ZeAllgrate-Glasfaser-Gitter & Band — Vollständige Spezifikationen
Verstärkungsgitter und Verbindungsband
Glasfaser-Gitter ist ein alkalibeständiges Gitter, das Risse überbrückt und Reparaturen verstärkt; Glasfaser-Band ist ein schmaler gewebter oder unidirektionaler Streifen, verwendet für Kantenverkleidung, Fugen und Umwicklung.
Alkalibeständiges Gitter
Zirkoniumoxid-beschichtetes AR-Glas-Gitter (4 × 4 bis 10 × 10 mm), das > 90 % der Festigkeit nach Alkalieinwirkung behält — ideal für Zement, Stuck und Harz-Reparatur.
Gewebtes / Uni-Band
Schmales E-Glas-Band (25 – 100 mm breit) — gewebt für ausgewogene Fugenfestigkeit, unidirektional für hohe Kettaufbau-Verstärkung.
Selbstklebendes Reparaturband
Druckempfindliche Acryl-Rückseite für die schnelle provisorische Fixierung des Gitters vor der Harz-Durchtränkung — zügige Reparatur vor Ort.
AR-Gitter-Masche und selbstklebendes Gitterband
Die Zugfestigkeit gilt pro 50 mm Breite, Kette und Schuss; die Alkali-Retention ist nach 28 Tagen in gesättigtem NaOH.
| Produkt | Maschenweite (mm) | Gewicht (g/m²) | Breite (mm) | Rollenlänge (m) | Zugfestigkeit (N/50 mm, Kette / Schuss) | Alkali-Beständigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Standard-AR-Gitter | 5 × 5 | 160 | 1000 | 50 | 1250 / 1250 | > 90 % Retention nach 28 d NaOH |
| Standard-AR-Gitter | 5 × 5 | 200 | 1000 | 50 | 1600 / 1600 | > 90 % Retention nach 28 d NaOH |
| Standard-AR-Gitter | 4 × 4 | 145 | 1000 | 50 | 1100 / 1100 | > 90 % Retention nach 28 d NaOH |
| Standard-AR-Gitter | 10 × 10 | 240 | 1000 | 50 | 1800 / 1800 | > 90 % Retention nach 28 d NaOH |
| Selbstklebendes Gitterband | 5 × 5 | 65 | 50 – 200 | 20 | 600 / 600 | > 85 % Retention |
Werte sind typische Werksspezifikationen für AR-Glas-Gitter; bestätigen Sie gegen das Werkszertifikat und den erforderlichen Rissüberbrückungs-Entwurf.
Gewebtes, unidirektionales und selbstklebendes Reparaturband
Die Zugfestigkeit ist die Gesamtstreben-Zugfestigkeit über die volle Breite; gewebtes Band ist ausgewogen, unidirektionales Band ist kette-dominiert.
| Produkt | Breite (mm) | Dicke (mm) | Gewicht (g/m²) | Rollenlänge (m) | Zugfestigkeit (N) | Webart |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gewebtes Band (E-Glas) | 25 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 900 | Leinwandbindung |
| Gewebtes Band (E-Glas) | 50 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 1800 | Leinwandbindung |
| Gewebtes Band (E-Glas) | 75 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 2700 | Leinwandbindung |
| Gewebtes Band (E-Glas) | 100 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 3600 | Leinwandbindung |
| Unidirektionales Band | 25 | 0,15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 2500 | Unidirektional (hoch Kette) |
| Unidirektionales Band | 50 | 0,15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 5000 | Unidirektional (hoch Kette) |
| Selbstklebendes Reparaturband | 50 | 0,30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 800 | Leinwandbindung |
| Selbstklebendes Reparaturband | 100 | 0,30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 1600 | Leinwandbindung |
Typische Gitter-/Band-Werte
| Eigenschaft | Prüfverfahren | Typischer Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ASTM D5034 | 1100 – 1800 N/50 mm (AR-Gitter, Kette/Schuss) |
| Bruchdehnung | ASTM D5035 | 2 – 4% |
| Zugmodul (Glas) | ASTM D2101 | ≈ 70 GPa |
| Alkali-Retention (AR-Gitter) | 28 d in gesättigtem NaOH, ASTM | > 90 % Festigkeit behalten |
| Temperaturbeständigkeit | — | − 40 °C bis + 180 °C (dauernd) |
| Feuchteaufnahme | ASTM D570 | < 0,5% |
| Maschenöffnungen | — | 4 × 4 / 5 × 5 / 10 × 10 mm |
| Beschichtung / Finish | — | Zirkoniumoxid (AR) oder Silan-Schlichtung; selbstklebendes Acryl auf Reparaturband |
Wo Gitter & Band verwendet werden
Gitterrost-Paneel-Reparatur
Rissüberbrückung und Kanten-Wiederaufbau an beschädigten FRP-Gitterrost-Paneelen.
