FRP グレーチング導入事例 | 飲料工場 洗浄床 — ZeAllgrate

大手飲料ボトリング工場が生産・洗浄エリアの新床を必要としていました。絶え間ない水、苛性洗浄剤、こぼれた砂糖シロップが滑りやすく腐食性の条件を作り出していました。既存のエポキシ塗装コンクリート床は 2 年以内に劣化しました：苛性洗浄で塗装がフクレ、排水トレンチ周囲のコンクリートが剥離し、水平面に溜まった砂糖が繰り返し滑倒災害を生んでいました。床の衛生だけで食品安全監査に合格するのが困難になりつつありました。

エンジニアは排水トレンチ上および洗浄ゾーンの嵩上げ床として FRP グレーチングを指定しました。樹脂は食品接触環境に適合し、一部エリアのメッシュはボトルキャップや小物が落下しない細かさとし、すべての固定具は耐食性としました。顧客は秘密保持；本プロジェクトは秘密保持顧客、大手飲料メーカーとして記載されています。

ZeAllgrate は FDA グレード ビニルエステル成形グレーチング 560 m² を納入しました。ボトルキャップや小部品をトレンチに落下させてはならない機器ベイにはミニメッシュ 19×19 mm パネルを、一般歩廊には標準 38×38 mm メッシュを使用。全パネルは出荷前に後硬化と洗浄を行い、樹脂粉と加工残渣を除去し、食品接触適合書類を添付しました。機器脚部・コンベア支持部周囲には特注切り欠きを製作しました。

パネルは既存トレンチ枠上に SS316 クリップで取り付けられ、露出パネル縁には FRP フラットバーエッジバンドが工場接着され、製品や細菌が温まる open cut edge をなくしました。食品エリアの平滑表面は砂糖残渣をトラップせずホース洗浄可能；珪砂トップ歩廊は充填ライン間の湿潤な足元往来に対応します。