / 50 mm |
| Maschenteilung | 38×38 / 40×40 / 50×50 mm |
| Glasanteil | 33 % ± 3 % (gepresst) |
| Oberfläche | Konkav / Konvex / Körnung |
| Harzsysteme | ISO-Polyester / Vinylester / Phenolharz / feuerhemmend |
| Farben | Grün, Grau, Gelb, Rot, Blau, individuell |
| Lastprüfung | Nach ASTM E84, ISO 14122 |
Produktzeichnungen & Details
Bemaßungszeichnungen für Spezifikation und Fertigung — passend zur technischen Dokumentation führender FRP-Hersteller.
Vollständige Spezifikationsmatrix
Standard-Lagerkonfigurationen für Maschenweite, Dicke, FRP-Gitterrost-Panel-, GRP-Gitterrost-Panel- und Glasfaser-Gitterrost-Panel-Größen sowie Flächengewichte. Kundenspezifische Konfigurationen auf Anfrage erhältlich.
| Dicke | Maschenmuster | FRP-Gitterrost-Panel-Größen (m) | Öffnungsfläche | Gewicht (kg/m²) |
|---|---|---|---|---|
| 25.4 mm | 38.1 × 38.1 mm quadratisch | 0.91 × 3.05 / 1.22 × 3.66 | 70% | 12.7 |
| 25.4 mm | 25.4 × 101.6 mm rechteckig | 0.91 × 3.05 / 1.22 × 3.66 | 69% | 13.7 |
| 38.1 mm | 38.1 × 38.1 mm quadratisch | 0.91 × 3.05 / 1.52 × 3.05 / 1.22 × 3.66 / 1.52 × 3.66 | 70% | 18.6 |
| 38.1 mm | Mini-Mesh 19.05 × 19.05 oben, 38.1 × 38.1 unten | 1.22 × 3.66 | 44% | 22.0 |
| 50.8 mm | 50.8 × 50.8 mm quadratisch | 1.22 × 3.66 | 72% | 19.5 |
| 25.4 mm | Micro-Mesh 19.05 × 19.05 oben, 38.1 × 38.1 unten | 1.22 × 3.66 | 44% | 14.2 |
| 38.1 mm | HLC 25.4 × 50.8 mm rechteckig | 1.22 × 3.66 | 48% | 30.3 |
| 50.8 mm | HLC 25.4 × 50.8 mm rechteckig | 1.22 × 3.66 | 48% | 41.0 |
Werte sind branchenübliche Standardkonfigurationen. Zertifizierte Last-/Spannweite-Diagramme und Prüfberichte werden mit jeder Bestellung geliefert.
Last- & Spannweite-Referenztabelle
Richtwerte für zulässige Lasten nach Spannweite. Endgültige Auslegung anhand zertifizierter Lastdiagramme für Ihre genaue Konfiguration prüfen.
| Spannweite | CL 25 mm | CL 38 mm | CL 50 mm | UDL 25 mm | UDL 38 mm | UDL 50 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 460 mm | 412 kgf | 564 kgf | 1,161 kgf | 2,600 kgf/m² | 3,400 kgf/m² | 5,200 kgf/m² |
| 610 mm | 240 kgf | 377 kgf | 732 kgf | 1,900 kgf/m² | 2,500 kgf/m² | 3,800 kgf/m² |
| 915 mm | 120 kgf | 167 kgf | 341 kgf | 900 kgf/m² | 1,200 kgf/m² | 1,900 kgf/m² |
| 1220 mm | 60 kgf | 92 kgf | 197 kgf | 480 kgf/m² | 640 kgf/m² | 1,000 kgf/m² |
Physikalische & mechanische Eigenschaften
Typische Werte, geprüft nach ASTM-Verfahren an Serien-FRP-Gitterrost-Panels (GRP-Gitterrost-Panels, Glasfaser-Gitterrost-Panels). Zertifizierte Prüfberichte auf Anfrage erhältlich.
