FRP グレーチング用語集
用語
FRP グレーチング用語集
エンジニア、スペック担当、施工者が日常使う用語を平易な日本語で定義。(155 用語。)
- FRP / GRP
- 繊維強化ポリマー (ガラス繊維強化プラスチック)。ポリマー樹脂に埋め込まれたガラス繊維の複合材——ZeAllgrate グレーチングの材料。
- 成形グレーチング
- 金型内で連続ガラスロービングを二方向に圧縮成形して作るグレーチング；二方向強度、ガラス含有率 ~33%、優れた耐衝撃性。
- 引抜きグレーチング
- 引抜き荷重支持バー (I または T 形) をクロスバーで連結して構成；ガラス含有率 ~70%、剛性は成形の約 2 倍。
- メニスカス
- 成形中に成形グレーチング上に形成される滑らかな樹脂リッチトップスキン；繊維を保護する摩耗面で、凹面、凸面、または平滑。
- 引抜き成形
- ガラス繊維を樹脂浴と加熱ダイに通して連続的に引き、一定断面プロファイル (ベアリングバー、チューブ) を成形する連続製法。
- バーコール硬さ
- 硬質表面の押し込み硬さ (ASTM D2583 による)；樹脂硬化と表面均一性の確認に使用。
- 開口率
- パネル面のうち空隙 (開口) の割合。標準 38×38 メッシュ ≈ 70%；ミニメッシュ ≈ 44%；HLC ≈ 48%。排水と落下物に影響。
- 押さえクリップ
- パネルを支持体に固定する締結具 (G-クリップ / L-クリップ)；腐食サービスにはステンレス SS304/316；制御された熱滑りを許容。
- グリップトップ
- 最大の濡れ/油状滑り抵抗のために表面に接着された研磨性珪砂。
- ベアリングバー
- 引抜きグレーチングの一次荷重支持バー (I または T 形)；支持体を横切ってスパンさせる必要あり。
- タイバー
- ベアリングバーを連結するクロスバー (例 152 mm ピッチ、フラッシュトップ)——一次荷重は担わない。
- たわみ
- 荷重下の鉛直方向のたわみ；L/100、L/150、L/200 比または絶対上限 (例 3/8 in) で制限。
- スパン (内法スパン)
- 支持体間の内法距離；許容荷重を支配する主要変数。
- 樹脂
- ガラスを結合・保護するポリマーマトリックス——イソフタル酸系ポリエステル、ビニルエステル、フェノールなど。腐食、火災、温度挙動を決定。
- ガラス含有率
- ガラス強化材の重量/体積分率。成形 ~33%、引抜き ~70%；ガラスが高いほど強度と剛性が高い。
- イソフタル酸系 (ポリエステル)
- 中級グレードのポリエステル樹脂；湿気、弱酸/アルカリ、一般腐食用の費用対効果の高い主力材料。
- ビニルエステル
- エステル末端基を持つ高性能樹脂；ポリエステルを劣化させる強酸、酸化剤、次亜塩素酸に耐性。
- フェノール
- 固有に低火炎伝播・低煙の熱硬化性樹脂；トンネルと避難路に使用。
- UV 安定剤
- 屋外で紫外線劣化、チョーキング、褪色から樹脂を保護する添加剤。
- 難燃 (FR)
- 火炎伝播を低減し発火を遅らせる樹脂配合 (または添加剤)；ASTM E84 で定格。
- 凹面
- 歩行面から水を逃がす皿状/ディンプル状メニスカス；標準の滑り止めテクスチャ。
- 凸面
- 表面の丸い隆起突起；もう一方の標準テクスチャオプション。
- 平滑面
- 平らでテクスチャのないメニスカス；清浄度と食品接触 (砥粒が残渣をトラップする) に使用。
- ミニメッシュ
- 小開口グレーチング (~12.7–19 mm、開口率 ~44%)；工具や小物が開口から落下するのを防止。
- HLC
- 高荷重容量成形グレーチングシリーズ (開口率 ≈48%)；標準メッシュより重い荷重用に設計。
- I ビーム (I バー)
- I 形引抜きベアリングバー (例 I-4010、I-6010、I-4015、I-6015)；剛性重量比が高い。
- T バー
- T 形引抜きベアリングバー (例 T-3320、T-5020)；重い長スパンデッキ向け高効率断面。
