Glasgewebe
Glasgewebe
Hochleistungs-E-Glas-Gewebe sind das Verstärkungsrücken jedes Verbundbauteils. ZeAllgrate liefert Webroving, Leinwand-Gewebe, biaxiale Gewebe und Schnittrohmatte für Laminierung, Bootsbau, Behälterreparatur und strukturelle Verstärkung.
- E-Glas- und C-Glas-Qualitäten
- Webroving: 400 – 1200 g/m²
- Leinwand- & Köper-Gewebe für glatte Laminate
- Biaxiale / triaxiale Verstärkungen für hochfester Laminate
- Schnittrohmatte für Werkzeugbau und Deckschicht
- Beständige Schlichtenchemie für schnelle Durchtränkung
Technische Daten
| Typen | Webroving / Gewebe / CSM / biaxial |
| Flächengewicht | 100 – 1200 g/m² |
| Breite | 1000 / 1270 / 2000 mm |
| Webart | Leinwand / Köper / Satin |
| Glas | E-Glas / ECR-Glas |
| Rollenlänge | 50 / 100 m |
| Feuchte | < 0,2% |
| Verpackung | Rollen mit Folienwicklung |
Vollständiges Spezifikations-Matrix
Standardmäßig lagernde Konfigurationen zu Masche, Dicke, Paneelgrößen und Flächengewichten. Sonderkonfigurationen auf Anfrage erhältlich.
| Typ | Gewicht (g/m²) | Breite (mm) | Webart | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Webroving | 400 / 600 / 800 / 1200 | 1000 / 1270 / 2000 | Leinwand | Bootsrümpfe, Behälter, Laminierung |
| E-Glas-Gewebe | 100 – 400 | 1000 / 1270 | Leinwand / Köper / Satin | Glatten Laminate, Werkzeugbau |
| Schnittrohmatte | 300 – 900 | 1000 | Zufällig | Deckschicht, Werkzeugbau, Reparatur |
| Biaxial | 600 – 1200 | 1000 | 0/90, ±45 | Hochfeste Laminate |
| Triaxial | 800 – 1600 | 1000 | 0/90/±45 | Strukturelle Verstärkung |
Werte sind branchenübliche Standardkonfigurationen. Zertifizierte Last-/Spannweiten-Diagramme und Prüfberichte werden mit jeder Bestellung geliefert.
Physikalische & mechanische Eigenschaften
Typische Werte, nach ASTM-Verfahren an Produktions-Paneelen geprüft. Zertifizierte Prüfberichte auf Anfrage erhältlich.
| Eigenschaft | Wert | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Fasertyp | E-Glas / C-Glas | — |
| Zugfestigkeit (Webroving) | ≥ 400 N/50mm | GB/T 7689 |
| Basisgewicht-Toleranz | ± 5% | GB/T 9914.3 |
| Feuchtegehalt | < 0,2% | GB/T 9914.1 |
| Schlichtenanteil | 0,5 – 1,0% | GB/T 9914.2 |
In Produktion & im Feld
Echte Aufnahmen aus unserer Fertigung und von montierten Projekten.
Nach internationalen Normen konstruiert
ASTM E84
Oberflächen-Brandverhalten für flammwidrige Typen — Klasse-A/Klasse-B-Optionen.
ISO 14122
Ortsfester Maschinen-Zugang — Plattform-, Steg- und Treppen-Anforderungen.
AS 1657
Feste Plattformen, Stege, Treppenwege und Leitern — Entwurf, Bau und Prüfung.
OSHA 1910
Geh-/Arbeitsflächen und Absturzsicherungs-Konformität für Industriemontagen.
Material-Zertifikate, Lastprüfberichte und Konformitätsdokumentation werden mit jeder Bestellung mitgeliefert. Zertifiziert: ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Zertifikate ansehen →
Optionen für jede Umgebung
| Oberfläche | Am besten für | Rutschhemmung |
|---|---|---|
| Konkav / Konvex | Allgemeine Industrie-Stege, Plattformen | Standard-Pressprofil |
| Körnung (Silika) | Nasse, ölige und chemische Prozessbereiche | Hoch — eingebettetes Silika-Korn |
| Mikro-Masche | Öffentlicher Zugang, ADA-konforme kleine Öffnungen | Hoch — Klemmaschen-Profil |
| Meniskus | Leichter Fußgängerverkehr, Ästhetik | Mittel — Meniskus-Oberfläche |
Standardfarben: Grün (RAL 6010), Grau (RAL 7047), Gelb (RAL 1003), Rot, Blau, Schwarz — kundenspezifische Pantone/RAL-Anpassung möglich.
