Pressgitterrost — Vollständige Spezifikationsmatrix
Im Pressverfahren hergestellter FRP-Gitterrost
Glasroving und Endlosstrang werden in beide Richtungen gelegt und mit Duroplast-Harz im Pressverfahren verformt, was ein echt bidirektionales Paneel erzeugt. Gepresster GRP-Gitterrost nach diesem Standard wird in ganz Großbritannien, Irland und Australasien unter britisch-englischer Terminologie spezifiziert.
Pressverformung
Glasfaser wird vorgeformt und unter Hitze und Druck in einem einzigen Werkzeug verformt, wobei das bidirektionale Gitter zu einem starren, integralen Paneel verschmilzt - keine nachträgliche Verklebung.
Bidirektionale Festigkeit
Die Last wird in beide Paneelrichtungen abgetragen, sodass Pressgitterrost unabhängig von der Staborientierung zur Spannweite zuverlässig arbeitet.
Glasgehalt ≈ 33%
Die typische Glasbelegung beträgt 33% ± 3 Gew.-% (harzreiches, korrosionsdominantes Laminat), gegenüber ~70% bei pultrudiertem Gitterrost. Dieses glasfaser-reiche, harzdominante Laminat liefert die Korrosionsleistung, die im Chemie- und Marine-Einsatz erwartet wird.
| Standard-Paneelgröße | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') - am häufigsten auf Lager |
| Andere Standard-Paneele | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · Zuschnitt auf Maß verfügbar |
| Standard-Maschen | 38 × 38 mm (rechteckig / quadratisch) · 19 × 19 mm Mini-Masche · 25 × 100 mm rechteckig |
Standard-Presskonfigurationen - Querschnittswerte je Meter Breite
I = Flächenträgheitsmoment je m Breite; Z = Widerstandsmoment je m Breite. Paneelgewicht bezogen auf 1220 × 3660 mm (4,465 m²). Spannweiten/Lasten sind Richtwerte für Fußgänger-Einsatz.
| Dicke | Masche | Offene Fläche | Gewicht (kg/m²) | Paneelgewicht (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Max. Spannweite @ L/200 (mm) | Max. Gleichlast @ 1 m Spannweite (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12,7 | 56,7 | 19,1 | 15,6 | ≈ 900 | ≈ 8,5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (Mini-Masche) | 50% | 14,5 | 64,7 | 33,0 | 25,0 | ≈ 850 | ≈ 9,0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15,0 | 67,0 | 34,0 | 22,0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18,6 | 83,0 | 69,6 | 34,9 | ≈ 1250 | ≈ 23,5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (Mini-Masche) | 44% | 22,0 | 98,2 | 97,5 | 42,6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19,5 | 87,1 | 80,0 | 40,0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21,5 | 96,0 | 130,0 | 52,0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (Mini-Masche) | 45% | 28,0 | 125,0 | 180,0 | 72,0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
Gepresste Querschnittswerte (I, Z, Gewicht, offene Fläche) stimmen mit branchenüblichen Pressgitterrost-Technikkatalogen überein (Herstellerdaten); Spannweiten und Gleichlasten sind Richtwerte und abgeleitet aus Hersteller-Lasttabellen für Fußgänger-Verkehrslast. Verifizieren Sie gegen zertifizierte Last-/Spannweiten-Diagramme für Ihr konkretes Harz und Ihre Oberfläche. Quelle: Branchen-Pressgitterrost-Technikkataloge (Herstellerdaten); ZeAllgrate (ACMA)-Entwurfsrichtlinien; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Typische Laminat-Werte nach ASTM-Prüfverfahren
Werte sind typische Produktions-Paneel-Eigenschaften. Verwenden Sie charakteristische (Mindest-)Bemessungswerte nach ASTM D7290 für das Ingenieur-Design.