Kantenverkleidungs-Verstärkung
Band über Schnittkanten, um Glasenden zu versiegeln und den Rand zu versteifen.
Beton-/Stuck-Verstärkung
AR-Gitter, eingebettet in Verputz und Stuck, um die Rissbildung zu kontrollieren.
Rohrumwicklung
Gewebtes Band über Harz, um axiale/umfangsmäßige Verstärkung bei Reparaturen aufzubauen.
Formenbau
Band und Gitter über Modelle, um starre, rissbeständige Formen aufzubauen.
Boots-/Verbund-Reparatur
Allgemeine Verbund-Laminat-Reparatur und Isolier-Verblendung.
Oberflächenvorbereitung, Durchtränkung und Finish
Oberflächenvorbereitung
Die Reparaturstelle reinigen und anrauhen; Staub, Öl und losen Gelcoat entfernen; Kanten fächern.
Harzauftrag
Einen Anpassungs-Harzanstrich (Polyester / VE / Epoxid) auf die vorbereitete Oberfläche pinseln, bevor das Gitter aufgelegt wird.
Durchtränkungs-Technik
Das Gitter/Band mit einem Pinsel oder Rippenroller flach ins Harz einarbeiten; Luft entfernen und Falten vermeiden.
Überlappung
Mindestens 50 mm Überlappung des Gitters/Bands über das intakte Laminat auf jeder Seite.
Aushärtung
Nach Harz-Datenblatt aushärten (typisch 2 – 4 h Gelzeit, 24 h Handhabung bei 20 °C).
Schleifen / Finish
Die ausgehärtete Reparatur bündig schleifen und mit Anpassungs-Harz oder Gelcoat deckbeschichten.
Schritt-für-Schritt-Reparatur mit Gitter / Band + Harz
Eine Standard-Feldreparatur für ein gerissenes oder lokal beschädigtes FRP-Gitterrost-Paneel.
| Schritt | Maßnahme |
|---|---|
| 1. Schadensbeurteilung | Das Schadensausmaß ermitteln; vor der Reparatur auf verborgene Delamination prüfen oder eine Lastprüfung durchführen. |
| 2. Ausschneiden | Den beschädigten Bereich bis auf intaktes Laminat ausschneiden; alle Ecken radiusförmig ausführen, um Spannungskonzentration zu vermeiden. |
| 3. Vorbereiten | Den Umgebungsbereich anrauhen und reinigen; Kanten fächern; gründlich trocknen. |
| 4. Matte einlegen | Schnittrohmatte- / Webroving-Lagen aus Anpassungs-Harz in den Ausschnitt einlegen. |
| 5. Gitter / Band auflegen | Das Gitter/Band über die Reparatur legen (oben und, wo zugänglich, unten); ≥ 50 mm Überlappung; vollständig durchtränken. |
| 6. Aushärten | Vollständige Aushärtung nach Harz-Datenblatt abwarten; Trennfolie für ein glattes Finish aufbringen. |
| 7. Schleifen | Bündig schleifen und auf Hohlräume oder Trockenstellen prüfen; nötigenfalls erneut infiltrieren. |
| 8. Deckschicht | Anpassungs-Harz-/Gelcoat-Deckschicht aufbringen; erneut körnen, wenn die Gehfläche Rutschhemmung verlangt. |
Lastbewertete Reparaturen müssen von einem qualifizierten Ingenieur entworfen werden; ein repariertes Paneel behält möglicherweise nicht die volle ursprüngliche Spannweiten-Tragfähigkeit und sollte herabgestuft oder neu bewertet werden.
