ISO 9001 認証取得 · FRP/GRP グレーチングメーカー · 2004 年創業 · 45 か国以上に輸出

FRP 構造用プロファイル

I形鋼 · 溝形鋼 · アングル · パイプ

FRP 構造用プロファイル
製品概要

FRP 構造用プロファイル

当社の引抜き構造用プロファイルは、エンジニアに鋼形材に代わる耐食選択肢を提供します。連続ガラスロービングと表面ベールで製造され、構造用途において予測可能な比強度性能を発揮します。GRP 構造用プロファイル、GFRP 構造用プロファイル、ガラス構造用プロファイル——すなわち繊維強化プラスチックの複合構造用プロファイル、ガラスプロファイル、繊維強化ポリマーとして製造されるこれらの引抜き FRP プロファイルは、耐食・高強度・耐 UV 性を備えています。

  • 幅広いプロファイル範囲:I形鋼、H形鋼、溝形鋼、アングル、パイプ、フラット
  • 表面ベールが繊維ブルームと UV を保護
  • 構造物性は引抜き規格と一致
  • 図面に合わせた特注形状を製作
  • 非導電・非磁性・非火花
  • 歩廊、プラットフォーム、配管支持、囲いに最適
主要仕様

技術データ

プロファイルI/H形鋼、溝形鋼、アングル、パイプ、フラットバー
標準長さ6 m / 12 m(特注)
ガラス含有率65–70%
樹脂ビニルエステル / ポリエステル / FR
肉厚プロファイル当たり 3 – 25 mm
色灰 / 緑 / 黒 / 特注
ベール合成 / Cガラス表面ベール
規格ASTM D3917 プロファイル規格
エンジニアリング図面

製品図面と詳細

仕様決定と製作向けの寸法入り図面——主要 FRP メーカーの技術文書に準拠。

DW-01 Iバープロファイル——断面
DWG NO: ZL-PDG-01SCALE 1:10UNITS: mmMAT: FRP上フランジウェブ——連続ロービング下フランジ38 mmhh = 25 / 38 / 50 mm (1 / 1-1/2 / 2 in)
DW-02 Tバープロファイル & タイバー継手
DWG NO: ZL-PDG-02SCALE 1:10UNITS: mmMAT: FRPクロスバーhheadタイバー中心間 152 mm (6 in)——面一トップ
DW-03 平面図——バー間隔
DWG NO: ZL-PDG-03SCALE 1:10UNITS: mmMAT: FRP25.4 mm38.1 mm50.8 mmIバー中心間 25.4 / 38.1 / 50.8 mm
DW-04 支持 & 締結詳細
DWG NO: ZL-PDG-04SCALE 1:10UNITS: mmMAT: FRPグレーチング (Iバー)支持梁押えクリップ≥40 mm3–5 mm耐震区域では全支持に押えクリップを使用
標準構成

完全仕様マトリクス

メッシュ、厚さ、パネル寸法、単位重量を網羅する標準在庫構成。ご要望に応じ特注構成可。FRP 補強プラスチックプロファイルとして、本カタログは FRP I形鋼・FRP H形鋼から FRP U溝形鋼・FRP 角パイプまで構造部材・構造形状をカバー——耐力複合フレーム向けに設計。

プロファイル標準シリーズ (mm)代表用途
I形鋼100×50 / 150×75 / 200×100 / 250×125構造梁、歩廊支持
溝形鋼100×50 / 150×75 / 200×100フレーム、機器支持
アングル50×50×6 / 75×75×8 / 100×100×10ブレース、ブラケット
パイプ40×40 / 50×50 / 80×80 / 100×100柱、手すり、囲い
フラットバー50×6 / 100×10 / 150×12締付け、縁、製作

値は標準業界構成です。認定荷重/スパン図と試験報告書はご発注ごとに提供されます。

材料物性

物理・機械的性質

生産パネルに対し ASTM 法に準じて試験した代表値。認定試験報告書はご要望に応じます。

項目値試験法
引張強さ(長手方向)220 MPaASTM D638
曲げ強さ240 MPaASTM D790
圧縮強さ240 MPaASTM D695
曲げ弾性率13 GPaASTM D790
密度1.9 g/cm³ASTM D792
吸水率 (24h)< 0.3%ASTM D570
バーコール硬さ50 – 60ASTM D2583
延焼≤ 25 (Class A)ASTM E84
製品ギャラリー

生産現場と現場で

当社工場と設置プロジェクトの実写写真。

規格・適合

国際規格に準拠設計

A

ASTM E84

難燃グレードの表面燃焼特性——Class A/Class B 対応。

I

ISO 14122

機械への定設アクセス——プラットフォーム、歩廊、階段の要件。

S

AS 1657

定設プラットフォーム、歩廊、階段、はしご——設計、施工、試験。

O

OSHA 1910

工業設備の歩行・作業面と墜落防護の適合。

材料証明書、荷重試験報告書、適合書類はご発注ごとに同梱。認証:ISO 9001:2015 · DNV & ABS 船舶 · SGS & Intertek。認証を見る →

表面・色

あらゆる環境向けオプション

表面最適用途滑り止め
凹面 / 凸面一般工業歩廊、プラットフォーム標準成形プロファイル
珪砂トップ濡れ・油・薬品工程エリア高——埋込珪砂
マイクロメッシュ公共アクセス、ADA 準拠小開口高——細メッシュ形状
メニスカス軽歩行、美観中——メニスカス表面

