ISO 9001 zertifiziert · FRP/GRP-Gitterrost-Hersteller · Seit 2004 · Export in über 45 Länder

Boden für Lebensmittel-Verarbeitungsstätte

Hygienischer Pressgitterrost für eine Nassverarbeitungsfabrik

Boden für Lebensmittel-Verarbeitungsstätte
Projektübersicht

Boden für Lebensmittel-Verarbeitungsstätte

Die Reinigungsbereiche eines Lebensmittelbetriebs waren von korrodierenden Stahlrosten, Bakterienbesatz und wiederkehrenden Rutschunfällen geplagt. Die Betriebsleitung brauchte ein Bodensystem, das tägliche Desinfektions-Reinigungen übersteht und die Lebensmittelsicherheits-Audits besteht.
Die Herausforderung

Was wir gelöst haben

!

Desinfektionschemie korrodierte Stahlroste

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Bakterienwachstum im porösen Boden

!

Rutschunfälle in nassen Verarbeitungsbereichen

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Audit-Funde zur Bodenhygiene

Unsere Lösung

Wie ZeAllgrate geliefert hat

ZeAllgrate lieferte glattmaschigen Press-FRP-Gitterrost mit nicht saugender Bauweise und FDA-konformem Harz, verlegt in Verarbeitungs- und Reinigungsbereichen mit Edelstahl-Hardware.

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Bestand das Lebensmittelsicherheits-Audit bei der ersten Prüfung

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Null Korrosion nach 2 Jahren Desinfektions-Reinigungen

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Rutschunfälle auf null reduziert

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Porenfreie Oberfläche beseitigte Nährböden

Projektdaten

Projektparameter

ProduktPress-FRP-Gitterrost, Feinasche
HarzFDA-konformes Isophthalsäure
OberflächeGlatt, porenfrei
FlächeVerarbeitung + Reinigungszonen
KundeLebensmittelverarbeiter, Ostchina
Jahr2024
Projektgalerie

Einsatz vor Ort

Montage- und Produktabbildungen dieses Projekttyps.

FRP-Pressgitterrost-Boden unter einer Förderlinie in einer Lebensmittel-Fabrik

FRP-Gitterrost-Boden entlang einer Lebensmittel-Förderlinie

FRP-Gitterrost-Zugangsplattform und Treppe neben Edelstahl-Prozesstanks in einem Getränkewerk

FRP-Plattform und Treppe neben Getränke-Prozesstanks

Grüne FRP-Gitterrost-Plattform über Förderlinien in einer Lebensmittel-Fabrik

FRP-Gitterrost-Plattform über Lebensmittel-Förderern

Projekthintergrund

Eine Nassverarbeitungs-Lebensmittelfabrik verlor ihre Reinigungsbereiche an eine Kombination von Schadensfällen: Stahlroste korrodierten unter täglicher Desinfektions-Reinigung, poröse Böden beherbergten Bakterien, die in Umweltabstrichen auftauchten, und wiederkehrende Rutschunfälle in nassen Bereichen erzeugten einen stetigen Strom von Sicherheitsmeldungen. Die Betriebsleitung stand unter Audit-Druck wegen der Bodenhygiene — das Werk hatte bereits einen Befund zu Nischen an Ablaufbereichen erhalten — und brauchte ein Bodensystem, das heiße laugenhaltige und chlorhaltige Desinfektionsmittel übersteht, schnell abfließt und der Inspektion keinen Nährboden bietet.

Auslegungsparameter

ParameterWert
ProduktGlattmaschiger Press-FRP-Gitterrost, FDA-konformes Harz
EinbauorteVerarbeitungslinien, Reinigungszonen, Ablaufrinnen
HarzVinylester-System in FDA-/Lebensmittelqualität
BauweiseNicht saugende, porenarme glatte Oberfläche
HardwareEdelstahl-Clips und -Befestiger durchgehend
ReinigungsregimeTägliche Heißlauge- und Chlor-Desinfektions-Reinigung

Technisches Vorgehen

Der Boden wurde als komplettes System spezifiziert — Paneele, Edelstahl-Hardware und Ablauf-Detailplanung — statt nur als Paneele allein. Glattmaschiger Pressgitterrost wurde gewählt, sodass Flüssigkeit innerhalb von Sekunden durch das Paneel ablief und keine horizontale Fläche stehen blieb, um Zucker oder Reinigungswasser zu halten. Das FDA-Harz wurde für wiederholten Laugen- und Chlorkontakt validiert, und die Edelstahl-Hardware beseitigte den Korrosionspfad, den Stahl-Clips in der Reinigungszone wieder eröffnet hätten. Die Paneelränder wurden so detailliert, dass keine offene Schnittkante zur Produktionsfläche zeigte.

Gemessene Ergebnisse

  • Bestand das Lebensmittelsicherheits-Audit bei der ersten Prüfung nach dem Einbau — der Bodenbefund war behoben.
  • Null Rutschunfälle in Reinigungs- und Verarbeitungsbereichen seit der Inbetriebnahme gemeldet.
  • Keine Korrosion, Flecken oder Nährböden in den ersten 12 Monaten täglicher Desinfektions-Reinigung.
  • Die Entwässerungsleistung senkte stehendes Wasser und reduzierte die Häufigkeit der Besenwischer-Wartung des Bodens.

Was zum Erfolg beitrug

Der Gewinn war, Hygiene als eine Systemeigenschaft zu spezifizieren — Harz, Maschengeometrie, Hardware und Kanten-Detailplanung zusammen — statt nur ein korrodierendes Einzelteil auszutauschen. Lebensmittelbetriebe, die den Boden als hygienische Fläche mit Abläufen behandeln statt als konstruktiven Belag, erhalten auditbereite Leistung vom ersten Tag an.

Technische Hinweise

Anlagenweiter Lebensmittel-Boden wird rund um das Reinigungsprogramm spezifiziert: die Desinfektions- und Bleichchemie wird gegen die Harztabelle geprüft, Vinylester wird dort gewählt, wo Hypochlorit läuft, und Körnung wird auf jeder nassen Verkehrslinie spezifiziert. Offenmaschige Entwässerung und bündige Abdeckungen halten den Boden trocken und sicher; SS316-Hardware vermeidet die Korrosion nassen Reinigungsdienstes; und die korrosionsbeständige Bauweise beseitigt den Neuanstrich-Zyklus, den gestrichener Stahl um Produktlinien herum erzwingt.

Was spezifiziert werden sollte

  • Vinylester dort, wo mit Bleiche/Hypochlorit gereinigt wird.
  • Körnbeläge auf nassen Verkehrslinien.
  • Offenmaschige Entwässerung; bündige Abdeckungen an Abläufen.
  • SS316-Hardware; Reinigungschemie gegen die Harztabelle geprüft.
  • Vinylester dort, wo mit Bleiche/Hypochlorit gereinigt wird.
  • Körnbeläge auf nassen Verkehrslinien.
  • Offenmaschige Entwässerung; bündige Abdeckungen an Abläufen.
  • SS316-Hardware; Reinigungschemie gegen die Harztabelle geprüft.

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