| Eigenschaft | Prüfverfahren | Typischer Wert |
|---|---|---|
| Dichte | ASTM D792 | 1,8 – 2,0 g/cm³ (≈ 0,065 – 0,072 lb/in³) |
| Glasgehalt | Glühverlust | 33% ± 3 Gew.-% |
| Zugfestigkeit (Laminat) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (typisch) |
| Biegefestigkeit (Laminat) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (typisch) |
| Biegemodul | ASTM D790 | ≈ 10.000 – 12.000 MPa (typisch) |
| Druckfestigkeit | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (typisch) |
| Wasseraufnahme (24 h) | ASTM D570 | < 0,5% |
| Barcol-Härte | ASTM D2583 | > 40 |
| Wärmeleitfähigkeit | ASTM C177 / ISO 8302 | 0,3 – 0,5 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeff. (in-plane) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Wärmeausdehnungskoeff. (durch die Dicke) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Spannungsfestigkeit | ASTM D149 | > 10 kV/mm (inhärente Isolierung) |
Zug-/Biege-/Druckwerte sind typische Laminat-Werte für gepresstes FRP (bidirektional, ~33% Glas) und sind nicht austauschbar mit unidirektionalen pultrudierten Probekörper-Daten. Genaue Werte werden auf dem Chargen-COA geliefert. Quelle: Branchen-Pressgitterrost-Technikkataloge (Herstellerdaten); ZeAllgrate (ACMA)-Entwurfsrichtlinien; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Stimmen Sie das Harz auf Medium, Konzentration und Einsatztemperatur ab
Tg ist die Glasübergangstemperatur; die maximale Dauer-Einsatztemperatur ist die langfristige Bemessungsgrenze.
| Harzsystem | Tg (typisch) | Max. Einsatztemp. | Zusammenfassung chemische Beständigkeit | Brandleistung | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (Universell) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | Gute allgemeine/Korrosionsbeständigkeit; Wasser, schwache Säuren/Laugen | Selbstverlöschend (ASTM D635); E84 ≤ 25 typisch | Allgemeine Stege, Abwasser, Wasseraufbereitung |
| ZeAll ISO (Korrosions-Qualität) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Verbesserte Säure-/Laugen-Beständigkeit gegenüber Ortho | Selbstverlöschend; E84 ≤ 25 | Chemieanlagen, Galvanik, Wäscher |
| ZeAll VE (Vinylester) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Ausgezeichnet - Säuren, Lösemittel, Oxidationsmittel, Bleichmittel | Selbstverlöschend; E84 ≤ 25 | Harte Prozessbereiche, Zellstoff & Papier, Offshore |
| ZeAll FR (flammwidriger VE) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Ausgezeichnete Korrosion + geringe Flammenausbreitung / raucharm | E84 Klasse A (≤ 25, raucharm); USCG / ABS-Optionen | Marine, Metro, geschlossene/belüftete Gebäude |
| Phenolharz | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (langfristig) | Ausgezeichnete Brand-/Rauch-Leistung; begrenzter Chemiebereich | Sehr raucharm, selbstverlöschend, kein Abtropfen | Öffentlicher Verkehr, Tunnel, brandgefährdete Zonen |
Flammwidrige Typen erreichen einen ASTM E84-Flammenausbreitungs-Index ≤ 25 (Klasse A/B) und sind selbstverlöschend nach ASTM D635; raucharme und Marine-Zulassungen (USCG, ABS, DNV) auf Anfrage erhältlich. Quelle: Branchen-Pressgitterrost-Technikkataloge (Herstellerdaten); ZeAllgrate (ACMA)-Entwurfsrichtlinien; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Reibungskoeffizient (COF) - nass und trocken
COF-Werte sind Richtwerte; Körnung bietet den höchsten Grip im nassen/ölen Einsatz.
| Oberfläche | COF (trocken / nass) | Wirkung auf offene Fläche | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Konkav (Meniskus, Standard) | 0,60 – 0,70 trocken / 0,45 – 0,55 nass | Kein Verlust der offenen Fläche | Standard-Pressprofil - allgemeine Industrie-Stege |
| Konvex | 0,55 – 0,65 trocken / 0,40 – 0,50 nass | Kein Verlust der offenen Fläche | Verbesserte Entwässerung, leichte Reinigung |
| Körnung (Siliciumcarbid / Quarz) | 0,75 – 0,85 trocken / 0,55 – 0,70 nass | Leicht reduzierte offene Fläche | Nasse, ölige und chemische Prozessbereiche - bester Grip |
| Glatt | 0,30 – 0,40 trocken / 0,15 – 0,25 nass | Kein Verlust der offenen Fläche | Leichter Fußgänger- / Ästhetik; nicht für Nasseinsatz |
Standard-Lagerfarben und Fertigungstoleranzen
Standardfarben: Grün (RAL 6010) · Grau (RAL 7047) · Gelb (RAL 1003) · Rot · Blau · Schwarz. Kundenspezifische Pantone / RAL-Anpassung auf Anfrage erhältlich.
