ZeAllgrate-Glasgewebe — Vollständige Spezifikationen
Die Verstärkungen hinter dem ZeAllgrate-FRP-Gitterrost
Glasgewebe liefert die Zugverstärkung jedes FRP-Gitterrost-Laminats. Webroving gibt richtungsbezogene Festigkeit; Schnittrohmatte baut eine harzreiche, isotrope Matrix auf; Deckvlies gibt eine korrosionszugewandte, faserfreie Oberfläche.
Webroving (WR)
Bidirektionales gewebtes Endlos-Roving — das primäre tragende Gewebe im Laminat, nach Gewicht (300 – 800 g/m²) für die Steifigkeit gewählt.
Schnittrohmatte (CSM)
Fäden zufälliger Länge, mit Emulsionsbinder gebunden — baut Dicke auf, fügt eine harzreiche Korrosionsbarriere hinzu und verbessert die Durchschnitts-Zähigkeit.
Deckvlies (C-Vlies)
Eine dünne, harzreiche Tissue-Schicht auf der exponierten Seite — verhindert Faseraufblühen, hält Glas von aggressiven Medien fern und gibt eine glatte, streichbare Oberfläche.
| Standard-Glasart | E-Glas (elektrische Type) für ≈ 99 % der Gitterrost-Verstärkung |
| Chemievlies | C-Glas-Vlies für die korrosionszugewandte Oberflächenschicht |
| Standardbreiten | 1000 / 1270 / 2000 mm Rollen; Vliese bis herunter auf 280 mm |
| Standard-Rollenlänge | 50 m (CSM) · 100 m (Webroving / Vlies / Kombination) |
Webart, Gewicht, Abmessungen und typischer Einsatz
Gewichte (g/m²) und Dicken sind nominelle Werkswerte; die Dicke variiert mit der Harzaufnahme im Laminat.
| Produkttyp | Webart / Aufbau | Gewicht (g/m²) | Breite (mm) | Rollenlänge (m) | Dicke (mm) | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E-Glas-Webroving | Leinwandbindung (Webroving) | 300 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,25 | Allgemeines Handlaminat; Deck- & Strukturlagen |
| E-Glas-Webroving | Leinwandbindung (Webroving) | 400 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,35 | Allgemeines Strukturlaminat; Gitterrost-Verstärkung |
| E-Glas-Webroving | Leinwandbindung (Webroving) | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,50 | Mittelschwere Strukturlagen; Gesichtsformen |
| E-Glas-Webroving | Leinwandbindung (Webroving) | 800 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,65 | Schwere Strukturlagen; dicke Abschnitte, Formen |
| Schnittrohmatte (CSM) | Zufällige Schnittfäden, Emulsionsbinder | 300 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 0,90 | Deck- & Aufbaulagen; harzreiche Barriere |
| Schnittrohmatte (CSM) | Zufällige Schnittfäden, Emulsionsbinder | 450 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 1,35 | Aufbaulagen; Volumenaufbau und Korrosionsbarriere |
| C-Vlies / Deckvlies | Genadeltes/Oberflächen-Tissue-Vlies | 30 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0,03 | Harzreiche Korrosionsbarriere; verhindert Faseraufblühen |
| C-Vlies / Deckvlies | Genadeltes/Oberflächen-Tissue-Vlies | 50 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0,05 | Dickere Oberflächenbarriere; chemiezugewandte Schicht |
| Kombinationsgewebe (Matte + Roving) | Webroving mit CSM dazwischen, genäht | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1,0 | Ausgewogenes Laminat in einem Arbeitsgang; Gitterrost-Laminat |
| Kombinationsgewebe (Matte + Roving) | Webroving mit CSM dazwischen, genäht | 900 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1,5 | Hohes Strukturlaminat; Form & Reparatur |
Werte sind typische Werksspezifikationen; bestätigen Sie das genaue Gewicht, die Breite und Schlichtung gegen das Werkszertifikat (Werksprüfbericht) für Ihr Harzsystem.
Gewebe-Ebenen-Werte nach ASTM-Textil-Prüfverfahren
Zugwerte gelten für das Gewebe (g/m²-Klassen-abhängig); die Laminatfestigkeit hängt von Glasbeladung und Harz ab und ist auf den Gitterrost-Spezifikationsseiten gelistet.
