FRP グレーチング材料物性
ASTM E-84 トンネル試験と自己消火格付け
ほとんどの成形 FRP 製品は火炎伝播指数 ≤25 (E-84 に基づき Class A/B) を達成し、ASTM D-635 に基づき自己消火性。
| 樹脂システム | 火炎伝播 (E-84) | 煙 / 挙動 | 認証備考 |
|---|---|---|---|
| ZeAll VE (ビニルエステル) | ≤ 25 | 自己消火 (D-635) | DNV GL TAF000003C；ABS 形式承認；SGS & Intertek 試験済み |
| ZeAll FDA (食品グレード iso) | ≤ 25 | 自己消火 (D-635) | USDA 承認可；抗菌 |
| ZeAll ISO (改良 iso) | ≤ 25 | 自己消火 (D-635) | SGS & Intertek 試験済み |
| ZeAll FR (追加 FR ビニルエステル) | ≤ 10 | 自己消火 (D-635) | 提供される最低火炎伝播；SGS & Intertek 試験済み |
| ELS (低煙) | ≤ 25 | 発煙係数 ≤ 100；燃料寄与 = 0 | DNV GL TAF000003C；SGS & Intertek 試験済み |
| ZeAll Super VE (特注 VE) | 指定なき場合非 FR | 最大 400°F (204°C) サービス | 溶剤 / 酸化剤 / ClO₂ / NaOCl |
| ZeAllgrate 成形 VE / ISO / FF | ≤ 25 | 発煙係数 ≤ 450 (Class A) | 上面および下面に火炎照射；ABS Class 船舶 |
ZeAll FR ビニルエステルが最低火炎伝播 (≤10) を提供。ELS は低煙・燃料寄与ゼログレード。HLC 成形グレーチング：E-84 ≤ 25、Class 1 火災格。出典：Industry reference Molded Catalog p.2,7; ZeAllgrate Molded Metric Brochure p.2。
非導電グレーチング、オプションで導電性 (帯電防止) 表面付き
ガラスグレーチングは本質的に電気非導電——活線電気エリアで鋼に対する主要な安全利点。
基線絶縁
FRP グレーチングは固有の電気絶縁を提供。耐アーク性 120 秒；絶縁破壊電圧 35 kV/in 長手；比誘電率 5 @ 60 Hz (引抜き構造形材)。
導電性表面 (NFPA 77)
可燃性/蒸気雰囲気向けに導電性表面を指定：平均表面抵抗率 直線 ft あたり 2.5×10³ – 1×10⁶ Ω；対地平均抵抗 < 10⁸ Ω。
| 導電性表面パラメータ | 値 (NFPA 77, 2000 ed. による) |
|---|---|
| 平均表面抵抗率 | 2.5 × 10³ – 1 × 10⁶ Ω / 直線 ft |
| 対地平均抵抗 | < 10⁸ Ω |
| 接地アタッチメント | 各コーナー 1 点ずつ ≥ 4 接地点を推奨 |
出典：Industry reference Molded Catalog p.2, p.8; Structural Shapes Brochure p.7。
低熱伝導率と連続使用温度限界
FRP は低熱伝導——肌触りが良くプロセス熱に対する断熱材。
| 樹脂 / システム | 最大連続使用温度 | 相当 |
|---|---|---|
| ZeAll VE & 引抜き VEFR | 180°F | 82°C |
| ZeAll ISO、ZeAll FDA、ZeAll FR & 引抜き ISOFR | 150°F | 66°C |
| ZeAll Super VE (特注配合) | 最大 400°F | 204°C |
ZeAll Super VE 特注樹脂は高温サービス (溶剤、酸化剤、ClO₂、NaOCl、液体乾燥剤) に適合；指定なき場合難燃でない。出典：Industry reference Molded Catalog p.2,7,19。
ASTM D7290——特性 (最小) 値
工学設計には「典型的」平均でなく特性最小値を使用。
特性値
ASTM D7290 によれば、特性設計値は通常平均マイナス 2–3 標準偏差——下限値であり平均でない。
工学使用
Industry reference は設計に最小値または特性値を推奨。「典型」値は専門エンジニアの使用に推奨されない——材料挙動を記述するもので許容応力でない。
出典：Industry reference ZeAllgrate Molded Metric Brochure, p.4。
構造形材 引抜き構造形材 (ISOFR / VEFR)
L.W. = 長手 (引抜き方向 / ベアリングバーに沿う)；C.W. = 横断。これらは引抜き構造プロファイルの代表試験片値。
| 特性 | 規格 | 長手 (L.W.) | 横断 (C.W.) |
|---|---|---|---|
| 引張応力 | ASTM D-638 | 30,000 psi | 7,000 psi |
| 引張弾性率 | ASTM D-638 | 2.5 × 10⁶ psi | 0.8 × 10⁶ psi |
| 圧縮応力 | ASTM D-695 | 30,000 psi | 15,000 psi |
| 圧縮弾性率 | ASTM D-695 | 2.5 × 10⁶ psi | 1.0 × 10⁶ psi |
| 曲げ応力 | ASTM D-790 | 30,000 psi | 10,000 psi |
| 曲げ弾性率 | ASTM D-790 | 1.8 × 10⁶ psi | 0.8 × 10⁶ psi |
| 弾性係数 (全断面) | — | 2.8 × 10⁶ psi | — |
| せん断弾性率 | — | 0.450 × 10⁶ psi | — |
| ショートビームせん断 | ASTM D-2344 | 4,500 psi | — |
| パンチせん断 | ASTM D-732 | 10,000 psi | — |
| ノッチ付きアイゾット衝撃 | ASTM D-256 | 25 ft-lb/in | 4 ft-lb/in |
物理・電気試験片特性
