ZeAllgrate FRP-Pultrusionsgitterrost
ZeAllgrate FRP-Pultrusionsgitterrost
Als führender Hersteller von FRP-Rosten, GRP-Rosten und Glasfaserrosten und Glasfaser-Gitterrost-Lieferant wird pultrudierter Gitterrost aus Endlos-Glasfaser-Rovings hergestellt, die durch ein Harzbad und eine formgebende Düse gezogen werden, wobei ein Panel mit bis zu 70 % Glasanteil entsteht. Das Ergebnis: etwa die doppelte Steifigkeit von Pressgitterrost, was größere Spannweiten bei geringerer Durchbiegung unter Last ermöglicht.
- 70 % Glasanteil für maximales Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis
- Tragstäbe: I-Form- und T-Form-Profile
- Spannweiten bis 3,0 m mit minimaler Durchbiegung
- Lastklasse bis 150 kN (nach ISO / AS 1657)
- Geringe Durchbiegung, ideal für stark frequentierte Bereiche
- Feuerhemmende und rutschhemmende Optionen verfügbar
Technische Daten
| Tragstab | I-Form / T-Form |
| Panelbreite | Bis 1000 mm |
| Panellänge | Bis 6000 mm (kundenspezifisch) |
| Stabhöhe | 25 / 30 / 38 / 40 / 50 / 60 mm |
| Glasanteil | 70% ± 5% |
| Harzsysteme | Vinylester / ISO-Polyester / FR |
| Oberfläche | Körnung / glatt |
| Querstab-Teilung | 50 / 76 / 100 mm |
Produktzeichnungen & Details
Bemaßungszeichnungen für Spezifikation und Fertigung — passend zur technischen Dokumentation führender FRP-Hersteller.
Vollständige Spezifikationsmatrix
Standard-Lagerkonfigurationen für Maschenweite, Dicke, FRP-Gitterrost-Panel-, GRP-Gitterrost-Panel- und Glasfaser-Gitterrost-Panel-Größen sowie Flächengewichte. Kundenspezifische Konfigurationen auf Anfrage erhältlich.
| Baureihe | Stabtiefe | Stabprofil | Stababstand (Mitte) | Zugstab-Abstand (Mitte) | Öffnungsfläche | Gewicht (kg/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| I-4010 | 25.4 mm (1 in) | I-bar | 25.4 mm (1 in) | 152 mm (6 in) | 40% | 16.6 |
| I-6010 | 25.4 mm (1 in) | I-bar | 38.1 mm (1-1/2 in) | 152 mm (6 in) | 60% | 11.7 |
| I-4015 | 38.1 mm (1-1/2 in) | I-bar | 25.4 mm (1 in) | 152 mm (6 in) | 40% | 20.0 |
| I-6015 | 38.1 mm (1-1/2 in) | I-bar | 38.1 mm (1-1/2 in) | 152 mm (6 in) | 60% | 13.7 |
| T-3320 | 50.8 mm (2 in) | T-bar | 38.1 mm (1-1/2 in) | 152 mm (6 in) | 33% | 19.5 |
| T-5020 | 50.8 mm (2 in) | T-bar | 50.8 mm (2 in) | 152 mm (6 in) | 50% | 15.1 |
| T-2515 (Fußgänger) | 38.1 mm (1-1/2 in) | T-bar | 50.8 mm (2 in) | 152 mm (6 in) | 25% | 15.6 |
| HL-5820 (Schwerlast) | 50.8 mm (2 in) | I-bar | 30.2 mm (1.188 in) | 152 mm (6 in) | 58% | 43.4 |
Werte sind branchenübliche Standardkonfigurationen. Zertifizierte Last-/Spannweite-Diagramme und Prüfberichte werden mit jeder Bestellung geliefert.