標準色:緑 (RAL 6010)、灰 (RAL 7047)、黄 (RAL 1003)、赤、青、黒——特注 Pantone/RAL 合わせ可能。

耐薬品性

耐薬品性リファレンス

樹脂システム別の参考耐薬品性——あらゆる材料選定の基準。最終推奨は、特定の媒体・濃度・温度について当社認定の耐薬品性ガイドで必ず確認してください。

薬品媒体ISO ポリエステルビニルエステルフェノール使用上の注意
硫酸良優可50% 以下、50 °C
塩酸良優不可37% 以下、50 °C
水酸化ナトリウム(苛性)良良可25% 以下、50 °C
次亜塩素酸ナトリウム(漂白剤)可優不可15% 以下、40 °C
過酸化水素可良可30% 以下、40 °C
有機溶剤可良不可中程度の温度
海水 / 塩水噴霧優優優連続海洋サービス
石油 / 炭化水素良優可中程度の温度
酢酸良優可25% 以下、50 °C
リン酸良優可85% 以下、60 °C

等級:優——長期使用可;良——通常点検で好適;可——限定的使用、用途を確認。完全な耐薬品性ガイド →

樹脂システム

あらゆる薬品環境向け 10 樹脂システム

耐食性は樹脂から始まります。ZeAllgrate は業界で実証済みの材料選定手法に沿って、10 種の設計樹脂システムで製造しています。

樹脂システム主な特性最高使用温度代表的用途
イソフタル酸系ポリエステル (ISO)汎用耐食性60 – 70 °C上水/廃水、工業床
ISO ケミカルグレード強化耐薬品性70 – 80 °C化学プラント歩廊
ビニルエステル (VE)優れた耐酸/耐アルカリ/耐溶剤性80 – 90 °C化学、漂白、パルプ
VE ケミカルグレード最高の耐食性能90 – 100 °C最も過酷な薬品暴露
フェノール低煙・低延焼120 – 150 °Cオフショア、火災重視
難燃 (FR)ASTM E84 Class A、延焼 ≤ 2560 – 70 °C法規要求の難燃定格
UV 安定化屋外耐 UV 性60 – 70 °C太光暴露設備
耐熱高温サービス100 – 120 °C工程熱エリア
導電性(カーボン)静電気放散60 – 70 °C電気/防爆エリア
食品グレード (FDA)FDA 準拠接触面60 – 70 °C食品・飲料加工

当社エンジニアはお見積もりごとに書面による樹脂推奨を作成します——媒体・濃度・使用温度に合わせて。

施工

施工上の注意

✂

切断

超硬チップまたは研削砥石カッター;切断両側を支える;防塵保護具を着用。湿式切断を推奨。

🔩

締結

全パネルを全支持交差部で固定。腐食環境には SS304/316 G クリップ;コンクリートには締付けアンカーボルト。

↔

方向

引抜き受け材はスパンを横切らせる——平行にしない。固定支持部には熱膨張隙間を設ける。

施工パラメータ推奨される実務規格参照
支持間隔認定荷重図による最大スパン——推奨クリアスパンを超えない構成別荷重図
支持幅各支持上に最低 40 mm の支持幅ZeAllgrate 実務 / ISO 14122-3
留め具間隔支持梁当たり押えクリップ最低 2 個、中心間 ≤ 1219 mm (4 ft);パネル当たり最低 4 クリップZeAllgrate 設計実務による
熱膨張固定支持部に 3 – 5 mm の膨張隙間;成形係数 ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C(方向依存)メーカーデータ
穴あけ薬品環境では切断縁を樹脂でシール;応力点を避けるため角に丸みを付ける設計ガイド
墜落防護手すり高さ ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23);必要箇所につま先板OSHA 1910 / ISO 14122

完全な施工ガイド →

樹脂システム

環境に合った樹脂を選ぶ

耐食性は樹脂システムから始まります。ZeAllgrate はあらゆる薬品環境向けに 3 種以上の設計樹脂システムを提供します。

イソフタル酸系ポリエステル汎用耐食性;工業および上水/廃水用途に優れた費用対効果
ビニルエステル酸・アルカリ・溶剤に対する優れた耐薬品性——化学プラントと漂白環境向け
フェノール低煙・低延焼・高温性能——火災重視とオフショア用途向け
難燃 (FR)表面燃焼要件 (ASTM E84) を満たす強化難燃グレード
UV 安定化屋外・太光暴露設備向け UV 抑制配合

特定の媒体・濃度・温度に合わせた耐薬品性推奨については、当社エンジニアにご相談ください。

選定プロセス

4 ステップで仕様決定する方法

1

環境を定義

薬品、温度、UV 暴露、荷重要件を特定する。

2

グレーチング種を選択

二方向強度には成形;長スパンと重荷重には引抜き。

3

荷重/スパンを照合

構成に対する認定荷重図で支持スパンを確認する。

4

表面とクリップを指定

濡れた箇所に珪砂トップ;確実な締結に SS304/316 クリップ。

完全な設計ガイド →

技術資料

技術データシートとダウンロード

FRP 構造用プロファイル - 技術データシート
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FRP グレーチング設計ガイド
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FAQ

よくあるご質問

リードタイムはどれくらいですか?

標準パネル:生産 7-15 日;特注加工は 15-20 日、加えて輸送時間。至急のご注文は優先可能です。

無料サンプルはもらえますか?

はい——評価用の小型サンプルを無料で提供しています。用途詳細を添えて [email protected] までご連絡ください。

どのような認証を提供していますか?

材料証明書と荷重試験報告書は出荷ごとに添付されます。当社工場は ISO 9001:2015 認証取得;船舶グレードには DNV & ABS 承認があり、第三者 SGS & Intertek の検査・試験はご要望に応じます。

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