ISO 9001 認証取得 · FRP/GRP グレーチングメーカー · 2004 年創業 · 45 か国以上に輸出

FRP グレーチング導入事例 | 鉱山リーチング・溶媒抽出プラットフォーム — ZeAllgrate

銅 SX/IGP リーチングおよび溶媒抽出槽のビニルエステル FRP グレーチング

プロジェクト概要

鉱業・冶金 — プロジェクト背景

銅鉱山・溶媒抽出(SX/EW)事業が、リーチング池、ミキサーセトラー接触槽、有機溶剤保管エリア周囲のアクセスプラットフォーム・歩廊を更新する必要がありました。従来の鋼製グレーチング・プラットフォームは、希硫酸(pH ~1.5)と有機抽出溶剤への連続暴露で 4 年以内に腐食し、繰り返す安全災害と高い保守コストを生んでいました。溶媒抽出エリアでは、鋼が可燃性有機蒸気周囲で火花リスクも提示しました。事業者は、酸、溶剤、屋外 UV 暴露に耐え、SX エリアで火花を散らさない単一材料を必要としていました。

エンジニアは、酸エリアにはビニルエステル成形グレーチング、ミキサーセトラー列上の長スパンには耐溶剤引抜きグレーチングを指定し、すべてステンレス留め具としました。顧客は秘密保持;本プロジェクトは秘密保持顧客、東南アジアの銅 SX/EW 事業者として記載されています。

設計パラメータ

エンジニアリング仕様

設計レビュー時に顧客エンジニアリングチームと合意した使用値。

パラメータ選定値規格・参考文献
積載荷重4.0 kN/m²(作業員 + 保守)鉱山プラント設計基準 / EN 1991-1-1
有効スパン — リーチング槽レール間 1.0 mZeAllgrate 成形グレーチング設計ガイド
有効スパン — SX エリア支持間 1.5 mZeAllgrate 引抜きグレーチング設計ガイド
たわみ限度設計荷重時 L/150ZeAllgrate 標準
樹脂システムZeAll VE(ビニルエステル)H₂SO₄ 20% / 有機溶剤耐性
パネル — リーチング38 mm 成形、珪砂トップZeAllgrate 標準成形グレーチング
パネル — SX エリア50 mm 引抜き、珪砂トップZeAllgrate 引抜きグレーチング
表面珪砂トップ接着石英湿潤/酸漏出耐滑り
固定具SS316 クリップ・ブラケットASTM A276 316
耐火花性SX エリアで非発火性鉱山安全 / 可燃性蒸気要件
ソリューションと施工

納入内容と施工の流れ

ZeAllgrate は合計 1,200 m² を供給しました:リーチング池歩廊向け 38 mm ZeAll VE 成形グレーチング 800 m²、ミキサーセトラー列アクセス向け 50 mm ZeAll VE 引抜きグレーチング 400 m²。全パネルには事業者の工程薬品リストに対する酸浸漬試験報告書を添付し、撹拌機ベース・配管ルート周囲には特注切り欠きを製作しました。珪砂トップ表面は酸・溶剤漏出を滑りやすくせずに受け止め、非発火性 FRP ベアリングバーが溶媒抽出エリアの着火リスクを排除します。

施工は計画的プラント停止に段階実施され、リーチング列と SX 列は生産能力を失いませんでした。FRP は鋼より約 75% 軽量なため、クレーンアクセスのない槽上部エリアへパネルを手搬送しました。

鉱山リーチング池上の FRP グレーチング歩廊

鉱山リーチング池上の FRP グレーチング歩廊

SX エリアスパン向け 50 mm 引抜きビニルエステルグレーチング

SX エリアスパン向け 50 mm 引抜きビニルエステルグレーチング

酸用途向け 38 mm ビニルエステル成形グレーチング

酸用途向け 38 mm ビニルエステル成形グレーチング

結果・性能

成果と検査結果

3 年後の検査で、鉱山事業者は FRP パネルと SS316 金物の腐食ゼロ、層間剥離なし、塗装破損なしを報告しました。プラットフォームは連続的な酸・溶剤暴露下で補修なく耐えています。

  • 耐食性:3 年後も H₂SO₄ または有機溶剤の侵食ゼロ;従来鋼は 4 年以内に交換が必要でした。
  • 安全:SX エリアで非発火性 FRP;新プラットフォームに起因する着火災害なし。
  • 滑り:検査時に珪砂トップ表面が湿潤 COF > 0.7 を維持(ASTM F1679)。
  • 保守:塗装ゼロ、補修ゼロ;10 年間でプラットフォーム保守コストを約 50% 削減見込み。
  • 耐用年数:従来の鋼製プラットフォーム 4 年に対し、25 年を見込む。

エンジニアリングノート

リーチング・溶剤プラントは腐食負荷を集中させます:リーチ槽では強酸、電解採取デッキでは溶剤と電解液、歩廊では集中した歩行・機械荷重。仕様は、酸ゾーンにビニルエステル、長スパンが剛性を必要とする箇所に引抜きグレーチング、デッキが濡れて泥濘となる箇所に珪砂トップを使用します。金物は全箇所 SS316 を指定し、デッキは実スパンで一様・集中荷重ケース双方に対し照合されます。

仕様決定事項

  • リーチング・電解採取酸用途にはビニルエステル。
  • 長スパン・高剛性には引抜きグレーチング。
  • 湿潤で泥濘となる往来表面には珪砂トップ。
  • SS316 金物;スパンで両荷重ケースを照合。
  • リーチング・電解採取酸用途にはビニルエステル。
  • 長スパン・高剛性には引抜きグレーチング。
  • 湿潤で泥濘となる往来表面には珪砂トップ。
  • SS316 金物;スパンで両荷重ケースを照合。

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出典・参考文献
  • ZeAllgrate 成形・引抜きグレーチング設計ガイド、荷重・たわみ表。
  • ASTM F1679 — 歩行面の動的摩擦係数測定標準試験方法。
  • 溶媒抽出エリアにおける非発火性材料に関する鉱山安全指針。
  • ASTM G20 / NACE — 酸・溶剤中プラスチックの実験室浸漬試験。
  • 秘密保持顧客提供のプロジェクト検査記録;数値は報告値のまま転載。