FRP-Gitterrost Glossar

50+ Fachbegriffe, vom Meniskus bis zur FM-Zulassung

Begriffserklärungen

FRP-Gitterrost Glossar

Plain-English-Definitionen der Begriffe die Ingenieure, Spezifikatoren und Auftragnehmer täglich verwenden. (155 Begriffe.)

FRP / GRP: Faserverstärkter Polymer (glasfaserverstärkter Kunststoff). Ein Verbundwerkstoff aus Glasfasern eingebettet in einem Polymer-Harz — das Material des ZeAllgrate-Gitterrosts.
Gepresster Gitterrost: Gitterrost hergestellt durch Kompressions-Formen von kontinuierlichem Glas-Roving in zwei Richtungen in einer Form; bidirektionale Festigkeit, ~33% Glas-Gehalt, ausgezeichnete Stoß-Beständigkeit.
Pultrudierter Gitterrost: Gitterrost aufgebaut aus pultrudierten tragenden Stäben (I- oder T-Profil) verbunden durch Querstäbe; ~70% Glas-Gehalt, grob doppelt so steif wie gepresst.
Meniskus: Die glatte harz-reiche Oberhaut die sich auf gepresstem Gitterrost während des Formens bildet; eine Verschleiß-Oberfläche die die Fasern schützt und kann konkav, konvex oder glatt sein.
Pultrusion: Ein kontinuierlicher Fertigungs-Prozess der Glasfasern durch ein Harz-Bad und eine beheizte Matrize zieht um Querschnitts-Profile zu formen (Tragstäbe, Rohre).
Barcol-Härte: Eindruck-Härte der starren Oberfläche (geprüft nach ASTM D2583); verwendet um Harz-Aushärtung und Oberflächen-Konsistenz zu bestätigen.
Offene Fläche: Der Prozentsatz der Paneel-Fläche der leer ist (offene Löcher). Standard 38×38-Raster ≈ 70%; Mini-Mesh ≈ 44%; HLC ≈ 48%. Beeinflusst Entwässerung und Durchfall.
Niederhalte-Clip: Eine Befestigung (G-Clip / L-Clip) die das Paneel an seinem Auge sichert; Edelstahl SS304/316 in korrosivem Einsatz; erlaubt kontrolliertes thermisches Gleiten.
Körnung-Oberseite: Ein abrasives Silica-Korn das in die Oberseite gebunden ist für maximalen Nass-/Öl-Rutsch-Widerstand.
Tragstab: Der primär last-tragende Stab in pultrudiertem Gitterrost (I- oder T-Profil); muss über das Auge spannen.
Querstab: Der Verbindungsstab der Tragstäbe (z. B. 152 mm-Teilung, bündige Oberseite) — trägt NICHT die Primär-Last.
Durchbiegung: Der vertikale Durchhang unter Last; begrenzt durch Verhältnis L/100, L/150, L/200 oder eine absolute Obergrenze (z. B. 3/8 in).
Spannweite (lichte Spannweite): Der lichte Abstand zwischen Auflagern; die primäre Größe die die zulässige Last steuert.
Harz: Die Polymer-Matrix die das Glas bindet und schützt: Isophthal-Polyester, Vinylester, Phenol, usw. Bestimmt Korrosions-, Brand- und Temperatur-Verhalten.
Glas-Gehalt: Gewichts-/Volumen-Anteil der Glas-Verstärkung. Gepresst ~33%, pultrudiert ~70%; höher Glas = höhere Festigkeit und Steifigkeit.
Isophthalsäure (Polyester): Ein Mittelklasse-Polyester-Harz; der wirtschaftliche Arbeitspferd für Feuchtigkeit, milde Säuren/Laugen und allgemeine Korrosion.
Vinylester: Hochleistungs-Harz mit Ester-Endgruppen; widersteht starken Säuren, Oxidationsmitteln und Chlor-Bleichmittel die Polyester zersetzen.
Phenol: Ein duroplastisches Harz mit von Natur aus niedriger Brandausbreitung und niedrigem Rauch; verwendet in Tunneln und Flucht-Wegen.
UV-Stabilisator: Ein Additiv das das Harz vor ultraviolet Zersetzung, Kreidung und Verblassen im Freien schützt.