| Eigenschaft | Prüfverfahren | Typischer Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Kette | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm (Webroving, nach Gewicht) |
| Zugfestigkeit, Schuss | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm (ausgewogenes Gewebe) |
| Zugmodul (Einzelgarn) | ASTM D2101 | ≈ 72 – 76 GPa (E-Glas) |
| Webart / Gewebedichte | ASTM D3775 | Kette ≈ 2 – 6 Fäden/cm · Schuss ≈ 2 – 6 Trittel/cm (nach Gewicht) |
| Garnart | — | Direkt-Webroving, 600 – 2400 tex |
| Feuchtegehalt | ASTM D779 / gravimetrisch | < 0,5% |
| Brennbarer Anteil (Schlichtung / Binder) | Glühverlust | 3 – 8 Gew.-% |
| Glasdichte | ASTM D792 | ≈ 2,54 g/cm³ (E-Glas) |
| Harzverträglichkeit (Schlichtung) | — | Silan-Schlichtung, abgestimmt auf Polyester / Vinylester / Epoxid |
| Bruchdehnung | ASTM D5035 | ≈ 3 – 5% |
E-, C-, AR- und S-Glas im Vergleich
E-Glas ist der Standard für FRP-Gitterrost; C-Glas wird für das chemiezugewandte Vlies verwendet; AR- und S-Glas sind Spezialverstärkungen.
| Glasart | Dichte (g/cm³) | Zugmodul (GPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Typische Rolle |
|---|---|---|---|---|
| E-Glas (elektrisch) | ≈ 2,54 g/cm³ | ≈ 72 – 76 GPa | ≈ 2400 – 3400 MPa | Universell — ≈ 99 % der FRP-Verstärkung; Standard-Gitterrost |
| C-Glas (chemisch) | ≈ 2,49 g/cm³ | ≈ 68 – 72 GPa | ≈ 2400 – 3100 MPa | Chemie-/korrosionszugewandtes Vlies; widersteht Säure-Angriff |
| AR-Glas (alkalibeständig) | ≈ 2,68 g/cm³ | ≈ 70 – 76 GPa | ≈ 2500 – 3500 MPa | Beton-/Zement-Verstärkung; widersteht alkalischem Zement |
| S-Glas (hochfest) | ≈ 2,49 g/cm³ | ≈ 86 – 90 GPa | ≈ 4000 – 4900 MPa | Luftfahrt / Hochleistung; Premium-Festigkeit zu höheren Kosten |
E-Glas macht ≈ 99 % der allgemeinen FRP-Verstärkung aus. C-Glas-Vlies ist die Standard-korrosionszugewandte Schicht; AR-Glas ist der Zement-/Beton-Verstärkung vorbehalten, wo Alkalieinwirkung E-Glas schädigen würde.
Durchtränkung und Schlichtungs-Abgleich
Die Gewebe-Schlichtung muss zum Harzsystem passen; eine Abweichung mindert die Zwischenschicht-Scherung und die Korrosionsleistung.
| Harzsystem | Durchtränkungs-Eigenschaften | Schlichtungs-Verträglichkeit | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Polyester (ortho / iso) | Ausgezeichnete Durchtränkung; schnelle Aushärtung | Standard-polyesterverträgliche Silan-Schlichtung | Allgemeiner Gitterrost, Handlaminat, Formen |
| Vinylester (VE) | Gute Durchtränkung; etwas längere Gelzeit vorsehen | VE-verträgliche Schlichtung für beste Haftung empfohlen | Korrosions-Gitterrost & Reparaturlaminate |
| Epoxid | Ausgezeichnete Durchtränkung; thixotroper Aufbau | Epoxid-verträgliche Schlichtung (Polyester-Schlichtung vermeiden) | Formen, Strukturreparatur, Werkzeugbau |
| Phenolharz | Mäßige Durchtränkung; sorgfältiges Laminieren | Low-Profile-Schlichtung; Verträglichkeit prüfen | Brand-/rauchkritische Laminate |
Korrosions-Deckvlies
C-Vlies auf der exponierten Seite verankert eine harzreiche Barriere gegen Chemikalien und verhindert Faseraufblühen.
Handlaminat / Formpressen
Webroving + CSM bauen das Gitterrost-Laminat im Handlaminat und Pressformen auf.
Formenbau
Kombinationsgewebe und schweres Webroving bauen starre, formstabile Formen auf.
Reparatur-Sätze
CSM + Webroving Reparatur-Packs für Feld-Ausbesserung und Kanten-Wiederaufbau.
Korrosionsbarriere-Lagen
Zusätzliche CSM-/Vlies-Lagen auf der mediumzugewandten Seite für den harten Chemieeinsatz.
Oberflächenfinish
Vlies gibt eine glatte, nicht glas-exponierte Seite, geeignet für Gelcoat und Lackierung.
Gewebe trocken und innerhalb der Haltbarkeit halten
Trockene Lagerung
Auf Paletten, innen, bei 15 – 30 °C und < 65 % rel. LF lagern; Rollen bis zum Gebrauch eingewickelt lassen.