Last- & Spannweite-Referenztabelle
Richtwerte für zulässige Lasten nach Spannweite. Endgültige Auslegung anhand zertifizierter Lastdiagramme für Ihre genaue Konfiguration prüfen.
| Spannweite | CL 38 mm | CL 50 mm | CL 60 mm | UDL 38 mm | UDL 50 mm | UDL 60 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 610 mm | — | 980 kgf | 1,400 kgf | — | 5,800 kgf/m² | 7,600 kgf/m² |
| 915 mm | 410 kgf | 640 kgf | 920 kgf | 2,800 kgf/m² | 3,800 kgf/m² | 4,900 kgf/m² |
| 1220 mm | 260 kgf | 410 kgf | 590 kgf | 1,700 kgf/m² | 2,400 kgf/m² | 3,100 kgf/m² |
| 1524 mm | 170 kgf | 270 kgf | 390 kgf | 1,100 kgf/m² | 1,600 kgf/m² | 2,100 kgf/m² |
| 1830 mm | 110 kgf | 180 kgf | 260 kgf | 750 kgf/m² | 1,100 kgf/m² | 1,450 kgf/m² |
Physikalische & mechanische Eigenschaften
Typische Werte, geprüft nach ASTM-Verfahren an Serien-FRP-Gitterrost-Panels (GRP-Gitterrost-Panels, Glasfaser-Gitterrost-Panels). Zertifizierte Prüfberichte auf Anfrage erhältlich.
| Eigenschaft | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (längs) | 220 MPa | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit | 240 MPa | ASTM D790 |
| Druckfestigkeit | 240 MPa | ASTM D695 |
| Biegemodul | 13 GPa | ASTM D790 |
| Dichte | 1.9 g/cm³ | ASTM D792 |
| Wasseraufnahme (24 h) | < 0.3% | ASTM D570 |
| Barcol-Härte | 50 – 60 | ASTM D2583 |
| Brandausbreitung | ≤ 25 (Klasse A) | ASTM E84 |
Querschnittswerte pro Einheitsbreite
Fläche (A), Flächenträgheitsmoment (I) und Widerstandsmoment (S) pro Meter Panelbreite — für die statische Berechnung von Plattformen und Laufstegen.
| Baureihe | Bar | A (mm²/m) | I (×10⁶ mm⁴/m) | S (×10³ mm³/m) |
|---|---|---|---|---|
| I-6010 | 25 mm I-bar, 38.1 mm c/c | 1.70 × 10³ | 0.137 | 10.3 |
| I-4015 | 38 mm I-bar, 25.4 mm c/c | 2.56 × 10³ | 0.208 | 15.6 |
| I-6015 | 38 mm I-bar, 38.1 mm c/c | 2.07 × 10³ | 0.391 | 19.7 |
| T-3320 | 50 mm T-bar, 38.1 mm c/c | 2.07 × 10³ | 0.699 | 32.1 |
| T-5020 | 50 mm T-bar, 50.8 mm c/c | 2.76 × 10³ | 0.932 | 42.8 |
Richtwerte für die Auslegung. Die statische Berechnung sollte von einem qualifizierten Ingenieur anhand zertifizierter Profilwerte für das exakte Harz und die Konfiguration geprüft werden.
In der Produktion & im Feldeinsatz
Reale Fotos aus unserem Produktionswerk und installierten Projekten.
Sehen Sie, wie ZeAllgrate hergestellt wird
Pressform- und Pultrusionsanlagen in unserem Werk in Qidong — ISO 9001:2015 zertifiziert.
Nach internationalen Normen konstruiert
ASTM E84
Oberflächenbrandverhalten für flammhemmende Typen — Klasse-A/Klasse-B-Optionen.
ISO 14122
Dauernde Zugänge zu Maschinen — Anforderungen an Plattformen, Laufstege und Treppen.
AS 1657
Feste Plattformen, Laufstege, Treppen und Leitern — Auslegung, Konstruktion und Prüfung.
OSHA 1910
Begeh- und Arbeitsflächen sowie Absturzsicherheits-Konformität für industrielle Installationen.
Materialzeugnisse, Lastprüfberichte und Konformitätsdokumente werden mit jeder Bestellung geliefert. Zertifiziert: ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Zertifizierungen ansehen →
Optionen für jede Umgebung
| Oberfläche | Ideal für | Rutschhemmend |
|---|---|---|
| Konkav / Konvex | Allgemeine industrielle Laufstege, Plattformen | Standard-Pressprofil |
| Körnung (Silica) | Nasse, ölige und chemische Prozessbereiche | Hoch — eingebettete Silica-Körnung |
| Micro-Masche | Öffentlicher Zugang, ADA-konforme kleine Öffnungen | Hoch — kleines Maschenprofil |
| Meniskus | Leichter Fußgängerverkehr, Ästhetik | Mäßig — Meniskus-Oberfläche |
Standardfarben: Grün (RAL 6010), Grau (RAL 7047), Gelb (RAL 1003), Rot, Blau, Schwarz — individuelle Pantone/RAL-Anpassung möglich.