- フラッシュトップ
- タイバーがベアリングバー頂部と同一面になるグレーチング (例 152 mm フラッシュトップタイ)；一貫した歩行面を提供。
- 滑り抵抗
- 歩行面が滑りに抵抗する能力；摩擦係数で評価。
- COF (摩擦係数)
- 法線力に対する摩擦力の比；高いほど安全；濡れ COF が重要値。
- 熱膨張 (CTE)
- 線膨張係数；FRP は樹脂リッチ方向で鋼より大きく動き、継手/長穴が必要。
- 耐食性
- 化学/大気劣化への抵抗；ほぼ完全に樹脂選択で支配。
- 耐薬品性
- 所定濃度・温度での特定薬品に対する樹脂の適合性。
- 荷重表 / 荷重チャート
- 所定たわみ限界におけるパネルの許容荷重 vs スパンの表化チャート。
- スパン表
- パネル厚/荷重ごとの最大内法スパンを表化したもの。
- 均一荷重 (UDL)
- 面に分散する荷重、kN/m² または psf (例 歩廊 50–65 psf)。
- 集中荷重
- 単一点荷重、kN または lbf (例 車輪、機械足)。
- 安全率
- 終局容量に適用する除数 (ZeAllgrate は通常 4:1–5:1)；使用荷重を導出。
- 弾性係数 (E)
- 材料の剛性 (ASTM D790 曲げ弾性率)；たわみを支配。
- 曲げ強さ
- 曲げに対する強度 (ASTM D790)；荷重下の破壊を支配。
- 引張強さ
- 軸引張りに対する強度 (ASTM D638)。
- 圧縮強さ
- 圧壊荷重に対する強度 (ASTM D695)；支持部で重要。
- 密度
- 単位体積あたりの質量 (ASTM D792)；パネル重量 (kg/m²) の確認に使用。
- 吸水率
- 経時的な吸湿量 (ASTM D570)；長期湿潤耐久性を示す。
- 絶縁破壊電圧
- 電気絶縁特性；FRP が変電所や活線区域で使われる理由。
- 熱伝導率
- 材料を通す熱移動；FRP は鋼に対し優れた断熱材。
- バーコール
- バーコール硬さを参照——表面硬さの尺度。
- ASTM
- 米国材料試験協会；試験法規格 D638、D790、E84 などの発行元。
- ISO
- 国際標準化機構；例 常設機械アクセス向け ISO 14122。
- OSHA
- 米国労働安全衛生局；29 CFR 1910.23 が歴行作業面を管轄。
- ADA
- 米国障害者法；公共経路のアクセシビリティと滑り抵抗要求。
- NEMA
- 米国電気製品工業会；非導電ガラス製品に関連する規格。
- FM 認証
- Factory Mutual / fmGlobal 承認——火災/危険用途向け保険主導認証。
- 断面係数 (Z)
- 曲げ強度に関連する梁断面特性；許容荷重は Z に比例。
- 断面二次モーメント (I)
- 剛性に関連する梁断面特性；たわみは I に反比例。
- 縁帯
- 衝撃保護と外観のため切断縁に接着される FRP フラットバー縁材。
- つま先板
- 物の落下を防ぐプラットフォーム縁の低い柵 (OSHA 要求)；グレーチングとともに指定。
- シュタイナートンネル
- 火炎伝播と発煙係数を測定する ASTM E84 試験装置。
- 火炎伝播指数 (FSI)
- 表面を炎が伝播する速さの ASTM E84 定格。
- 発煙係数 (SDI)
- 燃焼中に発生する煙密度の ASTM E84 定格。
- 圧縮成形
- 成形グレーチング製法：チョップドマットと連続ロービングを二つ割れ鋼製金型に装填、樹脂を含浸し加熱下で加圧硬化。
- 樹脂トランスファー成形 (RTM)
- 繊維プリフォームに低圧で樹脂を射出する閉鎖金型プロセス；複雑で高均一部品に使用。
- フィラメントワインディング
- 連続ロービングを制御張力下でマンドレルに巻き付け管状/回転部品を構成；関連 FRP プロファイルに関連、グレーチングパネルには通常不使用。
- 硬化サイクル
- 液状樹脂を固体熱硬化体に変換する成形中の時間-温度スケジュール；未硬化は強度と耐薬品性を低下。
- 後硬化