| Merkmal | Toleranz | Hinweis |
|---|---|---|
| Paneeldicke | ± 1,0 mm | Gemessen in der Stabmitte |
| Paneelabmessungen (1220 / 3660 mm) | ± 3,0 mm | Länge und Breite |
| Rechteckigkeit (Diagonale) | ≤ 3,0 mm | Differenz der beiden Diagonalen |
| Ebenheit (Verdrehung) | ≤ 3 mm je 1000 mm | Über der Auflage-Spannweite |
| Geschnittene / gebohrte Löcher | Ø + 1,0 mm | Ecken radiusförmig ausführen, um Spannungskonzentration zu vermeiden |
Befestiger-Typ nach Gitterrost-Dicke
Befestigen Sie jedes Paneel an jeder Auflage-Kreuzung; mindestens 4 Niederhalte-Clips pro Paneel.
| Gitterrost | Empfohlener Clip | Werkstoff-Optionen | Clips je Paneel | Abstand |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm Pressrost | G-Clip (Standard) | SS304 / SS316 / verzinkt | ≈ 6 – 8 je Paneel | ≈ 300 mm vom Rand; ≤ 1200 mm m/m an jeder Auflage |
| 30 mm Pressrost | G-Clip | SS304 / SS316 / verzinkt | ≈ 6 – 8 je Paneel | ≤ 1200 mm m/m an jeder Auflage |
| 38 mm Pressrost | G-Clip oder M-Clip | SS304 / SS316 / verzinkt | ≈ 6 – 8 je Paneel | ≤ 1200 mm m/m an jeder Auflage |
| 50 mm Pressrost | M-Clip (schwerlastig) | SS304 / SS316 / verzinkt | ≈ 8 je Paneel | ≤ 1200 mm m/m; mindestens 4 Clips pro Paneel |
| Pultrudiert 40 – 60 mm | G-Clip / Sattel-Clip | SS304 / SS316 | ≈ 4 – 6 je Paneel | An jeder Tragstab-/Auflage-Kreuzung |
G-Clip für Standard-Pressdicken; M-Clip für 50 mm-Schwer-Paneele. Im Küsten-/Marine- oder Chemie-Einsatz spezifizieren Sie SS316 statt verzinkt, um galvanische Korrosion zu vermeiden. Den vollständigen Befestiger-Auswahlumfang finden Sie im Zubehör-Katalog.
- Branchen-Pressgitterrost-Technikkataloge (Herstellerdaten) - gepresste Last/Spannweite, Querschnittsmatrix, Brand- & Thermikdaten.
- ZeAllgrate (ACMA)-Richtlinien für den Ingenieur / Konstrukteur - Fußgänger-Bemessungskriterien, Durchbiegungsgrenzen, ASTM-D7290-Merkmalsmethode.
- ASTM-Prüfverfahren: D638 (Zug), D790 (Biegung), D695 (Druck), D792 (Dichte), D570 (Wasseraufnahme), E84 (Oberflächenbrennbarkeit).
Ingenieure sollten aus zertifizierten Last-/Spannweiten-Diagrammen für das exakte Harz, die Dicke und Oberfläche spezifizieren. ZeAllgrate liefert Lastprüfberichte und Material-Zertifikate (COA) mit jeder Lieferung. Kontaktieren Sie [email protected] für projektspezifische Daten.
Von Industriestellen zugelassen, nach internationalen Normen geprüft
Jede ZeAllgrate-Lieferung ist durch dokumentierte Qualitätssysteme, Marine-Zulassungen und unabhängige Drittprüfung abgesichert.
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem - seit 2004.
DNV & ABS Marine
Marine-Qualitäts-Gitterrost für Offshore-Plattformen und Schiffsdecks.
SGS & Intertek
Unabhängige Drittprüfung und Lastprüfung auf Anfrage.
OSHA 1910.23
Handlaufsysteme, nach US-Bundes-Anforderungen lastgeprüft.
Material-Zertifikate, COA, ASTM-Prüfberichte und Konformitätsdokumentation werden mit jeder Bestellung geliefert. Zertifikate ansehen →
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