Referenz zur chemischen Beständigkeit
Richtwerte zur chemischen Beständigkeit nach Harzsystem — die Grundlage jeder Materialauswahl. Bestätigen Sie die endgültige Empfehlung stets anhand unseres zertifizierten Leitfadens zur chemischen Beständigkeit für Ihre spezifischen Medien, Konzentrationen und Temperaturen.
| Chemisches Medium | ISO-Polyester | Vinylester | Phenolharz | Einsatzhinweise |
|---|---|---|---|---|
| Schwefelsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 50 %, 50 °C |
| Salzsäure | Gut | Ausgezeichnet | Schlecht | Bis 37 %, 50 °C |
| Natriumhydroxid (Ätznatron) | Gut | Gut | Mäßig | Bis 25 %, 50 °C |
| Natriumhypochlorit (Bleichmittel) | Mäßig | Ausgezeichnet | Schlecht | Bis 15 %, 40 °C |
| Wasserstoffperoxid | Mäßig | Gut | Mäßig | Bis 30 %, 40 °C |
| Organische Lösungsmittel | Mäßig | Gut | Schlecht | Gemäßigte Temperatur |
| Meerwasser / Salznebel | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Dauernder Marineeinsatz |
| Erdöl / Kohlenwasserstoffe | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Gemäßigte Temperatur |
| Essigsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 25 %, 50 °C |
| Phosphorsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 85 %, 60 °C |
Bewertungen: Ausgezeichnet — Langzeiteinsatz; Gut — geeignet bei normaler Inspektion; Mäßig — begrenzter Einsatz, Anwendung prüfen. Vollständiger Leitfaden zur chemischen Beständigkeit →
Zehn Harzsysteme für jede chemische Umgebung
Korrosionsbeständigkeit beginnt mit dem Harz. ZeAllgrate fertigt in zehn konstruierten Harzsystemen, entsprechend der branchenüblichen Methodik der Materialauswahl.
| Harzsystem | Kenneignis | Max. Einsatztemperatur | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Isophthalsäure-Polyester (ISO) | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | 60 – 70 °C | Wasser/Abwasser, Industrieböden |
| ISO-Chemie-Qualität | Erhöhte chemische Beständigkeit | 70 – 80 °C | Laufstege in Chemieanlagen |
| Vinylester (VE) | Herausragende Säure-/Lauge-/Lösungsmittelbeständigkeit | 80 – 90 °C | Chemie, Bleiche, Zellstoff |
| VE-Chemie-Qualität | Maximales Korrosionsverhalten | 90 – 100 °C | Stärkste chemische Beanspruchung |
| Phenolharz | Raucharm, geringe Brandausbreitung | 120 – 150 °C | Offshore, brandschutzkritisch |
| Feuerhemmend (FR) | ASTM E84 Klasse A, Brandausbreitung ≤ 25 | 60 – 70 °C | Normgeforderte Brandklassifizierungen |
| UV-stabilisiert | UV-Beständigkeit im Außenbereich | 60 – 70 °C | Sonne-exponierte Installationen |
| Wärmebeständig | Hochtemperatur-Einsatz | 100 – 120 °C | Prozesswärme-Bereiche |
| Leitfähig (Kohlenstoff) | Statisch ableitfähig | 60 – 70 °C | Elektro- / explosionsgefährdete Bereiche |
| Lebensmittelqualität (FDA) | FDA-konforme Kontaktflächen | 60 – 70 °C | Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung |
Unsere Ingenieure erstellen mit jedem Angebot eine schriftliche Harzempfehlung — abgestimmt auf Ihre Medien, Konzentrationen und Einsatztemperatur.
Montagehinweise
Zuschneiden
Hartmetallbestückte oder abrasive Trennscheiben; beide Schnittseiten abstützen; Staubschutz tragen. Nassschneiden empfohlen.
Befestigung
Befestigen Sie jedes FRP-Gitterrost-Panel (GRP-Gitterrost-Panel, Glasfaser-Gitterrost-Panel) an jeder Stützenkreuzung. SS304/316 G-Clips bei korrosiver Beanspruchung; Expansionsschrauben für Beton.