| Eigenschaft | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 70 MPa | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit | 110 MPa | ASTM D790 |
| Druckfestigkeit | 170 MPa | ASTM D695 |
| Biegemodul | 8 GPa | ASTM D790 |
| Dichte | 1.7 g/cm³ | ASTM D792 |
| Wasseraufnahme (24 h) | < 0.5% | ASTM D570 |
| Barcol-Härte | 40 – 50 | ASTM D2583 |
| Brandausbreitung | ≤ 25 (Klasse A) | ASTM E84 |
Querschnittswerte pro Einheitsbreite
Fläche (A), Flächenträgheitsmoment (I) und Widerstandsmoment (S) pro Meter Panelbreite — für die statische Berechnung von Plattformen und Laufstegen.
| Konfiguration | Tiefe | Maschenweite | A (mm²/m) | I (×10⁶ mm⁴/m) | S (×10³ mm³/m) |
|---|---|---|---|---|---|
| Std 25.4 | 25.4 mm | 38.1 × 38.1 sq | 3.62 × 10³ | 0.191 | 15.6 |
| Std 25.4 R | 25.4 mm | 25.4 × 101.6 rect | 5.44 × 10³ | 0.300 | 23.1 |
| Std 38.1 | 38.1 mm | 38.1 × 38.1 sq | 6.03 × 10³ | 0.696 | 34.9 |
| Mini-Mesh 38.1 | 38.1 mm | 19.05 / 38.1 | 7.98 × 10³ | 0.975 | 42.6 |
| Std 50.8 | 50.8 mm | 50.8 × 50.8 sq | 6.09 × 10³ | 1.311 | 50.5 |
Richtwerte für die Auslegung. Die statische Berechnung sollte von einem qualifizierten Ingenieur anhand zertifizierter Profilwerte für das exakte Harz und die Konfiguration geprüft werden.
In der Produktion & im Feldeinsatz
Reale Fotos aus unserem Produktionswerk und installierten Projekten.
Sehen Sie, wie ZeAllgrate hergestellt wird
Pressform- und Pultrusionsanlagen in unserem Werk in Qidong — ISO 9001:2015 zertifiziert.
Nach internationalen Normen konstruiert
ASTM E84
Oberflächenbrandverhalten für flammhemmende Typen — Klasse-A/Klasse-B-Optionen.
ISO 14122
Dauernde Zugänge zu Maschinen — Anforderungen an Plattformen, Laufstege und Treppen.
AS 1657
Feste Plattformen, Laufstege, Treppen und Leitern — Auslegung, Konstruktion und Prüfung.
OSHA 1910
Begeh- und Arbeitsflächen sowie Absturzsicherheits-Konformität für industrielle Installationen.
Materialzeugnisse, Lastprüfberichte und Konformitätsdokumente werden mit jeder Bestellung geliefert. Zertifiziert: ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Zertifizierungen ansehen →
Optionen für jede Umgebung
| Oberfläche | Ideal für | Rutschhemmend |
|---|---|---|
| Konkav / Konvex | Allgemeine industrielle Laufstege, Plattformen | Standard-Pressprofil |
| Körnung (Silica) | Nasse, ölige und chemische Prozessbereiche | Hoch — eingebettete Silica-Körnung |
| Micro-Masche | Öffentlicher Zugang, ADA-konforme kleine Öffnungen | Hoch — kleines Maschenprofil |
| Meniskus | Leichter Fußgängerverkehr, Ästhetik | Mäßig — Meniskus-Oberfläche |
Standardfarben: Grün (RAL 6010), Grau (RAL 7047), Gelb (RAL 1003), Rot, Blau, Schwarz — individuelle Pantone/RAL-Anpassung möglich.
