ZeAll-Pultrusions-FRP-Gitterrost - Vollständige Spezifikationen & Lastdaten
ZeAll-Pultrusions-FRP-Gitterrost
Endlos-Glasroving wird durch ein Harzbad und eine beheizte Matrize zu einem präzisen Tragstab-Profil gezogen und anschließend mit Querträgern mechanisch zu starren Paneelen zusammengebaut.
Pultrusionsverfahren
Glasroving und Endlosmatte werden imprägniert und durch eine beheizte Matrize gezogen, wobei ein reproduzierbarer, hochwertiger Stabquerschnitt mit unidirektionaler Festigkeit entlang des Tragstabs entsteht.
≈ 70% Glas, unidirektional
Längs-Roving ergibt eine hohe Zug- und Biegesteifigkeit entlang des Tragstabs; pultruderte Paneele sind etwa doppelt so steif wie Press-Paneele gleicher Höhe.
Lange Spannweiten bis zu ≈ 3 m
Da die Last entlang der Tragstäbe verläuft, überbrückt pultruderter Gitterrost weitere Spannweiten als Pressgitterrost und eignet sich für lange Plattformen, hohe Verkehrslasten und Maschinen-Gebäudedächer.
| Standard-Paneelgröße | 1200 × 3660 mm (≈ 4 ft × 12 ft) - am häufigsten auf Lager |
| Andere Standard-Paneele | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm (kundenspezifisch) · Zuschnitt auf Maß |
| Standard-Maschen | 1" × 4" (25 mm) · 1.5" × 4" (38 mm) · 2" × 4" (50 mm) Stab-Mittenabstand |
| Standard-Höhen | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm (I-Trapez- und T-Tragstab-Profile) |
Zusammengebaute Paneel-Bezeichnungen, Gewichte, offene Fläche und Spannweiten
Spannweiten sind Richtwerte der freien Spannweiten bei den angegebenen Durchbiegungsgrenzen (L/100, L/150, L/200) für Fußgänger-Verkehrslast; Max. UDL @ 1,5 m ist die zulässige Gleichlast bei einer 1,5 m-einfach gelagerten Spannweite bei L/150.
| Gitterrost-Bezeichnung | Tragstab | Stababstand (mm) | Querträger | Paneeldicke (mm) | Gewicht (kg/m²) | Offene Fläche | Max. Spannweite @ L/100 (mm) | Max. Spannweite @ L/150 (mm) | Max. Spannweite @ L/200 (mm) | Max. UDL @ 1,5 m Spannweite (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5" × 4"-Masche (38 mm Stab-Mittenabstand) | I-4010 | 38 | Ø6-Kreuzstab @ 100 mm | 40 | 11,5 | ≈ 65% | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3,8 |
| 1.5" × 4"-Masche (38 mm Stab-Mittenabstand) | I-5010 | 38 | Ø6-Kreuzstab @ 100 mm | 50 | 12,5 | ≈ 65% | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5,5 |
| 1.5" × 4"-Masche (38 mm Stab-Mittenabstand) | I-6010 | 38 | Ø8-Kreuzstab @ 100 mm | 60 | 13,5 | ≈ 63% | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7,5 |
| 1" × 4"-Masche (25 mm Stab-Mittenabstand) | I-4010 | 25 | Ø6-Kreuzstab @ 100 mm | 40 | 16,5 | ≈ 55% | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6,0 |
| 1" × 4"-Masche (25 mm Stab-Mittenabstand) | I-6015 | 25 | Ø8-Kreuzstab @ 100 mm | 60 | 20,0 | ≈ 52% | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11,0 |
| 2" × 4"-Masche (50 mm Stab-Mittenabstand) | T-5020 | 50 | Ø8-Kreuzstab @ 100 mm | 50 | 13,0 | ≈ 70% | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7,0 |
| 2" × 4"-Masche (50 mm Stab-Mittenabstand) | T-6020 | 50 | Ø8-Kreuzstab @ 100 mm | 60 | 16,0 | ≈ 70% | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9,5 |
| 1.5" × 4"-Masche (38 mm Stab-Mittenabstand) | T-3320 | 38 | Ø6-Kreuzstab @ 100 mm | 33 | 13,5 | ≈ 62% | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2,8 |
Die Gewichte enthalten Tragstäbe + Querträger. Spannweiten und Gleichlasten sind Richtwerte und stehen im Einklang mit branchenüblichen pultrudierten Lasttabellen-Praxis (Herstellerdaten); bestätigen Sie gegen zertifizierte Diagramme für Ihr exaktes Harz, Ihre Oberfläche und Ihren Verkehrslastfall.
