ZeAllgrate Clips- & Befestigungssystem — Technische Spezifikationen
Jedes Paneel sicher zur Auflage befestigen
Das Befestigungssystem hält Gitterrost-Paneele auf der Tragstruktur, widersteht Auftrieb und seitlicher Bewegung und erlaubt kontrollierte Wärmebewegung. Lose oder fehlende Clips sind die Hauptursache von Gitterrost-Vorfällen.
Niederhaltung
Clips widerstehen Auftrieb durch Wind, Vibration und Wartungslasten und verhindern das Wandern der Paneele im Fußgängerverkehr.
Lastabtrag
Clips tragen Paneel-Reaktionen an jedem Auflagepunkt in die Auflage ab; Unter-Befestigung überlastet einzelne Stäbe.
Wärmebewegung
Der richtige Clip-Typ mit Langlöchern erlaubt die FRP-Wärmedehnung ohne Klemmen oder Werfen.
| Systemkomponenten | G-Clip · M-Clip · C-Clip · L-Clip · Sattel-Clip · FRP-Clip · Expansionsschraube · Flachrundschraube · Unterlegscheibe · Federring · Mutter |
| Schrauben-Bereich | M6 · M8 · M10 · M12 (ISO 4014 / ISO 4017 Sechskant- & Flachrundschrauben) |
| Werkstoffe | SS304 (A2) · SS316 (A4 / A4-80) · feuerverzinkt · FRP / Nylon |
Werkstoff, Schraubengröße, Klemmkraft, Gitterrost-Typ und Auftriebswiderstand
Klemmkraft und Auftriebswiderstand sind typische Richtwerte pro Clip; verifizieren Sie gegen die Auflagewinkel-Dicke und die Clip-Herstellerdaten.
| Clip-Typ | Werkstoff | Schraubengröße | Klemmkraft (kN) | Gitterrost-Typ | Auftriebswiderstand (N) | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G-Clip (Standard) | SS304 / SS316 | M8 / M10 | ≈ 2,5 – 4,0 | Press- & Pultrudiert-Gitterrost | ≈ 800 – 1200 | Standard-Niederhaltung auf Stahl-Auflagewinkel |
| M-Clip (Schwerlast) | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 3,0 – 4,5 | Schwere Press-Paneele (50 mm) | ≈ 1000 – 1500 | Tief umschließender Clip für dicke / schwere Paneele |
| C-Clip | SS304 / SS316 / verzinkt | M8 / M10 | ≈ 1,8 – 3,0 | Pultrudiert-Gitterrost | ≈ 600 – 900 | Offenes C-Profil; Rand-/Nachrüst-Befestigung |
| L-Clip | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 1,5 – 2,5 | Rand / feste Auflage | ≈ 500 – 800 | Rand-Befestigung und Rand-Niederhaltung |
| Sattel-Clip | SS316 | M10 | ≈ 4,0 – 6,0 | Schwerlast-Pultrudiert-Gitterrost | ≈ 1500 – 2000 | Flacher Sattel auf Stabflansch; weitgespannte Decks |
| FRP-Clip | FRP (abgestimmtes Harz) | M8 | ≈ 1,0 – 1,8 | Elektrisch / nicht-leitender Einsatz | ≈ 300 – 500 | Nicht-metallische Befestigung in Nähe spannungsführender Elektrogeräte |
Die Klemmkraft ergibt sich aus der Schrauben-Vorspannung beim empfohlenen Drehmoment (siehe Drehmoment-Tabelle). Der Auftriebswiderstand ist ein Richtwert; die endgültige Niederhaltungs-Bemessung muss Wind-Auftrieb und dynamische Lasten berücksichtigen.
Legierung an die Umgebung anpassen — auf Kontaktkorrosion achten
| Umgebung | Empfohlener Werkstoff | Hinweise |
|---|---|---|
| Innen / trocken | Verzinkter Stahl oder SS304 | Wirtschaftlich; ausreichend für trockenen Innenrahmen |
| Mäßig korrosiv (außen / Anlage) | SS304 (A2) | Gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit |
| Stark korrosiv (Chemie / Abwasser) | SS316 (A4) | Überlegene Lochfraßbeständigkeit im sauren / Chlorid-Einsatz |
| Marine / Offshore | SS316 (A4-80) | Beste Marine-Legierung; wo erforderlich passivieren / elektropolieren |
| Elektrisch / nicht-leitend | FRP-Clip oder Nylon | Leitende Befestiger nahe spannungsführenden Geräten vermeiden; Nylon nur unter 120 °C |
| Hohe Temperatur (> 120 °C) | SS316 | Nylon-/Kunststoff-Befestiger vermeiden; Kriechen und Drehmoment-Verlust |
| Lebensmittel & Getränke | SS316 (elektropoliert) | Reinigungsfähig, nicht abblätternd; wo erforderlich ZeAll-FDA-Harz-Leiste |
Warnung Kontaktkorrosion: unedle Metalle (z. B. verzinkte Clips auf Edelstahl-Auflagen oder Aluminium-Leisten nahe Edelstahl-Befestigern) beschleunigen die Korrosion im nassen / Chlorid-Einsatz. Mit Scheiben oder Nylon-Buchsen isolieren oder verträgliche Legierungen wählen. Im ultramarinen Einsatz FRP-Clips verwenden.