Flammschutz (FR): Eine Harz-Formulierung (oder Additiv) die die Brandausbreitung reduziert und Entzündung verlangsamt; eingestuft via ASTM E84.
Konkave Oberfläche: Ein eingekerbter/genoppter Meniskus der Wasser von der Geh-Oberfläche ableitet; Standard-Rutsch-hemmungs-Textur.
Konvexe Oberfläche: Erhabene abgerundete Noppen auf der Oberseite; die andere standardmäßige Textur-Option.
Glatte Oberfläche: Ein flacher, untexturierter Meniskus; verwendet in Reinräumen und Lebensmittel-Kontakt wo Körnung Rückstände einschließen würde.
Mini-Mesh: Klein-Öffnungs-Gitterrost (~12,7–19 mm, ~44% offene Fläche) der verhindert dass Werkzeuge und kleine Gegenstände durch Öffnungen fallen.
HLC: High-Load-Capacity-gepresste Gitterrost-Serie (≈48% offene Fläche); konstruiert für schwerere Lasten als Standard-Raster.
I-Träger (I-Stab): Ein I-förmiger pultrudierter Tragstab (z. B. I-4010, I-6010, I-4015, I-6015); hohes Steifigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis.
T-Stab: Ein T-förmiger pultrudierter Tragstab (z. B. T-3320, T-5020); effizienter Querschnitt für schwere, lang-spannige Decks.
Bündige Oberseite: Ein Gitterrost wo der Querstab bündig mit der Tragstab-Oberkante sitzt (z. B. 152 mm-bündiger Querstab), gibt eine gleichmäßige Geh-Ebene.
Rutsch-Hemmung: Die Fähigkeit einer Geh-Oberfläche dem Ausrutschen zu widerstehen; bewertet durch Reibungs-Koeffizient.
COF (Reibungs-Koeffizient): Verhältnis von Reibungs-Kraft zu Normal-Kraft; höher = sicherer; nass-COF ist der kritische Wert.
Wärme-Ausdehnung (CTE): Koeffizient der Wärme-Ausdehnung; FRP bewegt sich mehr als Stahl in harz-reichen Richtungen und muss gefugt/lang-gelocht werden.
Korrosions-Widerstand: Widerstand gegen chemische/atmosphärische Zersetzung; fast ausschließlich durch Harz-Wahl bestimmt.
Chemie-Widerstand: Verträglichkeit des Harzes mit spezifischen Chemikalien bei gegebenen Konzentrationen und Temperaturen.
Last-Tabelle / Last-Diagramm: Eine tabellarische Darstellung der zulässigen Last vs. Spannweite für ein Paneel an einer gegebenen Durchbiegungs-Grenze.
Spannweiten-Tabelle: Tabellarische maximale lichte Spannweiten pro Paneel-Dicke/Last.
Gleichförmige Last (UDL): Last verteilt über Fläche, in kN/m² oder psf (z. B. Fußgänger-Laufsteg 50–65 psf).
Konzentrierte Last: Eine einzelne Punkt-Last, in kN oder lbf (z. B. ein Rad oder Maschinenfuß).
Sicherheits-Faktor: Der Divisor der auf die Grenz-Kapazität angewendet wird (typisch 4:1–5:1 gemäß ZeAllgrate) um die Arbeitslast abzuleiten.
E-Modul (E): Steifigkeit des Materials (ASTM D790 Biege-Modul); steuert die Durchbiegung.
Biege-Festigkeit: Festigkeit im Biegen (ASTM D790); steuert das Versagen unter Last.
Zug-Festigkeit: Festigkeit unter axialem Zug (ASTM D638).
Druck-Festigkeit: Festigkeit unter Quetsch-Last (ASTM D695); relevant an Auflagern.
Dichte: Masse pro Volumen-Einheit (ASTM D792); verwendet um Paneel-Gewicht zu verifizieren (kg/m²).
Wasser-Absorption: Feuchtigkeits-Aufnahme über die Zeit (ASTM D570); zeigt langfristige Nass-Dauerhaftigkeit an.
Spannungs-Durchschlagfestigkeit: Elektrische Isolations-Eigenschaft; warum FRP in Umspannwerken und spannungsführenden Bereichen verwendet wird.
Wärme-Leitfähigkeit: Wärme-Transport durch das Material; FRP ist ein guter Wärme-Isolator vs. Stahl.