- 脱型後の二次オーブンまたは温風処理；架橋密度、バーコール硬さ、耐熱/耐薬品性を上昇。
- ゲルコート
- 補強前に金型面に塗布される薄い顔料入り樹脂リッチ外層；滑らかで化粧性があり耐食性のある面を提供。
- サーフェシングヴェール (C ヴェール)
- 金型面に配置される薄い不織ガラスまたは合成サーフェシングマット；樹脂リッチで繊維フリーな表面層を生成し耐食・耐候性を改善。
- E ガラス
- 電気グレード低アルカリガラス、FRP グレーチングの標準強化材；強度とコストのバランスが良く、耐アルカリ性は中程度。
- S ガラス
- 高強度マグネシアアルミナガラス；E ガラスより引張強度と弾性率が約 15–30% 高い；高性能用途に使用。
- AR ガラス
- ジルコニア含有耐アルカリガラス；セメント/コンクリート補強に使用、グレーチングには通常不使用。
- ロービング
- 平行な連続ガラスフィラメントの束を単一ストランドとして供給；引抜きと成形プリフォームの主要強化形態。
- 連続ストランドマット
- ランダムに敷かれた不織連続ガラスストランドマットをバインダーで保持；成形部品に多方向面内強度を付与。
- クロスロービング
- ロービング束の織物 (0°/90°)；積層板で平衡方向強度が必要な箇所に使用。
- チョップドストランド
- ロービングから切断された短い (25–50 mm) ガラス繊維；樹脂混合物に分散され、ランダムで低コストの補強を追加。
- せん断強さ
- 材料が面に沿って滑って破壊する応力；支持部ベアリングバーとタイバー継手で重要。
- ポアソン比
- 荷重下での軸ひずみに対する横ひずみの比；FRP は直交異方なので方向により変動；板曲げと支承計算で使用。
- 疲労強度
- 材料が所定回数の繰返し荷重サイクルに耐える応力；振動機械デッキとフォークリフト交通に関連。
- クリープ
- 持続定常荷重下での時間依存変形；FRP は高温で鋼より大きくクリープするため、長期荷重にはノックダウン係数が必要。
- 応力緩和
- 固定ひずみ下で経時的に応力が減少；温度極値で予トルクされたボルト接続に関連。
- アイゾット衝撃強さ
- ASTM D256 によるノッチ付き振子衝撃エネルギー；ノッチ感受性と靭性を測定。
- シャルピー衝撃強さ
- 振子衝撃試験 (ISO 179 / ASTM D6110)；FRP の靭性比較でアイゾットを補完。
- 支圧強さ
- 材料がファスナー穴に垂直に耐える圧縮応力；FRP 支圧強さは通常 ~150–200 MPa で鋼よりはるかに低い。
- 層間せん断強さ (ILSS)
- 積層板のプライ間せん断応力 (ショートビームせん断 ASTM D2344 で試験)；層間剥離リスクを支配。
- 加水分解
- 特に高温で水により樹脂エステル結合が化学分解されること；熱湿潤サービスにおけるポリエステルの主要長期劣化経路。
- 酸化
- 酸素または酸化剤 (例 漂白剤、クロム酸) による樹脂劣化；ビニルエステルはポリエステルより耐性が高い。
- 溶媒膨潤
- 樹脂が有機溶媒を吸収した際の寸法変化と軟化；樹脂耐性リストはそれを引き起こす溶媒をフラグ。
- 膨れ
- 浸透圧または熱で水蒸気化するトラップ湿気による局所表面層間剥離；盛り上がった泡として可視。
- チョーキング
- 樹脂バインダーが浸食されガラス繊維が露出して形成される粉末状表面残渣；UV または化学表面劣化の可視兆候。
- 繊維ブルーム
- 樹脂層が摩耗またはチョーキングして表面にガラス繊維が露出；外観上だが、未シールのままだと劣化が加速。
- エロージョン
- 摩耗または流体衝撃 (例 スラリー、サンドブラスト) による材料損失；グリップトップと樹脂リッチ表面がより長く耐性。
- 腐食しろ
- 設計寿命にわたり予想化学攻撃を許容するために組み込む余分な樹脂グレードまたは設計余裕。
- ASTM D2344
- ショートビーム強さの標準試験；FRP の層間せん断強さ (ILSS) 測定に使用。
- ASTM C581