Empfohlenes Anzugs-Drehmoment nach Schraubengröße und Werkstoff
Werte sind typische Richtbereiche; geschmierte Gewinde reduzieren das erforderliche Drehmoment um 20 – 30 %. Verwenden Sie immer Scheiben unter Kopf und Mutter.
| Schraubengröße | SS304 / SS316 Drehmoment (N·m) | Verzinkt Drehmoment (N·m) | FRP-Schraube Drehmoment (N·m) | Klemmkraft (kN) |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 5 – 8 | 4 – 6 | 3 – 5 | ≈ 2,5 – 4,0 |
| M8 | 8 – 12 | 7 – 10 | 5 – 8 | ≈ 4,5 – 7,0 |
| M10 | 15 – 22 | 12 – 18 | 10 – 15 | ≈ 8,0 – 12,0 |
| M12 | 25 – 35 | 20 – 30 | 15 – 22 | ≈ 13,0 – 18,0 |
Drehmoment-Grundlage: typische Verschraubungs-Praxis für metrische Befestiger; mit dem Clip-Hersteller für die genaue Legierung und den Gewindezustand (trocken / geschmiert) bestätigen.
Nach ZeAllgrate-Engineering-Praxis
Maximaler Abstand ≈ 1200 mm (4 ft); mindestens 4 Clips pro Standard-Paneel 1220 × 3660 mm; Clips an jedem Auflagepunkt; Rand-Clips innerhalb 150 mm der Paneel-Enden; zusätzliche Clips an Aussparungen und Durchbrüchen.
| Paneelgröße | Gitterrost-Typ | Clips pro Paneel | Abstand | Platzierungs-Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| 1220 × 3660 mm (Standard, Press) | Gepresst 25 – 50 mm | ≥ 4 – 8 | ≤ 1200 mm Mitte/Mitte an jeder Auflage | Clips ≤ 150 mm von jedem Paneelende; zusätzliche Clips an Aussparungen |
| 1200 × 3660 mm (pultrudiert) | Pultrudiert 40 – 60 mm | ≥ 4 – 6 | An jeder Tragstab-/Auflage-Kreuzung | ≤ 1200 mm Mitte/Mitte entlang jeder Auflage |
| 1000 × 3000 mm | Gepresst / pultrudiert | ≥ 4 | ≤ 1200 mm Mitte/Mitte | Mindestens 4 Clips pro Paneel unabhängig von der Größe |
| Geschnittenes / kundenspezifisches Paneel | Beliebig | ≥ 4 | An jedem Auflagepunkt und jeder Aussparung | Extra-Clips innerhalb 150 mm jedes Durchbruchs |
Abstands-Grundlage: ZeAllgrate (ACMA)-Engineering-Praxis — Niederhalte-Clips ≤ 1219 mm (4 ft) mittig an jeder Auflage, mindestens 2 Clips pro Auflagebalken, mindestens 4 Clips pro Paneel.
Bohren, einsetzen, anziehen, prüfen
| Schritt | Handlung |
|---|---|
| 1. Loch bohren | Ein Durchgangsloch = Schraubendurchmesser + 1,5 mm bohren (übergröBig, um Wärmebewegung zu erlauben). |
| 2. Entgraten | Späne und Glasstaub entfernen; Lochkante radiusförmig ausführen, um Spannungskonzentration zu vermeiden. |
| 3. Clip einsetzen | Den Clip so über Stab und Auflagewinkel positionieren, dass er vollständig auf beiden aufliegt. |
| 4. Befestiger einsetzen | Schraube mit Unterlegscheibe unter Kopf und Federring / Unterlegscheibe unter Mutter einführen. |
| 5. Anziehen | An die obige Spezifikationstabelle anziehen; nicht überziehen (FRP-Zerdrückungsgefahr). |
| 6. Nachziehen | Nach ≈ 6 Monaten nachziehen, um Vorspannungsverlust durch Relaxation auszugleichen. |
| 7. Prüfen | Jährliche Prüfung: auf Festigkeit, Korrosion und Clip-Zustand prüfen; beschädigte Clips ersetzen. |
Scherung, Auftrieb und dynamische Betrachtungen
Clip-Scherfestigkeit
Eine M8-SS316-Schraube auf einfache Scherung ist ≈ 8 – 12 kN (typisch); der Clip-Körper ist normalerweise das schwache Glied — die gesamte Baugruppe bewerten.