Barcol: Siehe Barcol-Härte — Oberflächen-Härte-Maß.
ASTM: American Society for Testing and Materials; Herausgeber der Prüfmethoden-Normen D638, D790, E84, usw.
ISO: International Organization for Standardization; z. B. ISO 14122 für dauerhaften Maschinen-Zugang.
OSHA: US Occupational Safety and Health Administration; 29 CFR 1910.23 regelt Geh-Arbeits-Oberflächen.
ADA: Americans with Disabilities Act; Barrierefreiheits- und Rutsch-Hemmungs-Anforderungen für öffentliche Wege.
NEMA: National Electrical Manufacturers Association; Normen relevant zu nicht-leitenden Glasfaser-Produkten.
FM-Zulassung: Factory Mutual / fmGlobal-Zulassung — versicherungs-getriebene Zertifizierung für Brand-/Gefahr-Anwendungen.
Widerstands-Moment (Z): Eine Balken-Querschnitts-Eigenschaft in Beziehung zur Biege-Festigkeit; die zulässige Last skaliert mit Z.
Flächen-Trägheitsmoment (I): Eine Balken-Querschnitts-Eigenschaft in Beziehung zur Steifigkeit; die Durchbiegung skaliert umgekehrt mit I.
Kanten-Band: FRP-Flachstab-Kantung gebunden an Schnitt-Kanten für Stoß-Schutz und Aussehen.
Fußleiste: Eine niedrige Barriere an Plattform-Kanten (OSHA-erforderlich) um Gegenstände am Fallen zu hindern; spezifiziert mit dem Gitterrost.
Steiner-Tunnel: Die Prüf-Apparatur hinter ASTM E84 die Brandausbreitung und Rauch-Entwicklung misst.
Brandausbreitungs-Index (FSI): ASTM E84-Einstufung wie schnell sich Flamme über eine Oberfläche ausbreitet.
Rauch-Entwicklungs-Index (SDI): ASTM E84-Einstufung der Rauch-Dichte die während des Brennens erzeugt wird.
Press-Formung: Der gepresste-Gitterrost-Prozess: Schnitt-Matte und kontinuierliches Roving in eine zweiteilige Stahl-Form geladen, mit Harz imprägniert und unter Wärme gepresst um auszuhärten.
Harz-Transfer-Formung (RTM): Ein Geschlossene-Form-Prozess wo Harz unter niedrigem Druck in einen Faser-Preform injiziert wird; verwendet für komplexe, hoch-konsistente Teile.
Faden-Wicklung: Wicklung kontinuierlicher Rovings unter kontrollierter Spannung auf einen Dorn um rohrförmige oder rotierende Teile aufzubauen; relevant zu verwandten FRP-Profilen, nicht typisch für Gitterrost-Paneele.
Aushärte-Zyklus: Der Zeit-Temperatur-Plan während des Formens der flüssiges Harz in einen festen Duroplast umwandelt; Unter-Aushärtung senkt Festigkeit und Chemie-Widerstand.
Nach-Aushärtung: Eine Sekundär-Ofen- oder Warm-Luft-Behandlung nach dem Entformen die die Vernetzungs-Dichte, Barcol-Härte und Wärme-/Chemie-Widerstand erhöht.
Gel-Coat: Eine dünne, pigmentierte harz-reiche Außenschicht die auf die Form-Oberfläche vor der Verstärkung aufgebracht wird, gibt eine glatte, kosmetische und korrosions-beständige Fläche.
Oberflächen-Veilchen (C-Veilchen): Ein dünnes, nicht-gewebtes Glas- oder Synthetik-Oberflächen-Matte platziert an der Form-Fläche um eine harz-reiche, faser-freie Oberflächen-Schicht zu erzeugen die Korrosions- und UV-Widerstand verbessert.
E-Glas: Elektro-Niedrig-Alkali-Glas, die Standard-Verstärkung für FRP-Gitterrost; gutes Festigkeits- und Kosten-Gleichgewicht, mäßiger Alkali-Widerstand.
S-Glas: Hochfestes Magnesium-Alumina-Glas mit grob 15–30% höherer Zug-Festigkeit und Modul als E-Glas; verwendet in Hochleistungs-Anwendungen.