| 特性 | 規格 | 値 |
|---|---|---|
| バーコール硬さ | ASTM D-495 | 45 |
| 24 時間吸水率 | ASTM D-570 | 0.45% 最大 |
| 密度 | ASTM D-792 | 0.062–0.070 lb/in³ (≈1.72–1.94 g/cm³) |
| 線膨張係数、長手 | ASTM D-696 | 8 × 10⁻⁶ in/in/°C (≈14.4 × 10⁻⁶ /°F) |
| 特性 | 規格 | 値 |
|---|---|---|
| 耐アーク性 | ASTM D-495 | 120 秒 |
| 絶縁破壊電圧 | ASTM D-149 | 35 kV/in (長手)；200 volts/mil (繊維に平行) |
| 比誘電率 | ASTM D-150 | 5 @ 60 Hz |
出典：Industry reference Structural Shapes Brochure (Part No. 883102), p.7 "Typical Coupon Properties"。
Industry reference——幅 ft あたり (in² / in⁴ / in³)
A = 断面積、I = 断面二次モーメント、S = 断面係数。
| スタイル (せい × メッシュ) | A (in²) | I (in⁴) | S (in³) |
|---|---|---|---|
| 5/8" × 1"×4" 矩形 | 2.11 | 0.07 | 0.22 |
| 1" × 3/4"×4" (Ecograte62) | 3.58 | 0.298 | 0.573 |
| 1" × 1"×4" 矩形 | 2.57 | 0.22 | 0.43 |
| 1" × 1-1/2" 正方形 | 1.71 | 0.14 | 0.29 |
| 1" × 2" 正方形 | 1.27 | 0.11 | 0.21 |
| 1-1/4" × 1-1/2" 正方形 | 2.16 | 0.32 | 0.48 |
| 1-1/2" × 1-1/2" 正方形 | 2.85 | 0.51 | 0.65 |
| 2" × 2" 正方形 | 2.88 | 0.96 | 0.94 |
| HLC 1-1/2" × 1"×2" | 7.45 | 1.39 | 1.80 |
| HLC 2" × 1"×2" | 10.26 | 3.4 | 3.27 |
出典：Industry reference Molded Grating Catalog, p.5–6, p.12–13。
ZeAllgrate 成形——幅 m あたり (mm² / mm⁴ / mm³)
開口率と重量を含む標準パネルマトリクス。
| 厚さ × メッシュ | A 1 m あたり (mm²) | I 1 m あたり (mm⁴) | S 1 m あたり (mm³) | 開口率 | 重量 (kg/m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25.4 mm × 38.1 正方形 | 3.62 × 10³ | 1.91 × 10⁵ | 1.56 × 10⁴ | 70% | 12.7 |
| 25.4 mm × 25.4×101.6 矩形 | 5.44 × 10³ | 3.00 × 10⁵ | 2.31 × 10⁴ | 69% | 13.7 |
| 38.1 mm × 38.1 正方形 | 6.03 × 10³ | 6.96 × 10⁵ | 3.49 × 10⁴ | 70% | 18.6 |
| 38.1 mm × ミニメッシュ | 7.98 × 10³ | 9.75 × 10⁵ | 4.26 × 10⁴ | 44% | 22.0 |
| 50.8 mm × 50.8 正方形 | 6.09 × 10³ | 13.11 × 10⁵ | 5.05 × 10⁴ | 72% | 19.5 |
25.4 mm × 25.4×101.6 矩形メッシュは砥粒表面のみ。ミニメッシュは ADA 適合 (移動方向によらず 12.7 mm 開口メッシュ + 滑り抵抗)。出典：Industry reference ZeAllgrate Molded Metric Brochure, p.3。
これらデータの意味——COA で確認すべきもの
引抜き試験片値：上記機械的特性 (引張、圧縮、曲げ、せん断、衝撃) は ISOFR/VEFR 樹脂の引抜き構造形材の代表試験片値で、Industry reference Structural Shapes パンフレットから転記。これらは一方向引抜き性能を記述。
成形グレーチングは異なる：成形グレーチングは約 33% ガラス (引抜きの ~70% に対し) を含み二方向であるため、比積層引張/曲げ/圧縮数値はより低く構造形材試験片表と互換でない。成形カタログは断面剛性 (A、I、S、EI) と荷重/スパン表を発行し、専用試験片特性シートでない。
ZeAllgrate COA：正確な樹脂、厚さ、メッシュに対し、支配的な引張 (ASTM D638)、曲げ (ASTM D790)、圧縮 (ASTM D695)、比重 (ASTM D792)、吸水率 (ASTM D570) 値は各ロット出荷に添付される材料証明書 (COA) に記載。樹脂システムをお知らせいただければ、注文前に一致する証明書と試験報告書を提供します。
- Industry reference Fiberglass Molded Grating & Products Catalog——耐火格、電気、熱、成形断面特性。
- Industry reference ZeAllgrate Molded Metric Brochure——ASTM D7290 法、メートル法断面マトリクス。
- Industry reference Structural Shapes Brochure (Part No. 883102), p.7 Typical Coupon Properties. PDF
- Industry reference ZeAll Pultruded Industrial Grating — Load Tables (樹脂システム VEFR / ISOFR). PDF