Typische unidirektionale pultrudierte Laminat-Werte
Längs = in Pultrusionsrichtung / entlang der Tragstäbe. Querwerte sind deutlich niedriger und keine Bemessungsgrundlage. Verwenden Sie Merkmalswerte (Mindestwerte) nach ASTM D7290.
| Eigenschaft | Prüfverfahren | Typischer Wert |
|---|---|---|
| Dichte | ASTM D792 | 1,7 – 1,9 g/cm³ |
| Glasgehalt | Glühverlust | 70% ± 5 Gew.-% |
| Zugfestigkeit, längs | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa (typisch) |
| Biegefestigkeit, längs | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa (typisch) |
| Biegemodul, längs | ASTM D790 | ≈ 20.000 – 25.000 MPa (typisch) |
| Druckfestigkeit, längs | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa (typisch) |
| Wasseraufnahme (24 h) | ASTM D570 | < 0,2% |
| Barcol-Härte | ASTM D2583 | > 45 |
| Wärmeausdehnungskoeff., längs | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| Wärmeausdehnungskoeff., quer | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| Spannungsfestigkeit | ASTM D149 | > 10 kV/mm (inhärente Isolierung) |
Pultrudierte Probekörper-Werte betragen ~300–400 MPa Zug und ~350–450 MPa Biegung in Längsrichtung, weit über Pressgitterrost aufgrund von ~70% unidirektionalem Glas. Genaue Werte werden auf dem Chargen-COA geliefert.
Stimmen Sie das Harz auf Medium, Konzentration und Einsatztemperatur ab
Tg = Glasübergangstemperatur; die maximale Einsatztemperatur ist die langfristige Bemessungsgrenze.
| Harzsystem | Tg (typisch) | Max. Einsatztemp. | Zusammenfassung chemische Beständigkeit | Brandleistung | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO (Isophthalsäure) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Gute allgemeine/Korrosionsbeständigkeit; Wasser, schwache Säuren & Laugen | Selbstverlöschend (ASTM D635); E84 ≤ 25 typisch | Allgemeine Stege, Wasseraufbereitung, Galvanik-Bereiche |
| ZeAll VE (Vinylester) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Ausgezeichnet - Säuren, Lösemittel, Oxidationsmittel, Bleichmittel | Selbstverlöschend; E84 ≤ 25 | Harte Prozessbereiche, Zellstoff & Papier, Offshore |
| ZeAll Novolac-VE (Novolak-Vinylester) | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | Beste - starke Oxidationsmittel, Hochtemperatur-Säuren, Chlor | Selbstverlöschend; E84 ≤ 25 | Chlor-/Trockenbleich-Anlagen, Wäscher, Hochtemperatur-Einsatz |
| ZeAll FR (flammwidriger VE) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Ausgezeichnete Korrosion + geringe Flammenausbreitung / raucharm | E84 Klasse A (≤ 25, raucharm); USCG / ABS-Optionen | Marine, Metro, geschlossene & belüftete Gebäude |
| ZeAll FDA (Lebensmittel-Kontakt-Qualität) | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | Konformes Harz für zufälligen Lebensmittel-Kontakt (FDA 21 CFR) | Selbstverlöschend; E84 ≤ 25 | Lebensmittel- & Getränke, Molkerei, Reinraumbearbeitung |
Reibungskoeffizient (COF) - nass und trocken
Körnung ist die Standard-Pultrusions-Oberfläche; COF-Werte sind Richtwerte.