AR-Glas: Alkali-beständiges Glas das Zirkonoxid enthält; verwendet in Zement-/Beton-Verstärkung, nicht typisch für Gitterrost.
Roving: Ein Bündel paralleler kontinuierlicher Glas-Filamente geliefert als einzelner Strang; die primäre Verstärkungs-Form für Pultrusion und gepresste Preforms.
Kontinuierliche-Strang-Matte: Eine zufällig abgelegte, nicht-gewebte Matte aus kontinuierlichen Glas-Strängen gehalten durch ein Binde-Mittel; gibt multidirektionale in-plane-Festigkeit in gepressten Teilen.
Gewebtes Roving: Ein gewebter Stoff aus Roving-Bündeln (0°/90°); verwendet wo ausgewogene Richtungs-Festigkeit in Laminaten benötigt wird.
Schnitt-Strang: Kurze (25–50 mm) Glasfasern geschnitten von Roving; dispergiert in der Harz-Mischung um zufällige, kostengünstige Verstärkung hinzuzufügen.
Scher-Festigkeit: Die Spannung bei der Material durch Gleiten entlang einer Ebene versagt; kritisch für Tragstäbe an Auflagern und Querstab-Verbindungen.
Poisson-Zahl: Das Verhältnis von Querdehnung zu Längsdehnung unter Last; FRP ist orthotrop also variiert dies nach Richtung; verwendet in Platten-Biege- und Lager-Berechnungen.
Ermüdungs-Festigkeit: Die Spannung die ein Material für eine gegebene Anzahl wiederholter Last-Zyklen überleben kann; relevant zu schwingenden Maschinen-Decks und Gabelstapler-Verkehr.
Kriechen: Zeit-abhängige Verformung unter anhaltender konstanter Last; FRP kriecht mehr als Stahl bei hoher Temperatur, also brauchen lang-dauernde Lasten einen Abschlag-Faktor.
Spannungs-Relaxation: Die Abnahme der Spannung über die Zeit unter einer festen Dehnung; relevant zu geschraubten Verbindungen die bei Temperatur-Extremen vorgespannt werden.
Izod-Stoß-Festigkeit: Gekerbte Pendel-Stoß-Energie nach ASTM D256; misst Kerb-Empfindlichkeit und Zähigkeit.
Charpy-Stoß-Festigkeit: Pendel-Stoß-Prüfung (ISO 179 / ASTM D6110); ergänzt Izod für Zähigkeits-Vergleich von FRP.
Lager-Festigkeit: Die Druck-Spannung der ein Material senkrecht zu einem Befestigungs-Loch widersteht; FRP-Lager-Festigkeit ist typisch ~150–200 MPa, viel niedriger als Stahl.
Interlaminare Scher-Festigkeit (ILSS): Die Scher-Spannung zwischen Lagen in einem Laminat (geprüft durch Kurz-Balken-Scherung ASTM D2344); bestimmt das Delaminations-Risiko.
Hydrolyse: Chemische Zersetzung der Harz-Ester-Bindungen durch Wasser, besonders bei erhöhter Temperatur; der Haupt-Langzeit-Zersetzungs-Pfad von Polyester in heiß-nassem Einsatz.
Oxidation: Zersetzung des Harzes durch Sauerstoff oder Oxidationsmittel (z. B. Bleichmittel, Chromsäure); Vinylester widersteht es besser als Polyester.
Lösungsmittel-Quellung: Dimensions- und Erweichungs-Änderung wenn Harz organische Lösemittel absorbiert; die Widerstands-Liste eines Harzes flaggt Lösemittel die es verursachen.
Blasenbildung: Lokalisierte Oberflächen-Delamination verursacht durch osmotischen Druck oder eingeschlossene Feuchtigkeit die unter Wärme verdampft; sichtbar als erhabene Blasen.
Kreidung: Pulveriger Oberflächen-Rückstand der sich bildet wenn das Harz-Binde-Mittel erodiert und Glasfasern freilegt; das sichtbare Zeichen von UV- oder Chemie-Oberflächen-Zersetzung.
Faser-Blüte: Freilegen von Glasfasern an der Oberfläche wenn die Harz-Schicht verschleißt oder kreidet; kosmetisch aber beschleunigt weitere Zersetzung wenn unversiegelt gelassen.