Referenz zur chemischen Beständigkeit
Richtwerte zur chemischen Beständigkeit nach Harzsystem — die Grundlage jeder Materialauswahl. Bestätigen Sie die endgültige Empfehlung stets anhand unseres zertifizierten Leitfadens zur chemischen Beständigkeit für Ihre spezifischen Medien, Konzentrationen und Temperaturen.
| Chemisches Medium | ISO-Polyester | Vinylester | Phenolharz | Einsatzhinweise |
|---|---|---|---|---|
| Schwefelsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 50 %, 50 °C |
| Salzsäure | Gut | Ausgezeichnet | Schlecht | Bis 37 %, 50 °C |
| Natriumhydroxid (Ätznatron) | Gut | Gut | Mäßig | Bis 25 %, 50 °C |
| Natriumhypochlorit (Bleichmittel) | Mäßig | Ausgezeichnet | Schlecht | Bis 15 %, 40 °C |
| Wasserstoffperoxid | Mäßig | Gut | Mäßig | Bis 30 %, 40 °C |
| Organische Lösungsmittel | Mäßig | Gut | Schlecht | Gemäßigte Temperatur |
| Meerwasser / Salznebel | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Dauernder Marineeinsatz |
| Erdöl / Kohlenwasserstoffe | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Gemäßigte Temperatur |
| Essigsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 25 %, 50 °C |
| Phosphorsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 85 %, 60 °C |
Bewertungen: Ausgezeichnet — Langzeiteinsatz; Gut — geeignet bei normaler Inspektion; Mäßig — begrenzter Einsatz, Anwendung prüfen. Vollständiger Leitfaden zur chemischen Beständigkeit →
Zehn Harzsysteme für jede chemische Umgebung
Korrosionsbeständigkeit beginnt mit dem Harz. ZeAllgrate fertigt in zehn konstruierten Harzsystemen, entsprechend der branchenüblichen Methodik der Materialauswahl.
| Harzsystem | Kenneignis | Max. Einsatztemperatur | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Isophthalsäure-Polyester (ISO) | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | 60 – 70 °C | Wasser/Abwasser, Industrieböden |
| ISO-Chemie-Qualität | Erhöhte chemische Beständigkeit | 70 – 80 °C | Laufstege in Chemieanlagen |
| Vinylester (VE) | Herausragende Säure-/Lauge-/Lösungsmittelbeständigkeit | 80 – 90 °C | Chemie, Bleiche, Zellstoff |
| VE-Chemie-Qualität | Maximales Korrosionsverhalten | 90 – 100 °C | Stärkste chemische Beanspruchung |
| Phenolharz | Raucharm, geringe Brandausbreitung | 120 – 150 °C | Offshore, brandschutzkritisch |
| Feuerhemmend (FR) | ASTM E84 Klasse A, Brandausbreitung ≤ 25 | 60 – 70 °C | Normgeforderte Brandklassifizierungen |
| UV-stabilisiert | UV-Beständigkeit im Außenbereich | 60 – 70 °C | Sonne-exponierte Installationen |
| Wärmebeständig | Hochtemperatur-Einsatz | 100 – 120 °C | Prozesswärme-Bereiche |
| Leitfähig (Kohlenstoff) | Statisch ableitfähig | 60 – 70 °C | Elektro- / explosionsgefährdete Bereiche |
| Lebensmittelqualität (FDA) | FDA-konforme Kontaktflächen | 60 – 70 °C | Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung |
Unsere Ingenieure erstellen mit jedem Angebot eine schriftliche Harzempfehlung — abgestimmt auf Ihre Medien, Konzentrationen und Einsatztemperatur.
Montagehinweise
Zuschneiden
Hartmetallbestückte oder abrasive Trennscheiben; beide Schnittseiten abstützen; Staubschutz tragen. Nassschneiden empfohlen.
Befestigung
Befestigen Sie jedes FRP-Gitterrost-Panel (GRP-Gitterrost-Panel, Glasfaser-Gitterrost-Panel) an jeder Stützenkreuzung. SS304/316 G-Clips bei korrosiver Beanspruchung; Expansionsschrauben für Beton.
