ZeAllgrate ガラス繊維クロス — 完全仕様
ZeAllgrate FRP グレーチングを支える補強材
ガラス繊維クロスは、あらゆる FRP グレーチング積層板の引張補強を担います。織ロービングは方向性強度を；チョップドストランドマットは樹脂リッチで等方的なマトリックスを；サーフェスマットは耐食面向け・繊維の出ない仕上げを提供します。
織ロービング (WR)
二方向に織った連続ロービング——積層板の主要な荷重負担クロスで、剛性のため目付 (300 – 800 g/m²) で選定されます。
チョップドストランドマット (CSM)
エマルションバインダーで結合したランダム長のストランド——厚みを出し、樹脂リッチな耐食バリアを加え、厚み方向の靭性を高めます。
サーフェスマット (C マット)
露出面に敷設する薄い樹脂リッチな薄層——繊維の浮き出しを防ぎ、ガラスを腐食性媒体から遠ざけ、平滑で塗装可能な表面を与えます。
| 標準ガラス種 | グレーチング補強の約 99% に E ガラス（電気グレード） |
| ケミカルマット | 耐食面向き表面層に C ガラスマット |
| 標準幅 | 1000 / 1270 / 2000 mm ロール；マットは 280 mm まで |
| 標準ロール長 | 50 m (CSM) · 100 m (織ロービング / マット / コンビネーション) |
織り・目付・寸法・代表的用途
目付 (g/m²) と厚みはミル公称値；厚みは積層板中の樹脂吸収量により変動します。
| 製品種 | 織り / 構成 | 目付 (g/m²) | 幅 (mm) | ロール長 (m) | 厚み (mm) | 代表的用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E ガラス織ロービング | 平織（織ロービング） | 300 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.25 | 一般ハンドレイアップ；表面層・構造層 |
| E ガラス織ロービング | 平織（織ロービング） | 400 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.35 | 一般構造レイアップ；グレーチング補強 |
| E ガラス織ロービング | 平織（織ロービング） | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.50 | 中厚構造プライ；金型面 |
| E ガラス織ロービング | 平織（織ロービング） | 800 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.65 | 厚手構造プライ；厚肉部、金型 |
| チョップドストランドマット (CSM) | ランダムチョップドストランド、エマルションバインダー | 300 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 0.90 | 表面層・ビルドアップ層；樹脂リッチバリア |
| チョップドストランドマット (CSM) | ランダムチョップドストランド、エマルションバインダー | 450 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 1.35 | ビルドアップ層；嵩上げと耐食バリア |
| C マット / サーフェスマット | ニードル/表面薄紙状マット | 30 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0.03 | 樹脂リッチ耐食バリア；繊維浮き出し防止 |
| C マット / サーフェスマット | ニードル/表面薄紙状マット | 50 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0.05 | 厚手表面バリア；薬品接触層 |
| コンビネーションクロス (マット + ロービング) | 織ロービングが CSM を挟み、ステッチ留め | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1.0 | 工程1回でバランスレイアップ；グレーチング積層板 |
| コンビネーションクロス (マット + ロービング) | 織ロービングが CSM を挟み、ステッチ留め | 900 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1.5 | 高ビルド構造レイアップ；金型・補修 |
数値は代表的なミル仕様；正確な目付・幅・サイジングは、ご使用の樹脂システムに対するミル証明書（ミル試験報告書）で確認してください。
ASTM 繊維試験法によるクロス単体の値
引張値はクロス単体（g/m² クラス依存）；積層板強度はガラス含有率と樹脂に依存し、グレーチング仕様ページに記載されています。
| 項目 | 試験法 | 代表値 |
|---|---|---|
| 引張強さ、たて糸方向 | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm（織ロービング、目付別） |
| 引張強さ、よこ糸方向 | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm（平衡織り） |
| 引張弾性率（単糸） | ASTM D2101 | ≈ 72 – 76 GPa（E ガラス） |
| 織り密度 / 打込み数 | ASTM D3775 | たて ≈ 2 – 6 本/cm · よこ ≈ 2 – 6 本/cm（目付別） |
| 糸種 | — | ダイレクト織ロービング、600 – 2400 tex |
| 水分率 | ASTM D779 / 重量法 | < 0.5% |
| 可燃分（サイジング/バインダー） | 強熱減量 | 重量比 3 – 8% |
| ガラス密度 | ASTM D792 | ≈ 2.54 g/cm³（E ガラス） |
| 樹脂適合性（サイジング） | — | ポリエステル / ビニルエステル / エポキシに合わせたシランサイジング |
| 破断伸び | ASTM D5035 | ≈ 3 – 5% |
E ガラス、C ガラス、AR ガラス、S ガラスの比較
FRP グレーチングの標準は E ガラス；C ガラスは薬品接面マットに；AR と S ガラスは特殊補強材です。
| ガラス種 | 密度 (g/cm³) | 引張弾性率 (GPa) | 引張強さ (MPa) | 代表的な役割 |
|---|---|---|---|---|