Erosion: Material-Verlust durch Abrieb oder Fluid-Stoß (z. B. Schlamm, Sand-Strahl); Körnung-Oberfläche und harz-reiche Oberflächen widerstehen ihm länger.
Korrosions-Zuschlag: Zusätzliche Harz-Güte oder Entwurfs-Marge die eingebaut wird um erwarteten Chemie-Angriff über die Entwurfs-Lebensdauer zu tolerieren.
ASTM D2344: Standard-Prüfung für Kurz-Balken-Festigkeit, verwendet um interlaminare Scher-Festigkeit (ILSS) von FRP zu messen.
ASTM C581: Praxis zur Messung des Chemie-Widerstands von duroplast-verstärkten Anlagen durch Gewichts-, Barcol- und Biege-Retention nach Exposition.
ASTM D648: Prüfung für Wärme-Formänderungs-Temperatur (HDT) — die Temperatur bei der ein Balken einen festen Betrag unter einer gegebenen Last durchbiegt.
ISO 527: Internationale Norm für Zug-Eigenschaften von Kunststoffen (Teile 1–5); das nicht-US-Äquivalent von ASTM D638 für FRP.
ISO 14125: Internationale Norm für Biege-Eigenschaften von faserverstärkten Kunststoff-Verbunden.
NACE TM0174: NACE-Prüfverfahren für Labor-Korrosions-Prüfung von duroplast-Harz-Beschichtungen und Auskleidungen in sauren Umgebungen.
Effektive Breite: Der Teil eines breiten Flanschs oder Paneels der tatsächlich am Biegen teilnimmt; verwendet bei der Berechnung der breit-Paneel-Biege-Kapazität.
Orthotrope Platte: Eine Platte mit unterschiedlicher Steifigkeit in zwei senkrechten Richtungen (z. B. pultrudierte Tragstäbe vs. Querstäbe); anders modelliert als isoper Strahl.
Steg-Einbruch: Lokales Quetsch-Versagen eines dünnen Querschnitts-Stegs unter konzentrierten Auflager- oder Reaktions-Lasten; geprüft an I/T-Stab-Stegen an Auflagern.
Auflager-Länge: Die Kontakt-Länge zwischen einem Paneel-Ende und seinem Auge; gepresste Paneele brauchen ≥50 mm, pultrudierte ≥75 mm Minimum.
End-Reaktion: Die vertikale Scher-Kraft die von einem Tragstab-Ende in das Auge geliefert wird; verwendet um Steg-Einbruch und Clip-Kapazität zu prüfen.
Durchlaufende Spannweite: Ein Paneel oder Balken das über mehr als ein Auge spannt, wo negatives Moment über den Zwischen-Auflagern entsteht.
Einfache (einfach gelagerte) Spannweite: Eine einzelne Spannweite zwischen zwei Auflagern ohne Moment-Übertragung an den Enden; die Standard-Annahme für Gitterrost-Entwurf.
Kragarm: Ein Vorsprung über ein Auge mit einer freien End-Last; erfordert spezielle Prüfung auf Oberflächen-Zug und End-Hochziehen.
Last-Dauer-Faktor: Eine Reduktion die auf lang-dauernde (Ruhe-)Last vs. kurz-dauernde (Nutz-)Last angewendet wird um Kriechen und Kriech-Bruch zu berücksichtigen.
Abschlag-Faktor: Ein Divisor der auf kurz-fristige Material-Eigenschaften angewendet wird um Temperatur, Feuchtigkeit, Ermüdung oder lang-fristige Belastung zu berücksichtigen.
Ausgleichsblech: Ein dünnes konisches oder flaches Blech das unter ein Paneel oder Auge eingefügt wird um es zu nivellieren oder die Lager-Höhe einzustellen.
Unterleg-Klotz: Ein last-tragender Abstands-Block platziert unter einem Gitterrost-Paneel um eine Lücke in der Auflage-Struktur zu überbrücken.
Einstell-Block: Ein fester Block verwendet um Gitterrost-Paneele während des Einbaus zu positionieren und auszurichten; steuert gleichmäßige Spalte.
Dehnungs-Fuge: Eine absichtliche Lücke oder gleitende Baugruppe die thermische Bewegung zwischen Paneel-Läufen aufnimmt.