- 暴露後の重量、バーコール、曲げ保持率で熱硬化性強化装置の耐薬品性を測定する実務。
- ASTM D648
- 熱変形温度 (HDT) 試験——所定荷重下でバーが一定量たわむ温度。
- ISO 527
- プラスチック引張特性の国際規格 (部 1–5)；FRP 向け ASTM D638 の非米国同等規格。
- ISO 14125
- 繊維強化プラスチック複合材の曲げ特性に関する国際規格。
- NACE TM0174
- 酸性環境における熱硬化樹脂コーティング・ライニングの実験室腐食試験 NACE 法。
- 有効幅
- 広いフランジまたはパネルのうち実際に曲げに参加する部分；広幅パネル曲げ容量計算で使用。
- 直交異方板
- 二つの直角方向で剛性が異なる板 (例 引抜きベアリングバー vs タイバー)；等方鋼とは異なるモデル化。
- ウェブクリッピング
- 集中支持または反力荷重下の薄い断面ウェブの局所圧壊破壊；支持部 I/T バーウェブで照査。
- 支持長
- パネル端と支持体の接触長；成形パネルは ≥50 mm、引抜きは最小 ≥75 mm。
- 端反力
- ベアリングバー端が支持体に伝える鉛直せん断力；ウェブクリッピングとクリップ容量の照査に使用。
- 連続スパン
- 二つ以上の支持体にまたがるパネルまたは梁；中間支持上で負のモーメントが発生。
- 単純 (単純支持) スパン
- 二つの支持体間の単一スパンで端にモーメント伝達がないもの；グレーチング設計の標準仮定。
- 片持ち
- 自由端荷重を伴う支持体からの張出し；表面引張と端浮き上がりの特別照査が必要。
- 荷重継続係数
- クリープとクリープ破断を考慮し、長期 (死) 荷重に対し短期 (生) 荷重に適用する低減係数。
- ノックダウン係数
- 温度、湿気、疲労、長期荷重を考慮し、短期材料特性に適用する除数。
- シム
- パネルまたは支持体を水平にするか支承高さを調整するため下に挿入される薄いテーパーまたは平板。
- パッカー
- 支持構造の隙間を橋渡しするためグレーチングパネル下に配置される荷重支持スペーサブロック。
- セッティングブロック
- 据付中にグレーチングパネルを位置決め・整列する固定ブロック；一貫した隙間を管理。
- 伸縮ジョイント
- パネルラン間の熱移動を吸収する意図的な隙間または滑りアセンブリ。
- 滑り継手
- 一軸方向の滑り移動を許容しつつ、それに垂直な荷重を伝達する接続。
- 通しボルト
- グレーチングパネルと支持フランジを貫通するボルト；FRP 版の溶接接続で、荷重を分散するワッシャ付き。
- 接着継手
- 機械ファスナーでなく接着剤 (エポキシ、メタクリレート) で作られる継手；疲労と振動に対し好ましい。
- 機械締結
- ボルト、ねじ、クリップによる接合；分解可能だが穴応力集中を生じる。
- ASME
- 米国機械学会；腐食サービスで FRP を参照するボイラー/圧力容器・配管規格を発行。
- AISC
- 米国鋼構造協会；その鋼設計表が FRP デッキの比較基準。
- ACI
- 米国コンクリート協会；FRP が複合構造でコンクリート・鉄筋と接触する箇所に関連。
- NFPA
- 米国防火協会；NFPA 70 (NEC)、NFPA 70E (アークフラッシュ)、NFPA 255 (ASTM E84) が FRP 火災・電気使用を管轄。
- IBC
- 国際建築基準；実荷重、耐火格、アクセスを参照する米国主要モデル建築規範。
- UBC
- 統一建築基準；IBC の前身、古い物件仕様で依然参照。
- ユーロコード
- 欧州構造設計規格群 (EN 1990–1999)；EN 13706 は引抜き FRP グリルとプロファイルをカバー。
- BS EN
- 英国規格/欧州規格調和規格；BS 4592 は英国工業床材規格。
- JIS
- 日本工業規格；日本市場で FRP グレーチングを管轄する関連規格。
- AS/NZS
- 豪州/ニュージーランド共同規格；AS 1657 は固定プラットフォーム、はしご、歩廊をカバー。
- 積層板