Ausrichtung
Pultrudierte Tragstäbe quer zur Spannweite verlegen — niemals parallel. An ortsfesten Stützen Wärmedehnfugen vorsehen.
| Montageparameter | Empfohlene Praxis | Standardreferenz |
|---|---|---|
| Stützenabstand | Maximale Spannweite laut zertifiziertem Lastdiagramm — empfohlene Stützweite niemals überschreiten | Lastdiagramm je Konfiguration |
| Auflager | Mindestens 40 mm Auflager auf jeder Stütze | ZeAllgrate-Praxis / ISO 14122-3 |
| Befestigungsabstand | Mindestens 2 Niederhalteclips pro Stützbalken, mittig angeordnet im Abstand ≤ 1219 mm (4 ft); mindestens 4 Clips pro FRP-Gitterrost-Panel / GRP-Gitterrost-Panel / Glasfaser-Gitterrost-Panel | Nach ZeAllgrate-Engineering-Praxis |
| Wärmedehnung | An ortsfesten Stützen 3 – 5 mm Dehnungsfuge vorsehen; Presswerk-Koeffizient ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (richtungsabhängig) | Herstellerdaten |
| Öffnungen schneiden | Schnittkanten bei chemischer Beanspruchung mit Harz versiegeln; Ecken radiusförmig ausführen, um Spannungsspitzen zu vermeiden | Auslegungsleitfaden |
| Absturzsicherung | Geländerhöhe ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); Fußleiste wo erforderlich | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Installierte Projekte
Reale Installationen von ZeAllgrate-Produkten in verschiedenen Branchen.
Wählen Sie das richtige Harz für Ihre Umgebung
Korrosionsbeständigkeit beginnt mit dem Harzsystem. ZeAllgrate bietet 3+ konstruierte Harzsysteme für jede chemische Umgebung.
| Isophthalsäure-Polyester | Vielseitige Korrosionsbeständigkeit; hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Industrie- und Wasser-/Abwasseranwendungen |
| Vinylester | Herausragende chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel — für Chemieanlagen und Bleiche-Umgebungen |
| Phenolharz | Raucharm, geringe Brandausbreitung und Hochtemperaturleistung — für brandschutzkritische und Offshore-Anwendungen |
| Feuerhemmend (FR) | Verbesserte flammhemmende Typen, die die Anforderungen an das Oberflächenbrandverhalten erfüllen (ASTM E84) |
| UV-stabilisiert | UV-inhibierte Rezepturen für Außen- und sonnenexponierte Installationen |
Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine Empfehlung zur chemischen Beständigkeit, abgestimmt auf Ihre spezifischen Medien, Konzentrationen und Temperaturen.
So spezifizieren Sie in vier Schritten
Umgebung definieren
Chemikalien, Temperatur, UV-Einstrahlung und Lastanforderungen ermitteln.
Gitterrost-Typ wählen
Gepresst für bidirektionale Festigkeit; pultrudiert für lange Spannweiten und schwere Lasten.
Last / Spannweite prüfen
Prüfen Sie die Stützweite anhand zertifizierter Lastdiagramme für Ihre Konfiguration.
Oberfläche & Clips spezifizieren
Körnung für nasse Bereiche; SS304/316-Clips für sichere Befestigung.
Datenblätter & Downloads
Häufig Gestellte Fragen
Standard-Panels: 7-15 Tage Produktion; kundenspezifische Fertigung 15-20 Tage, zuzüglich Versandzeit. Eilaufträge können priorisiert werden.
Ja - kostenlose Kleinmuster zur Bewertung sind verfügbar. Kontakt [email protected] mit Ihren Anwendungsdetails.
Materialzeugnisse und Lastprüfberichte werden mit jeder Lieferung mitgeliefert. Unser Werk ist ISO 9001:2015 zertifiziert; Marine-Typen verfügen über DNV- & ABS-Zulassungen, und Prüfungen durch Dritte (SGS & Intertek) sind auf Anfrage erhältlich.