Auftriebswiderstand
Niederhalte-Clips widerstehen Wind-/Wartungs-Auftrieb; den Auftriebs-Fall nach Projekt-Windlast bemessen.
Sicherheitsfaktor
Mindest-Sicherheitsfaktor 3:1 auf der Clip-Baugruppen-Festigkeit gegen bemessene Lasten.
Dynamik / Vibration
Verwenden Sie in vibrierenden Bereichen (nahe rotierender Ausrüstung) Sicherungsmuttern oder Schraubensicherung und prüfen Sie häufiger.
Clip- und Schrauben-Kapazitäten sind Richtwerte; die endgültige Befestigungs-Bemessung verwendet zertifizierte Clip-Herstellerdaten und wendet den geeigneten Sicherheitsfaktor an.
Draufsicht auf ein Standard-Paneel — Eck- und Mittenspannweiten-Clip-Muster
Schematisch, nicht maßstäblich. Clips an vier Ecken plus Mittenspannweiten-Clips an jeder Auflage.
Drehmoment, Klemmkraft und Auftriebs-Werte sind typische Richtwerte. Die Befestiger- und Clip-Bemessung muss zertifizierte Herstellerdaten verwenden und gilt ISO 4014 / ISO 4017 (Schrauben) sowie ASTM A325 (strukturelle Verschraubung) wo anwendbar. Kontaktieren Sie [email protected] für einen Clip-Plan und eine Stückliste für Ihr Projekt.
Clip-Typen und Auswahl
| Clip-Typ | Werkstoff | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| G-Clip / Sattel-Clip | SS316 oder verzinkter Stahl | Standard-Paneel-zu-Auflage-Befestigung an den Auflagen |
| Feder-/Sattel-Clip | SS316 | Schnelle Montage auf Standard-Paneelen |
| Niederhalte-Clip | SS316 | Auftriebswiderstand auf Stegen über Prozess- oder windexponierten Decks |
| Geschraubter Platten-Clip | SS316 | Schwerlast / hochbeanspruchter Einsatz; Paneel zu Stahlbau |
Montage-Sequenz
Bohren Sie das Clip-Loch in den Tragstab (niemals einen Clip gewaltsam aufzwingen), legen Sie den Clip über Stab und Auflageflansch, führen Sie die Schraube mit der Scheibe ein und ziehen Sie auf den empfohlenen Wert an — Über-Anzudrücken zerdrückt den Verbund, Unter-Anziehen lässt das Paneel unter dem Fuß lose. Verwenden Sie das vorgeschriebene Clip-Muster (typischerweise Ecken plus Mittenspannweiten-Befestiger auf Standard-Paneelen), damit die Last gleichmäßig in die Auflagen abgetragen wird und die Wärmebewegung nicht blockiert wird. Bei Abspül- und korrosiven Decks prüfen Sie die Clips jährlich: Drehmoment, Sitz und Schraubenzustand kontrollieren; jeden Clip mit Korrosion oder Verformung ersetzen.
Legierungs- und Kontaktkorrosions-Betrachtungen
Passen Sie die Clip-Legierung an die Umgebung an. SS316-Clips sind der Marine- und Chemie-Standard; verzinkter Stahl ist im trockenen Inneneinsatz akzeptabel, aber mischen Sie niemals verzinkte und Edelstahl-Beschläge auf demselben Deck, wo sich im nassen Einsatz Kontaktelelemente bilden können. Wo der Auflage-Stahl Kohlenstoffstahl ist, isolieren Sie den Fremdmetall-Kontakt mit einer nicht-metallischen Scheibe oder Barriere — die gleiche Praxis wie für jede Verbund-auf-Stahl-Verbindung.
Passen Sie die Clip-Legierung an die Umgebung an. SS316-Clips sind der Marine- und Chemie-Standard; verzinkter Stahl ist im trockenen Inneneinsatz akzeptabel, aber mischen Sie niemals verzinkte und Edelstahl-Beschläge auf demselben Deck, wo sich im nassen Einsatz Kontaktelelemente bilden können. Wo der Auflage-Stahl Kohlenstoffstahl ist, isolieren Sie den Fremdmetall-Kontakt mit einer nicht-metallischen Scheibe oder Barriere — die gleiche Praxis wie für jede Verbund-auf-Stahl-Verbindung.
Von Industriestellen zugelassen, nach internationalen Normen geprüft
Jede ZeAllgrate-Lieferung ist durch dokumentierte Qualitätssysteme, Marine-Zulassungen und unabhängige Drittprüfung abgesichert.
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem — seit 2004.
DNV & ABS Marine
Marine-Qualitäts-Gitterrost für Offshore-Plattformen und Schiffsdecks.
SGS & Intertek
Unabhängige Drittprüfung und Lastprüfung auf Anfrage.
OSHA 1910.23
Handlaufsysteme, nach US-Bundes-Anforderungen lastgeprüft.
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