据付ガイド
歩行者歩廊最小設計
成形 FRP グレーチング歩廊の最小設計荷重とたわみ。[ZeAllgrate p.3, §7.1]
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 均一実荷重 | 50–65 lb/ft² (psf) |
| 集中荷重 | 250 lb |
| 死荷重 (グレーチング自重) | 3.75 lb/ft² (psf) |
| 最大たわみ | スパン L/120 または 3/8" (9.5 mm)——いずれか小さい方 |
推奨成形グレーチングスパン
支持間隔と、歩行者サービスで各パネルせいが担える最大内法スパン。[ZeAllgrate p.3, §7.2]
| グレーチングせい | 許容内法スパン |
|---|---|
| 1" せい | 最大 3′-0" (914 mm) |
| 1-1/2" せい | 3′-0" ～ 3′-6" (914–1067 mm) |
| 2" せい | 4′-0" ～ 4′-6" (1219–1372 mm) |
支持梁は 36" または 48" センター に配置。正確なパネルは必ずたわみ基準に対し認証済み荷重/スパンチャートで確認。
片持ち (張出し) 限界
最後の支持中心線からの最大張出し。[ZeAllgrate p.3, §7.3]
| グレーチングせい | 最終支持中心から最大張出し |
|---|---|
| 1" せい | 6" (152 mm) |
| 1-1/2" せい / 2" せい | 12" (305 mm) |
押さえ要件
各片持ちパネルは最低 2 支持に押さえる必要あり。
クリップ数
張出し部を拘束するため内部支持ごとに最低 3 押さえクリップを使用。
自由張出し禁止
これら限界を超えた無拘束片持ちは ZeAllgrate ガイダンスに違反。
押さえクリップスケジュール
成形グレーチングクリップとスプライス金物。[ZeAllgrate p.3–4, §7.4/§7.5; FGRAT p.16]
| 品目 | 仕様 |
|---|---|
| M 押さえクリップ | 支持梁ごとに最低 2；梁ごとに最大間隔 4′-0" (1219 mm) センター |
| パネルあたりクリップ | グレーチングパネルごとに最低 4 押さえクリップ |
| F 端突き合わせ (スプライス) クリップ | 支持なしでパネル端が突き合わせる箇所で最大 24" (610 mm) センター |
| 支持なし切り穴 | 追加支持なしでパネル幅の最大 1/3 まで |
| 縁帯 | 構造上不要——FRP は溶接不可；スタブバー負傷防止のみに適用 |
引抜きグレーチング締結 (MI-60 / FC クリップ)
ZeAll 引抜きグレーチングの機械締結。[ZeAllgrate p.4, §7.5; 図 G & H]
| クリップ | 穿孔 / ファスナー |
|---|---|
| MI-60 クリップ | 現場穿孔 5/16" 穴；1/4" × 2-1/4" ボルトで固定 |
| FC クリップ | 取付穴 9/32" (0.281")；1/4"-20 × 1-1/2" トラスヘッドボルトで固定 |
| 一般則 | 支持梁ごとに最大 4′-0" (1219 mm) センター で ≥2 クリップ；パネルあたり最低 4 クリップ |
切断工具と縁シール
現場切断と切断縁のシール。[FGRAT p.15–17, §7.7/§7.8; DURA p.4]
切断工具
超硬チップ鋸刃、研磨カッター、または石材ブレード。木工工具は研磨ブレード付きで使用可。
PPE / 安全
防塵マスク、保護メガネ、手袋を着用——FRP 粉塵は研磨性。湿式切断が空気粉塵を低減。
すべての切断縁をシール
スプレー缶エポキシクリアコート ≈ 100 直線 ft / 缶；ハーフパイントキットは 20–40 直線 ft をカバー。すべての切断縁と穴をシール。
コンクリートには：石工ドリル + コンクリートアンカーボルト。鋼/木材/FRP には：ドリル + トラスヘッドボルト。ファスナー間隔 12"–24"。[FGRAT p.16]
ZeAllgrate FRP ガードレール・手すり
FRP ガードレールシステム幾何と OSHA 荷重。[ZeAllgrate p.5, §7.9]
| 構成部品 | 仕様 |
|---|---|