Ausrichtung
Pultrudierte Tragstäbe quer zur Spannweite verlegen — niemals parallel. An ortsfesten Stützen Wärmedehnfugen vorsehen.
| Montageparameter | Empfohlene Praxis | Standardreferenz |
|---|---|---|
| Stützenabstand | Maximale Spannweite laut zertifiziertem Lastdiagramm — empfohlene Stützweite niemals überschreiten | Lastdiagramm je Konfiguration |
| Auflager | Mindestens 40 mm Auflager auf jeder Stütze | ZeAllgrate-Praxis / ISO 14122-3 |
| Befestigungsabstand | Mindestens 2 Niederhalteclips pro Stützbalken, mittig angeordnet im Abstand ≤ 1219 mm (4 ft); mindestens 4 Clips pro FRP-Gitterrost-Panel / GRP-Gitterrost-Panel / Glasfaser-Gitterrost-Panel | Nach ZeAllgrate-Engineering-Praxis |
| Wärmedehnung | An ortsfesten Stützen 3 – 5 mm Dehnungsfuge vorsehen; Presswerk-Koeffizient ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (richtungsabhängig) | Herstellerdaten |
| Öffnungen schneiden | Schnittkanten bei chemischer Beanspruchung mit Harz versiegeln; Ecken radiusförmig ausführen, um Spannungsspitzen zu vermeiden | Auslegungsleitfaden |
| Absturzsicherung | Geländerhöhe ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); Fußleiste wo erforderlich | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Installierte Projekte
Reale Installationen von ZeAllgrate-Produkten in verschiedenen Branchen.
Wählen Sie das richtige Harz für Ihre Umgebung
Korrosionsbeständigkeit beginnt mit dem Harzsystem. ZeAllgrate bietet 3+ konstruierte Harzsysteme für jede chemische Umgebung.
| Isophthalsäure-Polyester | Vielseitige Korrosionsbeständigkeit; hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Industrie- und Wasser-/Abwasseranwendungen |
| Vinylester | Herausragende chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel — für Chemieanlagen und Bleiche-Umgebungen |
| Phenolharz | Raucharm, geringe Brandausbreitung und Hochtemperaturleistung — für brandschutzkritische und Offshore-Anwendungen |
| Feuerhemmend (FR) | Verbesserte flammhemmende Typen, die die Anforderungen an das Oberflächenbrandverhalten erfüllen (ASTM E84) |
| UV-stabilisiert | UV-inhibierte Rezepturen für Außen- und sonnenexponierte Installationen |
Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine Empfehlung zur chemischen Beständigkeit, abgestimmt auf Ihre spezifischen Medien, Konzentrationen und Temperaturen.
So spezifizieren Sie in vier Schritten
Umgebung definieren
Chemikalien, Temperatur, UV-Einstrahlung und Lastanforderungen ermitteln.
Gitterrost-Typ wählen
Gepresst für bidirektionale Festigkeit; pultrudiert für lange Spannweiten und schwere Lasten.
Last / Spannweite prüfen
Prüfen Sie die Stützweite anhand zertifizierter Lastdiagramme für Ihre Konfiguration.
Oberfläche & Clips spezifizieren
Körnung für nasse Bereiche; SS304/316-Clips für sichere Befestigung.
Datenblätter & Downloads
Häufig Gestellte Fragen
Standard-Panels: 7-15 Tage Produktion; kundenspezifische Fertigung 15-20 Tage, zuzüglich Versandzeit. Eilaufträge können priorisiert werden.
Ja - kostenlose Kleinmuster zur Bewertung sind verfügbar. Kontakt [email protected] mit Ihren Anwendungsdetails.
Materialzeugnisse und Lastprüfberichte werden mit jeder Lieferung mitgeliefert. Unser Werk ist ISO 9001:2015 zertifiziert; Marine-Typen verfügen über DNV- & ABS-Zulassungen, und Prüfungen durch Dritte (SGS & Intertek) sind auf Anfrage erhältlich.
Tiefer eintauchen mit der ZeAllgrate-Wissensdatenbank
Gepresster vs. pultrudierter Gitterrost
Artikel lesen →Wann bidirektionale gepresste oder unidirektionale pultrudierte Festigkeit zu wählen ist.