Gleit-Verbindung: Eine Verbindung die Gleit-Bewegung entlang einer Achse erlaubt während sie Last senkrecht dazu überträgt.
Durchgangs-Schraube: Eine Schraube die durch das Gitterrost-Paneel und den Auflage-Flansch geht; das FRP-Äquivalent einer geschweißten Verbindung, mit Unterlegscheiben um Last zu verteilen.
Kleb-Verbindung: Eine Verbindung die mit Kleber hergestellt wird (Epoxy, Methacrylat) statt mit mechanischen Befestigern; bevorzugt für Ermüdung und Schwingung.
Mechanische Befestigung: Fügen durch Schrauben, Bolzen oder Clips; erlaubt Demontage aber erzeugt Loch-Spannungs-Konzentrationen.
ASME: American Society of Mechanical Engineers; veröffentlicht Kessel-/Druckbehälter- und Rohrleitungs-Codes die FRP in korrosivem Einsatz referenzieren.
AISC: American Institute of Steel Construction; seine Stahl-Entwurfs-Tabellen sind die Vergleichs-Basis für FRP-Belag.
ACI: American Concrete Institute; relevant wo FRP in gemischten Strukturen mit Beton und Bewehrung kontaktiert.
NFPA: National Fire Protection Association; NFPA 70 (NEC), NFPA 70E (Lichtbogen) und NFPA 255 (ASTM E84) regeln FRP-Brand- und Elektro-Verwendung.
IBC: International Building Code; der dominierende US-Muster-Bau-Code der Nutzlasten, Brand-Klassen und Zugang referenziert.
UBC: Uniform Building Code; der Vorgänger des IBC, noch in älteren Projekt-Spezifikationen referenziert.
Eurocode: Die europäische statische Entwurfs-Code-Suite (EN 1990–1999); EN 13700 deckt pultrudierte FRP-Gitterroste und Profile ab.
BS EN: Britische Normen / Europäische Norm-harmonisierte Normen; BS 4592 ist die UK-Industrie-Boden-Norm.
JIS: Japanese Industrial Standards; JIS-verwandte Normen regeln FRP-Gitterrost im japanischen Markt.
AS/NZS: Gemeinsame Australische/Neuseeländische Normen; AS 1657 deckt feste Plattformen, Leitern und Laufstege ab.
Laminat: Ein Stapel von Lagen (Schichten aus Verstärkung und Harz) aufgebaut um ein Verbund-Teil zu formen.
Lage: Eine einzelne Schicht der Verstärkung innerhalb eines Laminats.
Layup: Die Anordnung und Reihenfolge der Lagen die in eine Form gelegt werden vor der Konsolidierung und Aushärtung.
Stapel-Sequenz: Die geordnete Liste der Lagen-Ausrichtungen (z. B. 0°/90°/±45°) die die Richtungs-Eigenschaften des Laminats bestimmt.
Volumen-Anteil (Vf): Der Prozentsatz des Verbund-Volumens der von Fasern eingenommen wird; der primäre Treiber von Steifigkeit und Festigkeit.
Gewichts-Anteil (Wf): Der Prozentsatz des Verbund-Gewichts der von Glas eingenommen wird; ~33% gepresst, ~70% pultrudiert.
Lücken-Gehalt: Der Prozentsatz der eingeschlossenen Luft-Lücken in einem Laminat; gemessen durch Mikroskopie oder Ausbrennen; niedrige Lücken (<1–2%) sind für Korrosions-Widerstand erforderlich.
Glas-Übergangs-Temperatur (Tg): Die Temperatur bei der Harz von einem starren Glas in einen weicheren gummi-artigen Zustand übergeht; über Tg brechen mechanische und elektrische Eigenschaften zusammen.
Wärme-Formänderungs-Temperatur (HDT): Die Temperatur bei der ein Standard-Balken 0,25 mm unter einer spezifizierten äußeren Faser-Spannung durchbiegt (ASTM D648); ein oberer Einsatz-Temperatur-Indikator.
Entflammbarkeit: Wie leicht ein Material entzündet und Flamme unterhält; eingestuft durch ASTM E84, UL 94 oder begrenzten Sauerstoff-Index.
Entzündungs-Temperatur: Die Mindest-Temperatur bei der das Material sich in Luft selbst-entzündet; ein Brand-Sicherheits-Parameter für thermische Umgebungen.