| 柱 | 2-1/8" × 3/16" 角パイプ |
| 中桟 2 本 | 1-3/4" × 1/8" フラット |
| トップレール高さ | 歩行面から 42" |
| 手すり高さ | 34" |
| 柱間隔 | ≤ 6′-0" (1829 mm) センター |
| コーナー | コーナー自体に柱を立てない——両側 12" 以内に 2 本の柱を使用 |
| 荷重 | OSHA 1910.29(b)：トップレールに 200 lb 集中下向き/外向き または 50 lb/ft 均一 (同時作用しない) |
ZeAllgrate FRP 固定はしごシステム
固定はしご寸法と規格荷重。[ZeAllgrate p.6–7, §7.10]
| 品目 | 仕様 |
|---|---|
| 側桁 | 1-3/4" × 1/4" 角パイプ |
| 踏桟 | 1-1/4" 直径 × 1/4" 溝付き |
| 内法幅 | 18" |
| 踏桟間隔 | 12" センター |
| 壁支持 | ≤ 6′-0" (1829 mm) |
| 荷重 | OSHA 1910.23；踏桟 スパン中央 250 lb；取付間に 2 × 250 lb (ANSI 14.3) |
| 高尺はしご | ≥24 ft は OSHA 1910.28(b)(9) に基づき墜落制止/はしご安全システムを必要；1910.29(i) に基づき落下試験 18" / 500 lb |
ZeAllgrate FRP 階段システム
FRP 階段踏板と側桁設計。[ZeAllgrate p.11–13, §7.11; FGRAT p.14–15]
| 品目 | 仕様 |
|---|---|
| 踏板 | ZeAllgrate FRP 階段踏板、1-1/2" せい、1-1/2" × 6" メッシュ；パネル 22-1/4"×120" と 25-1/4"×144" |
| 踏板たわみ限界 | L/150 |
| 階段実荷重 | 1000 lb (側桁 1 本あたり 500 lb) |
| 勾配 | OSHA 30–50°；IBC 20–32.5°；IBC 100 psf 均一、L/D ≥ 180 |
| 踊り場 | 12′ 上昇ごと |
| 側桁 | C8 (8" × 2-3/16" × 3/8") または C10 (10" × 2-3/4" × 1/2") |
据付シーケンス概要
| ステップ | 実務 |
|---|---|
| 1. 墨出し | ベアリングバーを支持体を横切るスパン方向に配置；切断位置をマーク |
| 2. 切断 | 超硬ブレードまたは研磨鋸；直角にきれいに切断；縁のバリ取り |
| 3. 開口部 | 加工または現場切り欠きは縁シール；切断ガイドに従い補強 |
| 4. 着座 | 支持体上に完全に支持；設計による最小着座幅を確保 |
| 5. クリップ留め | 図面に従うクリップパターン (コーナー + スパン中央)；トルクはスナグ、締めすぎない |
| 6. 隙間 | 熱移動隙間；ランごとに一端固定 |
| 7. 検収 | デッキを歩行；方向、支持、クリップ、隙間を確認；最初の 1 週間後に再トルク |
一般的な据付誤り
- パネル回転——ベアリングバーはスパン方向に走らせる必要；回転パネルは容量を失う。
- 過トルククリップ——積層板を圧壊；トルクレンチを使用、スナグであって締めすぎない。
- スパン中央クリップ欠落——パターンはコーナー+スパン中央で、コーナーのみではない。
- 最終支持を超える自由張出し——押さえ限界を超えて片持ちにしない。
- 隙間なしの硬い突き合わせ——熱移動に公称 10 mm 隙間が必要。
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ZeAllgrate はすべての注文にクリップスケジュール、支持レイアウト、付属品リスト (アングルクリップ、調整可能ペデスタル) を添付し、リモート現場ガイダンスも提供します。
出典：ZeAllgrate Guidelines for the Engineer & Designer, Part No. 884305-9/18 ©Industry reference 2018 [ZeAllgrate] §7.1–§7.11; クリップ金物とシール [FGRAT p.15–17]。すべての間隔、ボルト、荷重値は逐字転記。