Referenz der chemischen Beständigkeit
Richtwerte der chemischen Beständigkeit nach Harzsystem — die Grundlage jeder Werkstoffwahl. Bestätigen Sie die endgültige Empfehlung immer anhand unseres zertifizierten chemischen Beständigkeitshandbuchs für Ihr spezifisches Medium, Ihre Konzentration und Temperatur.
| Chemisches Medium | ISO-Polyester | Vinylester | Phenolharz | Einsatzhinweise |
|---|---|---|---|---|
| Schwefelsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 50%, 50 °C |
| Salzsäure | Gut | Ausgezeichnet | Schlecht | Bis 37%, 50 °C |
| Natriumhydroxid (Ätznatron) | Gut | Gut | Mäßig | Bis 25%, 50 °C |
| Natriumhypochlorit (Bleichmittel) | Mäßig | Ausgezeichnet | Schlecht | Bis 15%, 40 °C |
| Wasserstoffperoxid | Mäßig | Gut | Mäßig | Bis 30%, 40 °C |
| Organische Lösemittel | Mäßig | Gut | Schlecht | Mäßige Temperatur |
| Meerwasser / Salznebel | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Dauernder Marine-Einsatz |
| Erdöl / Kohlenwasserstoffe | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Mäßige Temperatur |
| Essigsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 25%, 50 °C |
| Phosphorsäure | Gut | Ausgezeichnet | Mäßig | Bis 85%, 60 °C |
Bewertungen: Ausgezeichnet — Dauerbetrieb; Gut — geeignet bei normaler Prüfung; Mäßig — begrenzter Einsatz, Anwendung prüfen. Vollständiges Chemiebeständigkeits-Handbuch →
Zehn Harzsysteme für jede chemische Umgebung
Korrosionsbeständigkeit beginnt mit dem Harz. ZeAllgrate fertigt in zehn ausgelegten Harzsystemen, abgestimmt auf die branchenübliche, bewährte Werkstoffwahl-Methodik.
| Harzsystem | Wesentliche Eigenschaft | Max. Einsatztemperatur | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| Isophthalsäure-Polyester (ISO) | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | 60 – 70 °C | Wasser/Abwasser, Industrieböden |
| ISO-Chemie-Qualität | Erweiterte chemische Beständigkeit | 70 – 80 °C | Chemieanlagen-Stege |
| Vinylester (VE) | Überlegene Säure-/Lauge-/Lösemittel-Beständigkeit | 80 – 90 °C | Chemie, Bleiche, Zellstoff |
| VE-Chemie-Qualität | Maximale Korrosionsleistung | 90 – 100 °C | Härteste Chemie-Einwirkung |
| Phenolharz | Raucharm, geringe Flammenausbreitung | 120 – 150 °C | Offshore, brandkritisch |
| Flammwidrig (FR) | ASTM E84 Klasse A, Flammenausbreitung ≤ 25 | 60 – 70 °C | Vorschriftsmäßig geforderte Brandklassen |
| UV-stabilisiert | Äußere UV-Beständigkeit | 60 – 70 °C | Sonnenexponierte Montagen |
| Hitzebeständig | Hochtemperatur-Einsatz | 100 – 120 °C | Prozesswärme-Bereiche |
| Leitfähig (Kohlenstoff) | Statisch dissipativ | 60 – 70 °C | Elektro-/Explosions-Bereiche |
| Lebensmittel-Qualität (FDA) | FDA-konforme Kontaktflächen | 60 – 70 °C | Lebensmittel- & Getränke-Verarbeitung |
Unsere Ingenieure erstellen mit jedem Angebot eine schriftliche Harz-Empfehlung — abgestimmt auf Ihr Medium, Ihre Konzentration und Einsatztemperatur.
Montagehinweise
Schneiden
Hartmetallbestückte oder Trennschleifer; beide Schnittseiten abstützen; Staubschutz tragen. Nassschneiden empfohlen.
Befestigen
Jedes Paneel an jeder Auflage-Kreuzung befestigen. SS304/316 G-Clips im korrosiven Einsatz; Expansionsschrauben für Beton.