Tiefer eintauchen mit der ZeAllgrate-Wissensdatenbank
Gepresster vs. pultrudierter Gitterrost
Artikel lesen →Wann bidirektionale gepresste oder unidirektionale pultrudierte Festigkeit zu wählen ist.
Last- & Durchbiegungsauswahl
Artikel lesen →Lastklasse und Spannweite an Panelsteifigkeit und Durchbiegungsgrenzen anpassen.
Rutschhemmende Oberflächen im Vergleich
Artikel lesen →Körnung, konkave und silica-beschichtete Oberflächen sowie deren Rutschbewertungen.
Montagetipps
Artikel lesen →Clips, Zuschnitt, Dehnungsfugen und häufige Montagefehler.
Chemische Beständigkeit & Harzauswahl
Artikel lesen →Korrosionsverhalten jedes Harzsystems gegen aggressive Medien.
Last- & Spannweite-Tabellen
Artikel lesen →Zertifizierte Lastklassen und maximale Stützweiten nach Ausführung.
Was wir liefern & wohin es geht
Als etablierter FRP-Gitterrost-Hersteller, Glasfaser-Gitterrost-Lieferant und GRP-Gitterrost-Werk liefert ZeAllgrate gepresster FRP-Gitterrost, gepresster GRP-Gitterrost (britische Schreibweise), gepresster Glasfaser-Gitterrost, FRP-Pressgitterrost und Mini-Mesh-FRP-Gitterrost — in abgedeckt, gekörnt, konkave Oberfläche, Glasfaser-Phenolharz und ISO-Harz Qualitäten. Wir liefern kundenspezifischer FRP-Gitterrost und maßgefertigter FRP-Gitterrost für den weltweiten Export. Für längere Spannweiten kombinieren Sie mit unseren pultrudierter FRP-Gitterrost und FRP-pultrudiertes Stabgitterrost.
Anwendungen
- FRP-Laufsteggitterrost & Glasfaser-Plattformgitterrost
- FRP-Rinnenabdeckungs-Gitterrost & FRP-Entwässerungsgitterrost
- FRP-Gitterrost für Autowäsche & FRP-Laufsteggitterrost auf Solardächern
- FRP-Treppenstufen-Gitterrost & Glasfaser-Stegdeck-Gitterrost
- Offshore-FRP-Gitterrost & FRP-Gitterrost für Abwasserbehandlung
- FRP-Plattformgitterrost für Chemieanlagen
- FRP-Baumrost / FRP-Baumschacht-Gitterrost
- Vieh-Glasfaser-Bodenrost & Taubenboden-FRP-Gitterrost
- FRP-Gitterrost für Schwimmbad-Überlaufrinne
Eigenschaften & Panel-Formate
- Rutschhemmender FRP-Gitterrost & korrosionsbeständiger Glasfaser-Gitterrost
- Schwerlast-GRP-Gitterrost, leichter FRP-Gitterrost & hochfester Verbundgitterrost
- Nicht leitender FRP-Gitterrost, feuerhemmender Glasfaser-Gitterrost & UV-beständiger GRP-Gitterrost
- Industrieller Glasfaser-Bodenrost & Glasfaser-Bodenrost-Panel
- FRP-Gitterpanel, Glasfaser-Maschengitter & FRP-Bodenbelagplatte
- FRP-Gitterrost mit konkaver Oberfläche, gekörner FRP-Gitterrost & abgedeckter FRP-Gitterrost
- Micro-Mesh-Glasfaser-Gitterrost, Glasfaser-Phenolharz-Gitterrost & ISO-Harz-FRP-Gitterrost
Benötigen Sie eine bestimmte FRP-Gitterrost-Panel-Größe, Maschenweite oder ein bestimmtes Harz? Nennen Sie uns Ihre Spannweite, Last und Umgebung — wir schneiden nach Maß und fertigen nach Ihrer Zeichnung.
Pressgitterrost für Ihre Plattform spezifizieren?
Senden Sie uns Ihre Maße und Umgebung — wir bestätigen Verfügbarkeit und Preis innerhalb von 24 Stunden.