| Oberfläche | COF (trocken / nass) | Hinweis |
|---|---|---|
| Körnung (Standard) | 0,75 – 0,85 trocken / 0,55 – 0,70 nass | Eingebettetes Silika-Korn auf der Tragstab-Oberfläche - Standard für Nass-/Chemie-Einsatz |
| Glatt (natürlicher Pultrusions-Abschluss) | 0,30 – 0,40 trocken / 0,15 – 0,25 nass | Leichter Fußgänger- / Ästhetik; nicht für nassen oder ölen Einsatz |
| Konkav / verzahnte Oberkante | 0,55 – 0,65 trocken / 0,40 – 0,50 nass | Press-Rutschhemmungsprofil auf der Stabkrone; gute Entwässerung |
Zulässige Gleichlast (kN/m²) bei L/150 je Spannweite
Drei gängige Konfigurationen. Werte sind die zulässige UDL bei einer einfach gelagerten Spannweite; kurzspannige Zeilen sind spannungsbegrenzt, langspannige Zeilen sind durchbiegungsbegrenzt.
| Konfiguration | 0,6 m | 0,9 m | 1,2 m | 1,5 m | 1,8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010, 1.5" × 4"-Masche (40 mm hoch) | 25 | 11 | 6,0 | 3,8 | 2,5 |
| I-6015, 1.5" × 4"-Masche (60 mm hoch) | 55 | 24 | 13,5 | 8,5 | 5,8 |
| T-5020, 2" × 4"-Masche (50 mm hoch) | 45 | 20 | 11 | 7,0 | 4,7 |
Nur Richtwerte. Der endgültige Entwurf muss zertifizierte Last-/Spannweiten-Diagramme mit einem angemessenen Sicherheitsbeiwert verwenden (pultrudiert typisch ≈ 2,5 : 1 langfristig, einschließlich Kriechen).
Typischer pultruderter Tragstab-Querschnitt mit Querträger
Schematisch, nicht maßstäblich. Tragstäbe verlaufen quer zur freien Spannweite; Querträger kreuzen die Stäbe seitlich, um den Maschenabstand einzuhalten.
Ausrichtung, Auflagerung, Clips und Wärmebewegung
Eine korrekte Montage ist unerlässlich, um die bemessene Spannweite und Last zu realisieren.
Tragstab-Ausrichtung (kritisch)
Tragstäbe MÜSSEN quer über die Auflagen verlaufen - die Last folgt den Stäben. Ein paralleles Verlegen der Stäbe zur Spannweite reduziert die Kapazität um eine Größenordnung.
Mindestauflagerung
Mindestens 75 mm Auflager auf der Auflage (empfohlen 100 mm); auf Stahlwinkel oder Betonträger auflagern, niemals auf bloßen Mauerwerks-Kanten.
Clip-Abstand
An jeder Tragstab-/Auflage-Kreuzung befestigen; mindestens 4 Clips pro Paneel; Clips ≤ 1200 mm m/m entlang jeder Auflage.
Wärmedehnung
FRP bewegt sich mit der Temperatur (Längs-CTE ≈ 5 × 10⁻⁶/°C). 3–5 mm Kanten-Spalt einhalten; Langlöcher / Dehnungs-Clips bei Läufen > 6 m oder ΔT > 40 °C verwenden.
Clip-Werkstoff
Verzinkt für trockene Innenräume; SS304 für allgemeinen Außenbereich; SS316 für Küsten-/Chemie-/Chlorid-Einsatz. Galvanische Kopplung ungleicher Metalle vermeiden.
Schnittkanten
Schnittkanten mit passendem Harz + Schnittrohmatte versiegeln, um das Eindringen von Chemikalien in freiliegende Glas-Enden zu verhindern.
Ingenieure sollten aus zertifizierten Last-/Spannweiten-Diagrammen für das exakte Harz, die Dicke und Oberfläche spezifizieren. ZeAllgrate liefert Lastprüfberichte und Material-Zertifikate (COA) mit jeder Lieferung. Kontaktieren Sie [email protected] für projektspezifische Daten.
Von Industriestellen zugelassen, nach internationalen Normen geprüft
Jede ZeAllgrate-Lieferung ist durch dokumentierte Qualitätssysteme, Marine-Zulassungen und unabhängige Drittprüfung abgesichert.
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem - seit 2004.
DNV & ABS Marine
Marine-Qualitäts-Gitterrost für Offshore-Plattformen und Schiffsdecks.
SGS & Intertek
Unabhängige Drittprüfung und Lastprüfung auf Anfrage.
OSHA 1910.23
Handlaufsysteme, nach US-Bundes-Anforderungen lastgeprüft.
Material-Zertifikate, COA, ASTM-Prüfberichte und Konformitätsdokumentation werden mit jeder Bestellung geliefert. Zertifikate ansehen →
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