Master-Spezifikation

Projekt-Hinweise: Harz ______ · Dicke ______ mm · Masche ______ · Oberfläche ______ · Farbe ______ · Nutzlast ______ kN/m² · Licht-Spannweite ______ mm · Durchbiegungs-Grenze L/______ · Brand-Klasse ______ · Korrosions-Einsatz ______.

TEIL 1 — ALLGEMEINES

1.1 Zugehörige Abschnitte

Zeichnungen und allgemeine Vertrags-Bestimmungen, einschließlich Allgemeiner und Ergänzender Bedingungen und der Spezifikations-Abschnitte der Division 01, gelten für diesen Abschnitt. Zugehörige Abschnitte: Division 05 — Metall-Fertigungen; Abschnitt 05 51 00 — FRP-Handlauf; Abschnitt 14 22 00 — FRP-Leitern.

1.2 Zusammenfassung

Dieser Abschnitt spezifiziert pressgepressten glasfaserverstärkten Polymer- (FRP/GRP-) Gitterrost für Laufstege, Plattformen, Treppen-Stufen und Rückhalte-Wannen. Deckt Werkstoffe, Fertigung, Oberflächen, Auflager, Befestigung und Abnahme ab.

1.3 Definitionen

FRP/GRP: glasfaserverstärkter Polymer-Verbundwerkstoff. Gepresster Gitterrost: bidirektionales pressgepresstes Paneel. Tragstab: last-tragendes Element. C-Veilchen: harzreiche Deckschicht. G-Clip: Edelstahl-Befestiger der Gitterrost am Auflager sichert.

1.4 System-Beschreibung

Gepressten FRP-Gitterrost vollständig mit Paneelen, Rand-Band, Clips, Befestigern und Dichtstoffen wie dargestellt bereitstellen. Paneele so entwerfen dass sie spezifizierte Nutzlasten bei der spezifizierten Licht-Spannweite tragen ohne die Durchbiegungs-Grenze zu überschreiten (typischerweise L/200 für begangene Bereiche, L/150 allgemein, L/100 Schwer-Industrie) und ein Sicherheits-Faktor von nicht weniger als 4:1 auf der Biege-Bruchfestigkeit, gemäß ZeAllgrate-Praxis.

1.5 Vorlagen

Produkt-Daten, zertifizierte Last-/Spannweiten-Tabellen für das exakte Paneel und Harz, COA (Glas-Gehalt, Barcol, Abmessungen, Charge), ASTM-E84-Brand-Bericht wenn Klasse A erforderlich, und Muster (300 × 300 mm) für Farb- und Oberflächen-Freigabe einreichen.

1.6 Lieferung, Lagerung & Handhabung

Paneele in Werkspackung liefern, mit Charge und Güte gekennzeichnet. Flach auf Unterlegehölzern, über Boden, abgedeckt lagern. Mit weichen Gurten heben; nicht fallen lassen oder ziehen. Punkt-Last und scharfkantige Auflage vermeiden.

TEIL 2 — PRODUKTE (WERKSTOFFE)

2.1 Paneele

Pressgepresster FRP-Gitterrost, bidirektional, mit kontinuierlichem Roving und Schnittrogbund-Matte. Glas-Gehalt ca. 33 Gew.-%. Standard-Paneel-Größe 1220 × 3660 mm; Dicke 25, 30, 38, 40 und 50 mm; Masche 38 × 38 mm (andere Maschen durch genehmigte Vorlage).

2.2 Harz

Auswählen aus: Orthophthalsäure (allgemein, ~60 °C); Isophthalsäure (verdünnte Säuren, Salzlake, Abwasser, ~70–80 °C); Vinylester (starke Säuren/Oxidationsmittel, ~90–110 °C); Novolac-Vinylester (heißer konzentrierter Einsatz, ~120–150 °C); Phenol (Brand-/Raucharm, ~120 °C). Harz an die ungünstigste Chemie × Temperatur anpassen; ein C-Glas-Deckvlies auf beiden Flächen bereitstellen.

2.3 Oberfläche

Wählen: konkav (Standard, entwässert); konvex (Standard, fester Stand); Körnung-Oberseite (eingebettetes Siliziumkarbid für Nass-/Öl-Rutschfestigkeit); Mini-Mesh (feine Öffnung); glatt (hygienisch). Körnung-Oberseite auf Treppen, Spritzwasser-Zonen und nassen Decks spezifizieren.

2.4 Farbe

Standard grün; grau, gelb, rot, blau oder Pantone-abgestimmte Sonderfarbe durch genehmigte Vorlage.

2.5 Befestiger & Zubehör

Edelstahl A2 (304) oder A4 (316) G-Clips und Schrauben; FRP-Flachstab-Rand-Band; abgestimmter Harz-Versiegler für Schnittkanten. A4/316 im Marine-, Chlorid- oder Abwasser-Einsatz verwenden; verzinkten Beschlag im korrosiven Einsatz nicht verwenden.

TEIL 3 — AUSFÜHRUNG (EINBAU)

3.1 Prüfung

Verifizieren dass Auflager waagerecht, innerhalb Toleranz (±5 mm), und im dargestellten Abstand sind. Tragstab-Richtung über die Spannweite bestätigen. Nicht auf mangelhaftem Rahmen einbauen.

3.2 Einbau

Paneele vor der Befestigung trocken verlegen. Nicht weniger als 50 mm Auflage auf den Auflagern bereitstellen. Mit einem G-Clip pro Tragstab an jedem Auflager und einem Clip an jeder Paneel-Ecke befestigen; Abstand nicht über 300 mm entlang der Auflager. 6–10 mm Dehnungs-Fugen an Paneel-Enden lassen. Freie Kanten mit FRP-Winkel rahmen.

3.3 Feld-Änderung

Mit Hartmetall-bestückten Werkzeugen schneiden; innere Ecken runden (≥ 10 mm Radius); alle Schnittkanten mit abgestimmtem Harz oder Band versiegeln; nach dem Schneiden jedes Auflager neu clipen. PSA und Staub-Kontrolle verwenden.

3.4 Anpassen & Reinigung

Sägemehl von Körnung-Oberflächen entfernen; kleine Schrammen mit Harz ausbessern; Clips nach Temperatur-Wechsel neu drehen (erste 6–12 Monate).

TEIL 4 — QUALITÄT

Herstellung unter einem ISO-9001:2015-Qualitätssystem. Verifizieren, durch Vorlage und Prüfung bei Eingang: Glas-Gehalt ~33% (±3%); Barcol-Härte ≥ 40 (Polyester) oder ≥ 35 (Vinylester); Dimensions-Toleranz ± 3 mm Dicke, ± 5 mm Länge/Breite; keine Oberflächen-Hohlräume, Delamination oder freiliegendes Glas. Last-Zertifikat rückverfolgbar auf Prüf-Paneele bei der Entwurfs-Spannweite. ASTM E84 Klasse A (FSI ≤ 25, SDI ≤ 450) wo spezifiziert. Paneele mit gequetschten Enden, gerissenen Stäben oder Delamination ablehnen.