Begrenzungs-Sauerstoff-Index (LOI): Die Mindest-Sauerstoff-Konzentration die Verbrennung unterstützt (ASTM D2863); höherer LOI bedeutet schwerer brennbar.
Rauch-Dichte: Die optische Dichte des Rauches der beim Brennen erzeugt wird (z. B. ASTM E662 / NBS-Kammer); kritisch in Innenraum-Brand-Codes.
Toxizitäts-Index: Eine Einstufung des toxischen Gas-Ausstoßes während der Verbrennung; Phenol-Harze erreichen weit niedrigere Werte als Standard-Polyester.
Raster-Öffnung: Der Gitter-Abstand des Paneels (z. B. 38 × 38 mm); bestimmt Entwässerung, Schutt-Rückhaltung und Fußgänger-Verhalten.
Arbeitslast: Eine Last-Tabelle-Basis die bereits den Sicherheits-Faktor einschließt; verwendet direkt im Entwurf ohne weitere Reduktion.
Grenz-Last: Eine Last-Tabelle-Basis ohne den Sicherheits-Faktor; der Projekt-Faktor muss vor dem Vergleich mit Einsatz-Lasten angewendet werden.
COA / Analyse-Zertifikat: Dokumentation der gelieferten Charge — Harz-Güte, Prüf-Werte und Rückverfolgbarkeit — die die Sendung mit der Bestellung abgleicht.
Incoterms: Internationale Handels-Bedingungen die Lieferung, Risiko- und Kosten-Übergang zwischen Käufer und Verkäufer definieren (z. B. FOB, CIF, EXW).
Gleit-Klemme: Eine Befestigung die es dem Paneel erlaubt unter thermischer Bewegung zu gleiten; ein Ende eines Laufs ist gleit-geklemmt, das andere fest.
Kanten-Versiegelung: Harz-Versiegelung von Schnitt-Kanten an Öffnungen und Kerben um Feuchtigkeits-Eintritt in das Laminat zu verhindern.
L/200: Die Durchbiegungs-Grenze ausgedrückt als Spannweite geteilt durch 200 — der Laufsteg-Standard; strengere Grenzen gelten in Reinräumen und schwingungs-empfindlichen Decks.
Thermische Bewegung: Längen-Änderung des Paneels mit Temperatur (FRP dehnt sich mehr aus als Stahl); gesteuert mit Spalten und gleit-geklemmten Enden.
Korrosions-Barriere: Die harz-reiche Oberflächen-Schicht (Veilchen plus Matte) die das Struktur-Laminat vor Chemie-Angriff schützt.
UV-Zersetzung: Allmähliche Oberflächen-Änderung (Kreidung) des Harzes unter Sonnenlicht; gesteuert mit UV-stabilisierten Güten; kosmetisch, nicht strukturell.
Ruhe-Last: Eine Last die stetig aufgebracht wird (Ausrüstung, gelagertes Material); entworfen gegen die Langzeit-Kapazität.
Dynamische Last: Eine Last die mit der Zeit variiert (Fußgänger-Verkehr, Maschinen); entworfen mit Schwingungs- und Ermüdungs-Prüfungen auf langen Spannweiten.
Galvanische Korrosion: Beschleunigter Angriff wo ungleiche Metalle in einem nassen Elektrolyt kontaktieren; vermieden durch Abgleich der Beschlag-Legierungen und Isolation der Grenzflächen.
Harz-reiche Oberfläche: Eine Oberfläche mit hohem Harz-Gehalt (hinter dem Veilchen) die Chemie-Eintritt besser widersteht als freigelegtes Glas.
Fertigungs-Zeichnung: Die genehmigte Werkstatt-Zeichnung für kundenspezifische Größen, Ausschnitte und Kerben; der Vertrag zwischen Entwurfs-Absicht und der Fertigungs-Werkstatt.

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Quelle: ZeAllgrate (Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA) Design-Richtlinien; ASTM International; ISO 14122; OSHA 29 CFR 1910. Richtwert-Daten nur für Spezifikations-Orientierung — endgültiger Entwurf verifiziert durch ZeAllgrate-Ingenieurwesen gegen zertifizierte Last-/Spannweiten-Diagramme.