Haltbarkeit
12 Monate ab Produktion bei versiegelter, trockener Lagerung; ältesten Vorrat zuerst verwenden.
Schneidwerkzeuge
Hartmetall-bestückte Scheren oder Gewebe-Schneider; Ausfransen vermeiden — Schnittkanten nötigenfalls binden.
Handhabungs-Persönliche Schutzausrüstung
Beim Schneiden trockenen Gewebes Handschuhe und Staub-/Partikelschutzmaske tragen; Augenschutz empfohlen.
Gewebe-Lagenstapel in einem typischen FRP-Gitterrost-Laminat
Schematisch, nicht maßstäblich. Das harzreiche C-Vlies ist dem Medium zugewandt; Webroving und Matte bauen den strukturellen Kern auf.
Gewebe-Gewichte, Dichten und physikalische Werte sind typische Werksspezifikationen für E-Glas-Verstärkungen; der endgültige Laminat-Entwurf verwendet die genaue Gewebe-/Harz-Kombination auf dem Chargen-COA. Kontaktieren Sie [email protected] für Gewebe-Datenblätter und Schlichtungsverträglichkeit.
Gewebe-Spezifikations-Zusammenfassung
| Verstärkung | Typisches Gewicht / Dichte | Typischer Einsatz in Gitterrost-Laminaten |
|---|---|---|
| Webroving (WR) | 600–800 g/m² | Volumenverstärkung in handlaminierten Laminaten und Gitterroststäben |
| Schnittrohmatte (CSM) | 300–600 g/m² | Mehrdirektionale Festigkeit, Harzaufnahme, Zwischenschicht-Bindung |
| Deckvlies (C-Vlies) | 30–50 g/m² | Korrosionsbarriere und Finish-Oberfläche auf der Laminatseite |
Laminat-Entwurf und -Einsatz
Die Laminat-Performance kommt vom Stapel, nicht von einer einzelnen Lage: eine Korrosionsbarriere aus Deckvlies, hinterlegt von CSM, dann WR für die Steifigkeit, dann ein Finish-Vlies — dieselbe Architektur wie in der korrosionszugewandten Oberfläche des ZeAllgrate-Pressgitterrosts. Geben Sie bei der Gewebebestellung für ein Laminat Gewicht, Webart und Glasart (E, C, AR oder S) nach dem Einsatz an — AR-Glas für zementären Kontakt, C-Vlies für die Chemiebarriere, E-Glas für das allgemeine Strukturwerk. Die Harzaufnahme ist auf ~1,5–2,0× Gewebe-Gewicht für Mattenlagen geplant, also wird die Harzmenge aus der Gewebe-Stückliste berechnet, nicht geschätzt.
Lagerung und Handhabung
- Gewebe trocken und flach lagern, frei vom Boden, fern von direkter UV-Einwirkung; Feuchteaufnahme mindert Schlichtung und Durchtränkung.
- Die Haltbarkeit beachten — vorgealtertes Gewebe durchtränkt schlecht und ergibt schwachen Laminate.
- Mit scharfen Scheren oder einem Rollenschneider schneiden; Handschuhe tragen — Glasstaub und Faserenden reizen die Haut.
- Rollen zwischen den Verwendungen versiegelt halten; Material verwerfen, das Feuchte aufgenommen oder seine Schlichtung verloren hat.
- Gewebe trocken und flach lagern, frei vom Boden, fern von direkter UV-Einwirkung; Feuchteaufnahme mindert Schlichtung und Durchtränkung.
- Die Haltbarkeit beachten — vorgealtertes Gewebe durchtränkt schlecht und ergibt schwachen Laminate.
- Mit scharfen Scheren oder einem Rollenschneider schneiden; Handschuhe tragen — Glasstaub und Faserenden reizen die Haut.
- Rollen zwischen den Verwendungen versiegelt halten; Material verwerfen, das Feuchte aufgenommen oder seine Schlichtung verloren hat.
Von Industriestellen zugelassen, nach internationalen Normen geprüft
Jede ZeAllgrate-Lieferung ist durch dokumentierte Qualitätssysteme, Marine-Zulassungen und unabhängige Drittprüfung abgesichert.
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem — seit 2004.
DNV & ABS Marine
Marine-Qualitäts-Gitterrost für Offshore-Plattformen und Schiffsdecks.
SGS & Intertek
Unabhängige Drittprüfung und Lastprüfung auf Anfrage.
OSHA 1910.23
Handlaufsysteme, nach US-Bundes-Anforderungen lastgeprüft.
Material-Zertifikate, COA, ASTM-Prüfberichte und Konformitätsdokumentation werden mit jeder Bestellung geliefert. Zertifikate ansehen →
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