FRP グレーチング設計ガイド
設計ガイド
正しい FRP グレーチングの選定
エンジニア向け実務方法：環境 → 荷重 → スパン → パネル種別 → 樹脂 → 表面。
1 · 環境を定義
化学暴露、温度、UV、湿気を特定。これが樹脂システムと、難燃または UV 安定化グレードが必要かを決定。
2 · 荷重を決定
規格に従い等分布荷重 (kN/m²) または集中荷重 (kN) を指定。ISO、EN、またはプロジェクト仕様に従い分類。
3 · 成形または引抜きを選択
双方向強さと衝撃には成形；2 倍剛性、長スパン、重荷重には引抜き。下記表を参照。
4 · スパンを照査
荷重/スパンチャートを使用したわみ限界 (代表 L/100～L/200) を確認。認証チャートはお問い合わせ。
5 · 表面を選択
最大滑り止めにはグリップトップ；標準は凹面/凸面；クリーンルームと食品接触には平滑。
6 · 付属品を指定
クリップ、ネジ、縁バンド、切り欠き——完全供給のためパネルと併せて指定。
比較
成形 vs 引抜きグレーチング
| 物性 | 成形グレーチング | 引抜きグレーチング |
|---|---|---|
| ガラス含有率 | ~33% | ~70% |
| 強さ方向 | 双方向 | 一方向 (ベアリングバー) |
| 剛性 | 標準 | 成形の ~2 倍 |
| 代表スパン | 最大 1.2 m | 最大 3.0 m |
| 耐衝撃性 | 優 | 良 |
| 滑り止め表面 | 凹面/凸面/グリップ | グリップトップ |
| 最適用途 | 化学、湿潤、衝撃ゾーン | 重荷重、長スパン、走行 |
7 ステップ選定プロセス
設計ガイドはスペックが実際に歩む選定経路をたどります：1 · 環境を定義 (化学、湿気、UV) が樹脂を決定；2 · 荷重を決定 が等分布・集中ケースを固定；3 · 成形または引抜きを選択 が構造を設定；4 · スパンを照査 が実際の支持距離で荷重表を読む；5 · 表面を選択 が滑り性能を歩行条件に一致；6 · 付属品を指定 がクリップ、金物、蓋を固定。各ステップは詳細ガイドにリンクし、より深い技術ページ——スパン計算、熱膨張、振動、接続——はこのライブラリでプロセスガイドと並びます。