Master-Spezifikation

Projekt-Hinweise: Stab-Typ ______ (I/T) · Höhe ______ mm · Harz ______ · Oberfläche ______ · Farbe ______ · Nutzlast ______ kN/m² · Licht-Spannweite ______ mm · Durchbiegung L/______ · Befestiger ______ · Wärme-Dehnungs-Länge ______ m.

TEIL 1 — ALLGEMEINES

1.1 Zugehörige Abschnitte

Zeichnungen und allgemeine Vertrags-Bestimmungen, einschließlich Division 01, gelten. Zugehörig: Abschnitt 05 52 13.13 (gepresster Gitterrost), Abschnitt 05 51 00 (FRP-Handlauf), Abschnitt 14 22 00 (FRP-Leitern).

1.2 Zusammenfassung

Spezifiziert pultrudierten FRP-Gitterrost gebaut aus kontinuierlichen I- oder T-förmigen Tragstäben verbunden durch Querstäbe, für langspannweitige Laufstege, Schwerlast-Plattformen und Industrie-Zugang. Deckt Stab-Geometrie, Glas-Gehalt, Spannweiten-Entwurf, Clips, Drehmoment und Wärme-Dehnung ab.

1.3 System-Beschreibung

Pultruderte Paneele als parallele einfach gelagerte Stäbe entwerfen. Tragstäbe müssen über die Licht-Spannweite laufen. Biege-Kapazität bei der spezifizierten Last bereitstellen ohne L/200 (begangen), L/150 (allgemein) oder L/100 (Schwer-Industrie) zu überschreiten und ein Sicherheits-Faktor von nicht weniger als 5:1 auf der Biege-Bruchfestigkeit, mit Langzeit-Arbeits-Spannung begrenzt auf 25–33% der Kurzzeit-Bruchfestigkeit gemäß ZeAllgrate/ASME-RTP-1-Praxis.

1.4 Vorlagen

Stab-Querschnitt-Werte (I, Z pro Stab), zertifizierte Last-/Spannweiten-Tabellen bei der Entwurfs-Spannweite, COA (Glas-Gehalt, Barcol, Abmessungen, Charge), Clip- und Drehmoment-Liste, und Muster für Farbe/Oberfläche einreichen.

TEIL 2 — PRODUKTE (WERKSTOFFE)

2.1 Tragstäbe

Pultrudiertes I- oder T-Profil, Höhe 40–75 mm, Flansch-Breite 20–40 mm, Steg-Dicke 3–6 mm. Ausgerichteter kontinuierlicher Roving; Glas-Gehalt ca. 70 Gew.-%. Querstäbe aus Edelstahl oder FRP, Ø 6–10 mm, im Abstand 30–100 mm.

2.2 Harz

Isophthalsäure (allgemein), Vinylester (Chemie/Hitze), Novolac-VE (aggressiv/heiß) oder Phenol (Brand-/Raucharm). C-Glas-Vlies auf Stab-Oberflächen für den Korrosions-Einsatz; Harz an die ungünstigste Chemie × Temperatur anpassen.

2.3 Oberfläche

Körnung-Oberseite auf der Begeh-Fläche (verpflichtend für Nass-/Öl-Einsatz); glatte oder konkave Stab-Oberseite durch genehmigte Vorlage.

2.4 Befestiger

Edelstahl A4/316 G-Clips, Keil-Clips oder verschraubte Clips mit Hinterleg-Platten; FRP-Clips wo vollständig nicht-metallische Isolation erforderlich ist. Dehnungs-Clips und Langloch-Bohrungen für lange Strecken.

TEIL 3 — AUSFÜHRUNG (EINBAU)

3.1 Prüfung

Verifizieren dass der Auflager-Abstand mit der Entwurfs-Spannweite übereinstimmt; bestätigen dass Tragstäbe über die Spannweite laufen (jedes Paneel ablehnen das mit Stäben parallel zur Spannweite eingebaut ist).

3.2 Einbau

Nicht weniger als 50 mm Auflage pro Stab-Ende bereitstellen. Einen Clip pro Tragstab an jedem Auflager und an jeder Ecke befestigen; Clip-Abstand ≤ 300 mm entlang der Auflager. Drehmoment fest anziehen: M6 ≈ 4–6 N·m, M8 ≈ 8–12 N·m, M10 ≈ 15–20 N·m — nicht wie Stahl-Schrauben vorspannen. 6–10 mm End-Abstand lassen; Langloch-Bohrungen/Dehnungs-Clips auf Strecken über ~6 m verwenden; freie Kanten rahmen.

3.3 Feld-Änderung

Mit Hartmetall-bestückter Säge schneiden; Paneele beim Bohren von Schraub-Löchern hinterlegen (Hinterleg-Platte verwenden); Kerben runden; Schnittkanten mit abgestimmtem Harz versiegeln; nach der Änderung neu clipen.

TEIL 4 — QUALITÄT

Herstellung unter ISO 9001:2015. Verifizieren: Glas-Gehalt ~70% (±5%); Barcol ≥ 35 (VE) / ≥ 40 (Polyester); Stab-Querschnitt innerhalb ±2 mm; gerade Stäbe, kein Werfen; Querstäbe vollständig eingesetzt; keine Oberflächen-Hohlräume oder Delamination. Last-Zertifikat rückverfolgbar auf I/T-Stab-Prüf-Daten bei der Entwurfs-Spannweite und dem Durchbiegungs-Grenzwert. Gebogene Stäbe, gequetschte Stege und Paneele mit fehlenden oder lockeren Querstäben ablehnen.