Ausrichtung
Pultrudierte Tragstäbe verlaufen quer zur Spannweite — niemals parallel. An festen Auflagen Wärmedehnungs-Spalt lassen.
| Montageparameter | Empfohlene Praxis | Normbezug |
|---|---|---|
| Auflagenabstand | Maximale Spannweite nach zertifiziertem Lastdiagramm — empfohlene freie Spannweite niemals überschreiten | Lastdiagramm je Konfiguration |
| Auflagerung | Mindestens 40 mm Auflager auf jeder Auflage | ZeAllgrate-Praxis / ISO 14122-3 |
| Befestigerabstand | Mindestens 2 Niederhalte-Clips pro Auflagebalken, mittig ≤ 1219 mm (4 ft) beabstandet; mindestens 4 Clips pro Paneel | Nach ZeAllgrate-Engineering-Praxis |
| Wärmedehnung | 3 – 5 mm Dehnungsspalt an festen Auflagen vorsehen; Press-Koeffizient ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (richtungsabhängig) | Herstellerdaten |
| Löcher schneiden | Schnittkanten im Chemieeinsatz mit Harz versiegeln; Ecken radiusförmig ausführen, um Spannungspunkte zu vermeiden | Entwurfsleitfaden |
| Absturzsicherung | Handlaufhöhe ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); Fußleiste wo erforderlich | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Wählen Sie das richtige Harz für Ihre Umgebung
Korrosionsbeständigkeit beginnt mit dem Harzsystem. ZeAllgrate bietet 3+ ausgelegte Harzsysteme für jede chemische Umgebung.
| Isophthalsäure-Polyester | Universelle Korrosionsbeständigkeit; ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis für Industrie- und Wasser-/Abwasser-Anwendungen |
| Vinylester | Überlegene chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Lösemittel — für Chemieanlagen und Bleich-Umgebungen |
| Phenolharz | Raucharm, geringe Flammenausbreitung und Hochtemperatur-Leistung — für brandkritische und Offshore-Anwendungen |
| Flammwidrig (FR) | Erweiterte flammwidrige Typen, die die Oberflächen-Brennbarkeits-Anforderungen erfüllen (ASTM E84) |
| UV-stabilisiert | UV-inhibierte Rezepturen für Außen- und sonnenexponierte Montagen |
Wenden Sie sich an unsere Ingenieure für eine Chemiebeständigkeits-Empfehlung, abgestimmt auf Ihr spezifisches Medium, Ihre Konzentration und Temperatur.
Spezifizieren in vier Schritten
Umgebung definieren
Chemikalien, Temperatur, UV-Einwirkung und Lastanforderungen identifizieren.
Gitterrost-Typ wählen
Gepresst für bidirektionale Festigkeit; pultrudiert für lange Spannweiten und schwere Lasten.
Last / Spannweite prüfen
Die Auflage-Spannweite gegen zertifizierte Lastdiagramme für Ihre Konfiguration verifizieren.
Oberfläche & Clips spezifizieren
Körnung für nasse Bereiche; SS304/316-Clips für sichere Befestigung.
Häufig gestellte Fragen
Standard-Paneele: 7–15 Tage Produktion; Sonderanfertigung 15–20 Tage, zuzüglich Versandzeit. Dringende Aufträge können priorisiert werden.
Ja – kostenlose Kleinproben stehen zur Bewertung zur Verfügung. Kontaktieren Sie [email protected] mit Ihren Anwendungsdaten.
Material-Zertifikate und Lastprüfberichte werden mit jeder Lieferung mitgeliefert. Unsere Stätte ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; Marine-Typen tragen DNV- & ABS-Zulassungen, und eine unabhängige SGS- & Intertek-Prüfung ist auf Anfrage erhältlich.
Tiefer eintauchen in die ZeAllgrate-Wissensdatenbank
Fertigungsverfahren
Artikel lesen →Pressen und Pultrusion — wie die Faserarchitektur die Festigkeit steuert.
Glasgehalt & Faserarchitektur
Artikel lesen →Roving, Matte und Gewebe-Lagen erklärt.
ISO-Polyester-Eigenschaften
Artikel lesen →Harzmatrix-Eigenschaften für die Verbundverstärkung.
Chemische Beständigkeit & Harzwahl
Artikel lesen →Korrosionsleistung jedes Harzsystems gegen aggressive Medien.
Last- & Spannweiten-Tabellen
Artikel lesen →Zertifizierte Lastklassen und maximale freie Spannweiten nach Konfiguration.
Gitterrost-Entwurfsleitfaden
Artikel lesen →Grundlagen von Auflage, Auflagerung und Dehnungsspalt-Entwurf.
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