FRP-Gitterrost-Fallstudie | Sudhaus- & Kellerboden der Brauerei — ZeAllgrate
Lebensmittel & Getränke (Brauerei) — Projektausgangslage
Eine Craft-Brauerei benötigte neue Böden für Sudhaus und Gärkeller, wo tägliche laugenhaltige CIP-Reinigung (Clean-in-Place), verschüttete Würze und Kondensat von kalten Gärtanks eine dauerhaft nasse, korrosive Umgebung schufen. Der bisherige epoxidbeschichtete Betonboden hatte sich innerhalb von 2 Jahren zersetzt: die Beschichtung blähte unter laugenhaltiger CIP-Lösung auf, Beton splitterte um die Entwässerungsrinnen, und verschüttete Würze auf der horizontalen Fläche erzeugte wiederkehrende Rutschgefahren und Gärung von Streuhefe. Die Brauerei brauchte eine hygienische, rutschhemmende Oberfläche, die schnell abfließt und tägliche Laugen-Reinigung ohne Blasen erträgt.
Das Engineering spezifizierte Vinylester-Pressgitterrost in FDA-Qualität über den Entwässerungsrinnen, mit Mini-Masche in den Tankgängen (wo kleine Armaturen nicht hindurchfallen dürfen) und Standard-Masche in offenen Laufstegen. Die Kundenidentität wird vertraulich behandelt; das Projekt wird beschrieben als vertraulicher Kunde, eine regionale Craft-Brauerei.
Technische Spezifikation
Arbeitswerte, die während der Designprüfung mit dem technischen Team des Kunden vereinbart wurden.
| Parameter | Gewählter Wert | Norm / Referenz |
|---|---|---|
| Nutzlast | 4,0 kN/m² (Betreiber + Malzwagen) | Lokale Norm / Lebensmittelbetrieb HACCP-Grundlage |
| Freie Spannweite | 0,8 m über Entwässerungsrinnen | ZeAllgrate Pressgitterrost-Auslegungsleitfaden |
| Durchbiegungsgrenze | L/150 bei Auslegungslast | ZeAllgrate-Standard |
| Harzsystem | Vinylester in FDA-Qualität (ZeAll FDA-Typ) | Konform zu FDA 21 CFR 177.2420 |
| Paneeldicke | 38 mm, gepresst | ZeAllgrate Standard-Pressgitterrost |
| Masche — Tankgänge | Mini-Masche 19×19 mm (Armaturen fallen nicht durch) | Hygieneanforderung |
| Masche — Laufstege | Standard 38×38 mm | ZeAllgrate-Standard |
| Oberfläche | Glatt in Gängen; Körnung auf nassen Laufstegen | Hygiene vs. Rutschhemmung |
| Befestigungen | SS316-Clips | ASTM A276 316 |
| Kantenprofil | FRP-Flachstab, werkseitig gebunden | Versiegelte Kante, kein Nährboden |
Was geliefert wurde und wie es eingebaut wurde
ZeAllgrate lieferte 340 m² Vinylester-Pressgitterrost in FDA-Qualität, mit Mini-Masche 19×19 mm in den Tankgängen und Standard-Masche 38×38 mm auf allgemeinen Laufstegen. Alle Paneele wurden vor dem Versand nachgehärtet und gewaschen und mit Unterlagen zur Lebensmittelkontakt-Konformität geliefert. FRP-Flachstab-Kantenprofil wurde werkseitig auf die freiliegenden Paneelränder gebunden, sodass keine offene Schnittkante Hefe oder Bakterien beherbergen kann. Die glatte Oberfläche in den Tankgängen spritzt sauber, ohne Würzerückstände einzuschließen; die körnigen Laufstege bewältigen den dauerhaft nassen Boden zwischen Sudhaus und Keller.
Die Montage erfolgte während des jährlichen zweiwöchigen Produktionsstillstands der Brauerei, wobei die Paneele mit SS316-Hardware auf vorhandene Rinnenrahmen aufgeclipst wurden. Die offene Masche leitet Würze und CIP-Lösung direkt in die Rinne darunter ab und beseitigt stehende Seen, in denen früher Streuhefe wuchs.
FRP-Gitterrost-Laufsteg über der Sudhaus-Entwässerung der Brauerei
Hygienischer FRP-Gitterrost-Boden im Lebensmittel- und Getränkebereich
FRP-Gitterrost-Plattform um die Gärtanks der Brauerei
Ergebnisse und Inspektionsbefunde
Bei der 1-Jahres-Inspektion meldete die Brauerei null Blasen unter laugenhaltiger CIP-Reinigung, keinen Aufbau von Würzerückständen auf der glatten Oberfläche und null Rutschvorfälle im Sudhaus. Der Boden bestand das nächste routinemäßige Lebensmittelsicherheits-Audit ohne Bodenbefund.
- Konformität: Harz dokumentiert gegen FDA 21 CFR 177.2420 für wiederholten Lebensmittelkontakt.
- Korrosion: hielt täglicher Laugen-CIP-Reinigung stand, ohne zu blasen oder weich zu werden; der vorherige Epoxid-Betonboden versagte innerhalb von 2 Jahren.
- Rutschen: Körnungslaufstege hielten Nass-COF > 0,7 (ASTM F1679); null Rutschvorfälle.
- Hygiene: offene Masche leitet Würze und CIP-Lösung ab; glatte Oberfläche spritzt sauber; kein Hefebesatz an den versiegelten Kanten.
- Nutzungsdauer: erwartet über 20 Jahre gegenüber 2 Jahren für den vorherigen Epoxid-Betonboden.
Technische Hinweise
Kellerböden von Brauereien vereinen nassen Verkehr, laugenhaltige Reinigung sowie Zucker- und Heferrückstände, die Oberflächen rutschig machen. Die Spezifikation paart körnigen Pressgitterrost für die Verkehrsfläche mit einem Harz, das zur Reinigungschemie der Brauerei passt — Vinylester dort, wo laugenhaltige CIP-Programme laufen — und offenmaschige Bauweise dort, wo die Entwässerung den Boden zwischen den Prozessschritten trocken halten muss. SS316-Clips vermeiden die Korrosion, der verzinkte Hardware in der nassen, laugenhaltigen Atmosphäre ausgesetzt wäre, und bündige Abdeckungen verhindern Stolperkanten an Abläufen und Schächten.
Was spezifiziert werden sollte
- Körnigen Pressgitterrost für nasse Verkehrszonen.
- Vinylester dort, wo laugenhaltige CIP-Reinigung zum Einsatz kommt.
- Offene Masche für die Entwässerung; bündige Abdeckungen an Abläufen und Schächten.
- SS316-Hardware durchgehend im Keller.
- Körnigen Pressgitterrost für nasse Verkehrszonen.
- Vinylester dort, wo laugenhaltige CIP-Reinigung zum Einsatz kommt.
- Offene Masche für die Entwässerung; bündige Abdeckungen an Abläufen und Schächten.
- SS316-Hardware durchgehend im Keller.
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- FDA 21 CFR 177.2420 — Beschichtungen aus feuerfestem Fluorkohlenstoffharz und Bedingungen für den Lebensmittelkontakt.
- ZeAllgrate Pressgitterrost-Auslegungsleitfaden, Last- und Durchbiegungstabellen.
- ASTM F1679 — Standardprüfverfahren zur Messung des dynamischen Reibungskoeffizienten auf Gehflächen.
- HACCP-/Codex-Alimentarius-Leitfaden zur Boden- und Entwässerungshygiene in Lebensmittelbetrieben.
- Projektinspektionsunterlagen des vertraulichen Kunden; Werte wie berichtet.