FRP-Gitterrost-Fallstudie | Laufsteg im Säurebereich einer Chemieanlage — ZeAllgrate

Ein großes Chemiewerk in Südostasien betrieb eine Stahl-Laufstegbühne durch seinen gesamten Chlorwasserstoff- (HCl) und Schwefelsäure- (H₂SO₄) Behandlungsbereich. Nach 6 Jahren Betrieb waren die Stahl-Bodenplatten in mehreren Feldern durchkorrodiert, erforderten jährliche Schweißreparaturen und Flickenbleche und führten zu wiederkehrenden Sicherheitsbeschwerden der Mitarbeiter, die in einer nassen, dämpfereichen Umgebung arbeiteten. Die Anlagenplanung schätzte, dass zwei weitere Beschichtungszyklen den strukturellen Verlust nicht stoppen würden, und forderte einen korrosionssicheren Ersatz mit minimalem Wartungsaufwand.

Der Ersatz musste die vorhandenen Stützstahl-Abstände aufnehmen, im verfügbaren Anlagenstillstandsfenster montiert werden, die OSHA-Fußgänger-Nutzlast von 3,5 kN/m² tragen und intermittierende Säurespritzer sowie umgebende Säuredämpfe aushalten. Der Kundenname wird vertragsgemäß nicht veröffentlicht; das Projekt wird hier als vertraulicher Kunde, ein großes Chemieunternehmen in Südostasien beschrieben.

ZeAllgrate konstruierte und lieferte 240 m² gepressten Gitterrost aus 38-mm-ZeAll-VE mit aufgeklebter Körnungsoberfläche. Die Paneele wurden werksseitig auf das Laufsteg-Layout der Anlage zugeschnitten, mit individuellen Ausschnitten um Rohrstände und Ventilstationen. Alle Paneele wurden mit Harzzertifikaten der Produktionscharge und Säuretauch-Testberichten gemäß der Chemikalienliste des Kunden geliefert.

Die Montage wurde in 3 geplanten Stillstandstagen abgeschlossen. Der vorhandene Stützstahl wurde auf SSPC-SP10 sandgestrahlt und mit einer Hochbau-Epoxidbeschichtung versehen, anschließend wurden die FRP-Paneele mit SS316-G-Clips montiert — kein Heißarbeiten, kein Schweißen und keine Beschädigung benachbarter Leitungen. Die Mitarbeiter berichteten sofortige Verbesserung unter den Füßen, da die Körnungsoberfläche auch nach Säureabwaschung trocken wirkte.