| E ガラス（電気） | ≈ 2.54 g/cm³ | ≈ 72 – 76 GPa | ≈ 2400 – 3400 MPa | 汎用——FRP 補強の約 99%；標準グレーチング |
| C ガラス（ケミカル） | ≈ 2.49 g/cm³ | ≈ 68 – 72 GPa | ≈ 2400 – 3100 MPa | 薬品/耐食接面マット；酸攻撃に抵抗 |
| AR ガラス（耐アルカリ） | ≈ 2.68 g/cm³ | ≈ 70 – 76 GPa | ≈ 2500 – 3500 MPa | コンクリート/セメント補強；アルカリ性セメントに抵抗 |
| S ガラス（高強度） | ≈ 2.49 g/cm³ | ≈ 86 – 90 GPa | ≈ 4000 – 4900 MPa | 航空宇宙/高性能；高コストだがプレミアム強度 |
E ガラスは一般 FRP 補強の約 99% を占めます。C ガラスマットが標準の耐食接面層；AR ガラスは、アルカリ暴露が E ガラスを劣化させるセメント/コンクリート補強用に留保されます。
濡れ性とサイジングの適合
クロスのサイジングは樹脂システムに適合していなければなりません；不適合は層間せん断と耐食性能を低下させます。
| 樹脂システム | 濡れ性 | サイジング適合 | 代表的用途 |
|---|---|---|---|
| ポリエステル（オルソ / イソ） | 優れた濡れ性；高速硬化 | 標準のポリエステル適合シランサイジング | 一般グレーチング、ハンドレイアップ、金型 |
| ビニルエステル (VE) | 良好な濡れ性；ゲルタイムをやや長めに | 最良の接着には VE 適合サイジングを推奨 | 耐食グレーチング & 補修積層板 |
| エポキシ | 優れた濡れ性；揺変性ビルド | エポキシ適合サイジング（ポリエステルサイジングは避ける） | 金型、構造補修、ツーリング |
| フェノール | 中程度の濡れ性；慎重なレイアップ | ロープロファイルサイジング；適合性を試験 | 火災/煙重視積層板 |
耐食表面マット
露出面の C マットが樹脂リッチなバリアを薬品に対して固定し、繊維の浮き出しを防ぎます。
ハンドレイアップ / 成形
織ロービング + CSM がハンドレイアップと圧縮成形でグレーチング積層板を構成します。
金型製作
コンビネーションクロスと厚手織ロービングが剛性・寸法安定性の高い金型を構築します。
補修キット
現場タッチアップと縁再造作向け CSM + 織ロービング補修パック。
耐食バリア層
過酷な薬品サービス向けに、媒体接面側へ追加の CSM / マットプライ。
表面仕上げ
マットが平滑でガラスの露出しない面を与え、ゲルコートと塗装に適します。
クロスは乾燥状態で保管期限内に
乾燥保管
パレット上、屋内、15 – 30 °C・< 65% RH で保管；使用までロールを包装したままに。
保管期限
密封・乾燥保管で生産から 12 か月；古い在庫から先に使用。
切断工具
超硬刃のハサミまたはクロスカッター；ほつれを防ぐ——必要に応じ切断縁を処理。
取扱い PPE
乾燥クロス切断時は手袋と粉じん用呼吸保護具を着用；保護眼鏡を推奨。
代表的 FRP グレーチング積層板のクロス層スタック
模式図、縮尺不同。樹脂リッチな C マットが媒体に面し；織ロービングとマットが構造コアを構成します。
クロスの目付、密度、物理値は E ガラス補強材の代表的ミル仕様；最終積層板設計はロット COA 上の正確なクロス/樹脂の組合せを使用します。クロスのデータシートとサイジング適合については [email protected] までご連絡ください。
クロス仕様サマリー
| 補強材 | 代表的目付 / 密度 | グレーチング積層板での代表的用途 |
|---|---|---|
| 織ロービング (WR) | 600–800 g/m² | ハンドレイアップ積層板とグレーチングバーの嵩補強 |
| チョップドストランドマット (CSM) | 300–600 g/m² | 多方向強度、樹脂吸収、層間接着 |
| サーフェスマット (C マット) | 30–50 g/m² | 積層板表面の耐食バリアと仕上げ面 |
レイアップ設計と使用
積層板性能は単一層ではなくスタックから生まれます：サーフェスマットの耐食バリアに CSM を裏打ちし、次に剛性のため WR、さらに仕上げマット——ZeAllgrate の成形グレーチング耐食面で使われるのと同じ構成です。積層板用のクロスを発注する際は、使用環境に対し目付・織り・ガラス種（E、C、AR または S）を指定してください——セメント接触には AR ガラス、薬品バリアには C マット、一般構造には E ガラス。マット層の樹脂吸収量はクロス目付の約 1.5–2.0 倍で計画するため、樹脂量はクロスのビルから計算し、推測しません。
保管と取扱い
- クロスは乾燥・平坦に、床から離し、直射 UV を避けて保管；吸湿がサイジングと濡れ性を劣化させます。
- 保管期限を遵守——古いクロスは濡れ性が悪く、弱い積層板を生みます。
- 鋭いハサミまたはロータリーカッターで切断；手袋を着用——ガラス粉と繊維端が皮膚を刺激します。
- 使用間はロールを密封保管；吸湿したかサイジングの失われた材料は廃棄してください。
- クロスは乾燥・平坦に、床から離し、直射 UV を避けて保管；吸湿がサイジングと濡れ性を劣化させます。
- 保管期限を遵守——古いクロスは濡れ性が悪く、弱い積層板を生みます。
- 鋭いハサミまたはロータリーカッターで切断；手袋を着用——ガラス粉と繊維端が皮膚を刺激します。
- 使用間はロールを密封保管；吸湿したかサイジングの失われた材料は廃棄してください。
業界団体の承認、国際規格に基づく試験
ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。
ISO 9001:2015
認証品質マネジメントシステム——2004 年より。
DNV & ABS 船舶
オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。
SGS & Intertek
ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。
OSHA 1910.23
米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。
材料証明書、COA、ASTM 試験報告書、適合書類はご発注ごとに提供。認証を見る →
積層板向けクロスのデータシートをお求めですか？
樹脂システムと積層構成をお知らせください——クロス目付、サイジング適合、推奨プライスケジュールを 24 時間以内にご返答します。