Statische Plattformauslegung
Artikel lesen →Bemessung von Stützen und Spannweiten für schwerbelastete pultrudierte Plattformen.
Last- & Spannweite-Diagramme
Artikel lesen →Lesen zertifizierter Last-/Spannweite-Tabellen für langgespannte Stäbe.
Stützbalkenabstand
Artikel lesen →Auslegung von Stützgittern für 60 mm tiefe pultrudierte Stäbe.
Chemische Beständigkeit & Harzauswahl
Artikel lesen →Korrosionsverhalten jedes Harzsystems gegen aggressive Medien.
Last- & Spannweite-Tabellen
Artikel lesen →Zertifizierte Lastklassen und maximale Stützweiten nach Ausführung.
Pultrudierter Gitterrost-Einsatzbereich im Überblick
ZeAllgrate ist ein führender pultrudierter FRP-Gitterrost-Hersteller und pultrudiertes GRP-Gitterrost-Werk und liefert FRP-Pultrusionsgitterrost, pultrudierter Glasfaser-Gitterrost, pultrudierter Glasfaser-Gitterrost (britische Schreibweise) / pultrudierter Glasfaser-Gitterrost (britische Schreibweise), pultrudierter Verbundgitterrost und GFRP-Pultrusionsgitterrost — auch spezifiziert als pultrudiertes FRP-Stabgitterrost, FRP-pultrudiertes Stabgitterrost, pultrudierter Glasfaser-Stabgitterrost, glasfaserverstärkter Kunststoff-Pultrusionsgitterrost und glasverstärkter Kunststoff-Pultrusionsgitterrost — auch verkauft als GRP-Pultrusionsgitterrost und Glasfaser-Pultrusionsgitterrost. Wir liefern kundenspezifischer pultrudierter FRP-Gitterrost, maßgefertigter pultrudierter FRP-Gitterrost und komplettes Export von pultrudiertem FRP-Gitterrost weltweit.
Anwendungen
- Pultrudierter FRP-Laufsteggitterrost & Plattformgitterrost
- Pultrudierte FRP-Treppenstufe & mariner pultrudierter FRP-Deckrost
- Pultrudierter Offshore-FRP-Gitterrost & pultrudierter Glasfaser-Gitterrost für Öl & Gas
- Pultrudierter FRP-Laufsteg für Chemieanlagen & pultrudierter FRP-Gitterrost für Abwasserbehandlung
- Pultrudierter FRP-Laufsteg auf Solardach & pultrudiertes FRP-Plattformgitterrost für Kraftwerke
- Pultrudierter FRP-Gitterrost für Kühltürme, für Rohrbrücken & pultrudierter Glasfaser-Gitterrost für Öl & Gas
- Pultrudierter Verbundgitterrost auf dem Werksboden
Stabprofile & Formate
- Pultrudierter FRP-Stabgitterrost — I-Stab, T-Stab & Quadratstab
- Pultrudiertes FRP-Gitterrost-Panel, pultrudiertes Glasfaser-Gitter & pultrudiertes FRP-Gitterpanel
- Offenmaschiger pultrudierter FRP-Gitterrost & hochbelastbarer pultrudierter FRP-Gitterrost
- Pultrudierter FRP-Gitterrost für große Spannweiten & Lieferant von Schwerlast-pultrudiertem FRP-Gitterrost
- Pultrudierter FRP-Gitterrost mit Körnung, glatter Oberfläche & konkaver rutschhemmender Ausführung
- Pultrudierter FRP-Gitterrost mit Körnung, glatter Oberfläche
- Pultrudierter FRP-Gitterrost mit ISO-Harz & pultrudierter FRP-Gitterrost mit Vinylester
- Pultrudierter FRP-Gitterrost mit ISO-Harz, Vinylester & feuerhemmend
Wählen Sie Ihr Tragstabprofil, Ihre Spannweite und Lastklasse — unsere Ingenieure liefern einen zertifizierten pultrudierten Gitterrost-Aufbau.
Benötigen Sie hochsteifen pultrudierten Gitterrost?
Senden Sie uns Ihre Maße und Umgebung — wir bestätigen Verfügbarkeit und Preis innerhalb von 24 Stunden.