FRP グレーチング導入事例 | 通信タワー プラットフォーム・はしごシステム — ZeAllgrate

華南山頂の 45 m ラティス通信タワーが、機器プラットフォームとアクセスはしごを更新する必要がありました。従来の鋼製プラットフォーム・はしごは、塩分を含んだ多雨の山頂雰囲気でひどく腐食し、さらに深刻には、高いタワー上の鋼が落雷時にステップ電圧災害を生成していました。通信安全規則は無線機器周囲に非導電性歩行表面を要求し、タワーの死荷重予算が更新材の重量を制限していました。プラットフォームはまた、雨天時に試験機器と昇柱装備を携行する技術者を支えねばなりませんでした。

エンジニアは、プラットフォームに UV 安定化イソフタル酸系成形グレーチングを、はしごに全引抜き FRP キャップ付きはしごを指定し、留め具はすべてステンレス鋼としつつプラットフォーム表面を横切る導電ブリッジを設けませんでした。顧客は秘密保持；本プロジェクトは秘密保持顧客、地域通信インフラ事業者として記載されています。

ZeAllgrate は 12 m、28 m、41 m の 3 つの機器プラットフォーム向けに 38 mm UV 安定化 ZeAll ISO 成形グレーチング 95 m² を供給し、さらに地上から最上階プラットフォームまで全引抜き FRP キャップ付きはしごを設置しました。全パネルは SS316 ブラケット用に工場穴あけされたタワー脚形状にあらかじめ切断され、施工班は構造物上で FRP を切断することなくタワー作業を行えました。珪砂トッププラットフォーム表面は、山頂が濡れたり霧が出たりした際に技術者に安全な足元を提供します。

FRP は同等鋼製グレーチングより約 70% 軽量なため、プラットフォーム全体の更新はタワーの残り死荷重予算を大きく下回り、タワー脚の構造補強を不要としました。非導電性歩行表面は、落雷時に技術者がステップ電圧に曝されないことを意味し、FRP はしごは旧鋼製はしごのように腐食しません。