- 複合部品を形成するため積み重ねられたプライ (強化材と樹脂の層) のスタック。
- プライ
- 積層板内の単一強化材層。
- レイアップ
- 圧密・硬化前に金型内に配置されるプライの配置と順序。
- 積層順序
- 積層方向特性を決定するプライ配向の順序付きリスト (例 0°/90°/±45°)。
- 体積含有率 (Vf)
- 複合体積に占める繊維の割合；剛性と強度の主要ドライバ。
- 重量含有率 (Wf)
- 複合重量に占めるガラスの割合；成形 ~33%、引抜き ~70%。
- ボイド率
- 積層板にトラップされた空隙の割合；顕微鏡または焼却法で測定；耐食性には低ボイド (<1–2%) が必要。
- ガラス転移温度 (Tg)
- 樹脂が硬いガラス状から軟らかいゴム状に遷移する温度；Tg 超では機械的・電気的特性が崩壊。
- 熱変形温度 (HDT)
- 標準バーが所定の外側繊維応力下で 0.25 mm たわむ温度 (ASTM D648)；上部使用温度指標。
- 燃焼性
- 材料が発火し炎を持続する容易さ；ASTM E84、UL 94、または限界酸素指数で定格。
- 発火温度
- 材料が空気中で自然発火する最低温度；熱環境向け火災安全パラメータ。
- 限界酸素指数 (LOI)
- 燃焼を支持する最低酸素濃度 (ASTM D2863)；LOI が高いほど燃えにくい。
- 煙密度
- 燃焼で発生する煙の光学濃度 (例 ASTM E662 / NBS チャンバー)；閉鎖空間火災規程で重要。
- 毒性指数
- 燃焼中の有毒ガス発生量の格付け；フェノール樹脂は標準ポリエステルよりはるかに低スコア。
- メッシュ開口
- パネルのグリッド間隔 (例 38 × 38 mm)；排水、夾物保持、歩行挙動を決定。
- 使用荷重
- 安全率を既に含む荷重表ベース；設計で直接使用し、さらなる低減を行わない。
- 終局荷重
- 安全率を含まない荷重表ベース；使用荷重と比較する前にプロジェクト係数を適用する。
- COA / 分析証明書
- 出荷ロットの文書——樹脂グレード、試験値、トレーサビリティ——出荷を注文に一致させる。
- インコタームズ
- 買手と売手間の引渡し、リスク、費用移転を定義する国際貿易条件 (例 FOB、CIF、EXW)。
- スリップクランプ
- 熱移動下でパネルの滑りを許容する固定具；ランの一端はスリップクランプ、他端は固定。
- 縁シール
- 開口・切り欠きの切断縁を樹脂シールし、積層板への湿気浸入を防止。
- L/200
- スパンを 200 で割ったたわみ限界——歩廊デフォルト；クリーンルームと振動感受デッキではより厳格な限界が適用。
- 熱移動
- 温度に伴うパネルの長さ変化 (FRP は鋼より膨張)；隙間とスリップクランプ端で管理。
- 腐食バリア
- 構造積層板を化学攻撃から保護する樹脂リッチ表面層 (ヴェール + マット)。
- UV 劣化
- 日光下での樹脂の緩やかな表面変化 (チョーキング)；UV 安定化グレードで管理；外観上で構造的でない。
- 静的荷重
- 定常的に加わる荷重 (機器、保管物)；長期容量に対して設計。
- 動的荷重
- 時間とともに変動する荷重 (歩行、機械)；長スパンでは振動と疲労照査を伴う設計。
- ガルバニ腐食
- 湿潤電解質中で異種金属が接触して加速する腐食；金物合金を一致させ界面を絶縁し回避。
- 樹脂リッチ表面
- (ヴェール背後の) 高樹脂含有表面で、露出ガラスより化学浸入に耐性。
- 加工図面
- 特注サイズ、切り欠き、切り欠きに関する承認済み現場図面；設計意図と製造工場の契約。
出典：ZeAllgrate (Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA) 設計ガイドライン; ASTM International; ISO 14122; OSHA 29 CFR 1910。参考データは仕様ガイダンスのみ——最終設計は ZeAllgrate エンジニアリングが認証済み荷重/スパンチャートに対し検証。