FRP グレーチング導入事例 | 化学プラント 酸エリア歩廊 — ZeAllgrate

東南アジアの大手化学処理プラントは、塩酸（HCl）および硫酸（H₂SO₄）ハンドリングエリア全域に鋼製歩廊デッキを運用していました。6 年間の使用後、鋼床版は複数のベイで腐食貫通し、毎年の溶接補修と当て板を要し、湿潤でヒュームの多い環境で作業するオペレーターから安全上の不満が繰り返し出ていました。プラントエンジニアは、あと 2 回の塗装サイクルでは構造的損失を止められないと判断し、最小限のメンテナンスで済む耐食代替品を要求しました。

代替品は既存支持鋼の間隔に適合し、プラントの利用可能な停止窓で設置でき、OSHA 3.5 kN/m² の歩行者積載荷重を保持し、断続的な酸飛沫と周囲の酸ヒュームに耐える必要がありました。契約により顧客名は公開されていません；本プロジェクトは秘密保持顧客、東南アジアの大手化学メーカーとして記載されています。

ZeAllgrate は、樹脂結合珪砂トップ表面を備えた 38 mm ZeAll VE 成形グレーチング 240 m² を設計・納入しました。パネルは工場でプラントの歩廊レイアウトに合わせて切断され、配管架台や弁ステーション周囲に特注ノッチを設けました。全パネルにはミルロット樹脂証明書と、顧客の薬品リストに対する酸浸漬試験報告書を添付しました。

施工は計画された 3 日間の停止期間で完了しました。既存支持鋼を SSPC-SP10 までサンドブラスト処理し、厚膜エポキシを塗装した後、FRP パネルを SS316 G クリップで取付 — 火気作業なし、溶接なし、隣接ラインへの損傷なし。酸洗浄後も珪砂トップ表面が乾いた見た目を保つため、作業員は踏み心地の即時改善を実感しました。