Master-Spezifikation

Projekt-Hinweise: Pfosten-Größe ______ mm · Riegel-Größe ______ mm · Pfosten-Abstand ______ mm · Harz ______ · Farbe ______ · Montage ______ (Beton/Stahl) · Fußleiste ______ · Füllung ______ · Norm ______.

TEIL 1 — ALLGEMEINES

1.1 Zugehörige Abschnitte

Die Bestimmungen der Division 01 gelten. Zugehörig: Abschnitt 05 52 13 (FRP-Gitterrost), Abschnitt 14 22 00 (FRP-Leitern), Division 26 (wo dielektrische Isolation spezifiziert ist).

1.2 Zusammenfassung

Spezifiziert FRP-Schutzgeländer- und Handlauf-Systeme — Pfosten, Ober- und Mittel-Riegel, Formstücke, Füll-Paneele und Fußplatten — für Plattformen, Treppen und Kanten in korrosiver, mariner oder elektrischer Umgebung.

1.3 System-Beschreibung

Handlauf/Schutzgeländer bereitstellen um OSHA 29 CFR 1910.28 und anwendbare Bauordnung zu erfüllen: Ober-Riegel-Höhe 1015–1120 mm (42 in) über der Geh-Fläche; Mittel-Riegel; Fußleiste wo erforderlich; System widersteht einer 890 N (200 lbf) Ober-Riegel-Last und einer 730 N/m (50 plf) verteilten Last ohne die Norm-Durchbiegung zu überschreiten. FRP verwenden wo Korrosion, Gewicht oder Nichtleitfähigkeit erforderlich ist.

1.4 Vorlagen

Produkt-Daten, Pfosten-/Riegel-Querschnitts-Größen, Fußplatten-Verankerungs-Detail, Last-Zertifikat, COA und Muster für Farb-/Formstück-Freigabe einreichen.

TEIL 2 — PRODUKTE (WERKSTOFFE)

2.1 Pfosten & Riegel

Pultrudiertes FRP-Rechteck- oder Rundrohr: Pfosten typischerweise 50 × 50 mm oder 60 × 60 mm; Ober-/Mittel-Riegel typischerweise 40 × 40 mm oder Rund-Ø 40–50 mm. Glas-Gehalt ~70%; Harz: Isophthalsäure für allgemein, Vinylester für korrosiv, Phenol für Brand-/Raucharm-Einsatz.

2.2 Formstücke

Gepresste FRP-Winkel, T-Stücke, Kupplungen und Fußplatten, mechanisch befestigt oder mit verträglichem Harz/Kleber verklebt. Edelstahl A4/316-Befestiger und Anker-Schrauben; FRP-nicht-metallische Befestiger wo elektrische Isolation erforderlich ist.

2.3 Füllung & Fußleisten

Wo Füllung erforderlich, FRP-Gitterrost-Paneel oder FRP-Platte verwenden; Fußleiste 100–150 mm hoch (FRP-Platte oder Winkel) wo Objekte herunterrollen könnten.

TEIL 3 — AUSFÜHRUNG (EINBAU)

3.1 Prüfung

Untergrund und Verankerung verifizieren; Pfosten-Abstand gemäß Entwurf bestätigen (typischerweise 1500–2400 mm). Nicht auf unbefestigtem Beton oder Stahlbau einbauen.

3.2 Einbau

Pfosten lotrecht setzen und an Fußplatten verankern; Formstücke gemäß Hersteller-Detail verschrauben oder verkleben; Ober-Riegel auf Norm-Höhe setzen; Riegel zwischen Pfosten nivellieren. Bei langen Strecken Wärme-Dehnung berücksichtigen; Langloch-Verbindungen verwenden. FRP-Formstücke nicht überdrehen.

3.3 Feld-Änderung

Rohre mit Hartmetall-Säge schneiden; Schnitt-Enden entgraten und versiegeln; Formstücke nach dem Schneiden neu setzen und neu prüfen; Riegel nicht nuten.

TEIL 4 — QUALITÄT

Herstellung unter ISO 9001:2015. Verifizieren: Pfosten-/Riegel-Querschnitte stimmen mit Vorlage überein; Barcol ≥ 35; Formstücke vollständig eingesetzt und befestigt; Pfosten lotrecht innerhalb 3 mm/m; Ober-Riegel-Höhe innerhalb Norm; System last-geprüft oder zertifiziert auf 890 N Punkt / 730 N/m verteilt. Rissige Rohre, lockere Formstücke und fehlende Befestiger ablehnen. Nach Temperatur-Wechsel prüfen (Drehmoment neu prüfen).