Gitter / Band über einem beschädigten Gitterroststab gebrückt
Schematisch, nicht maßstäblich. Das Gitter/Band überlappt das intakte Laminat um ≥ 50 mm auf jeder Seite.
Gitter- und Band-Werte sind typische Werksspezifikationen. Tragende Reparaturen müssen für den spezifischen Gitterrost und die Einsatzbedingung ausgelegt werden. Kontaktieren Sie [email protected] für Reparatur-Satz-Datenblätter und Harz-Abgleich.
AR-Gitter vs. Standard-Gitter
| Eigenschaft | Standard-E-Glas-Gitter | Alkalibeständiges (AR) Gitter |
|---|---|---|
| Alkali-Beständigkeit | Begrenzt — baut in Zement/Kalk-Umgebungen ab | AR-Beschichtung schützt das Glas im Hoch-pH-Einsatz |
| Typischer Einsatz | Allgemeine Verstärkung, nicht-alkalischer Kontakt | Verputzen, Fliesen, Außenwanddämmung (WDVS) |
| Betriebslebensdauer im Verputz | Jahre, abhängig von der Einwirkung | Ausgelegt auf die Lebensdauer des Wandsystems |
Band-Spezifikationen und -Auswahl
Selbstklebendes Band wird nach Breite, Maschenöffnung und Klebekraft gewählt: Standardbreiten decken den Trockenbau-Fugenbau ab (Fugen von Gipskartonplatten und Ecken), während breitere Rollen Reparatur- und Verstärkungsarbeiten dienen. Die offen gewebte Glasfaser-Konstruktion gibt Formstabilität dort, wo Papierband reißt oder Blasen wirft, und der druckempfindliche Kleber wird direkt auf Gipskarton oder Reparaturflächen ohne separate Einbett-Schicht aufgebracht. Wählen Sie alkalibeständiges Gitter für jeden zementären Kontakt und Standard-Gitter für nicht-alkalischen Verbund- und Trockenbau.
Montage und Abnahme
- Oberflächenvorbereitung — sauberer, trockener und staubfreier Untergrund; vor dem Auftragen losen Verputz oder Masse entfernen.
- Einbettung — das Gitter in eine frische Masse- oder Harzschicht drücken; vollständige Einbettung, nicht oberflächliches Auflegen.
- Überlappung — benachbarte Streifen um 50–100 mm überlappen lassen und die Fuge fächern, um eine erhabene Linie zu vermeiden.
- Abnahme — Chargennummer, Breite und Maschenzahl bei Lieferung prüfen; Rollen trocken und innerhalb der Haltbarkeit lagern.
- Oberflächenvorbereitung — sauberer, trockener und staubfreier Untergrund; vor dem Auftragen losen Verputz oder Masse entfernen.
- Einbettung — das Gitter in eine frische Masse- oder Harzschicht drücken; vollständige Einbettung, nicht oberflächliches Auflegen.
- Überlappung — benachbarte Streifen um 50–100 mm überlappen lassen und die Fuge fächern, um eine erhabene Linie zu vermeiden.
- Abnahme — Chargennummer, Breite und Maschenzahl bei Lieferung prüfen; Rollen trocken und innerhalb der Haltbarkeit lagern.
Von Industriestellen zugelassen, nach internationalen Normen geprüft
Jede ZeAllgrate-Lieferung ist durch dokumentierte Qualitätssysteme, Marine-Zulassungen und unabhängige Drittprüfung abgesichert.
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem — seit 2004.
DNV & ABS Marine
Marine-Qualitäts-Gitterrost für Offshore-Plattformen und Schiffsdecks.
SGS & Intertek
Unabhängige Drittprüfung und Lastprüfung auf Anfrage.
OSHA 1910.23
Handlaufsysteme, nach US-Bundes-Anforderungen lastgeprüft.
Material-Zertifikate, COA, ASTM-Prüfberichte und Konformitätsdokumentation werden mit jeder Bestellung geliefert. Zertifikate ansehen →
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