ZeAllgrate ガラス繊維メッシュ & テープ — 完全仕様
補強メッシュと接合テープ
ガラス繊維メッシュは、ひび割れを橋掛けし補修を補強する耐アルカリ性グリッド；ガラス繊維テープは、縁貼り、接合、ラッピングに用いる幅狭の織りまたは一方向ストリップです。
耐アルカリメッシュ
ジルコニアコーティング AR ガラスグリッド (4 × 4 〜 10 × 10 mm) で、アルカリ暴露後も強度 > 90% を保持——セメント、スタッコ、樹脂補修に最適。
織り / 一方向テープ
幅狭 E ガラステープ (幅 25 – 100 mm)——織りはバランスの取れた接合強度、一方向はたて方向の高補強に。
粘着補修テープ
感圧アクリル裏材で、樹脂含浸前にメッシュを素早く仮固定——現場補修が迅速。
AR グリッドメッシュと粘着メッシュテープ
引張強さは幅 50 mm 当たり（たて・よこ）；アルカリ保持率は飽和 NaOH 中 28 日後。
| 製品 | メッシュサイズ (mm) | 目付 (g/m²) | 幅 (mm) | ロール長 (m) | 引張強さ (N/50 mm, たて/よこ) | 耐アルカリ性 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 標準 AR メッシュ | 5 × 5 | 160 | 1000 | 50 | 1250 / 1250 | 28 日 NaOH 後も > 90% 保持 |
| 標準 AR メッシュ | 5 × 5 | 200 | 1000 | 50 | 1600 / 1600 | 28 日 NaOH 後も > 90% 保持 |
| 標準 AR メッシュ | 4 × 4 | 145 | 1000 | 50 | 1100 / 1100 | 28 日 NaOH 後も > 90% 保持 |
| 標準 AR メッシュ | 10 × 10 | 240 | 1000 | 50 | 1800 / 1800 | 28 日 NaOH 後も > 90% 保持 |
| 粘着メッシュテープ | 5 × 5 | 65 | 50 – 200 | 20 | 600 / 600 | > 85% 保持 |
数値は AR ガラスメッシュの代表的ミル仕様；ミル証明書と必要なひび割れ橋掛け設計に対して確認してください。
織り・一方向・粘着補修テープ
引張強さは全幅に対するストリップ全引張；織りテープは平衡、一方向テープはたて糸支配。
| 製品 | 幅 (mm) | 厚み (mm) | 目付 (g/m²) | ロール長 (m) | 引張強さ (N) | 織り |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 織りテープ (E ガラス) | 25 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 900 | 平織 |
| 織りテープ (E ガラス) | 50 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 1800 | 平織 |
| 織りテープ (E ガラス) | 75 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 2700 | 平織 |
| 織りテープ (E ガラス) | 100 | 0.25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 3600 | 平織 |
| 一方向テープ | 25 | 0.15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 2500 | 一方向（高たて糸） |
| 一方向テープ | 50 | 0.15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 5000 | 一方向（高たて糸） |
| 粘着補修テープ | 50 | 0.30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 800 | 平織 |
| 粘着補修テープ | 100 | 0.30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 1600 | 平織 |
代表的メッシュ / テープ値
| 項目 | 試験法 | 代表値 |
|---|---|---|
| 引張強さ | ASTM D5034 | 1100 – 1800 N/50 mm (AR メッシュ、たて/よこ) |
| 破断伸び | ASTM D5035 | 2 – 4% |
| 引張弾性率（ガラス） | ASTM D2101 | ≈ 70 GPa |
| アルカリ保持率 (AR メッシュ) | 飽和 NaOH 中 28 日、ASTM | 強度 > 90% 保持 |
| 耐熱温度 | — | − 40 °C 〜 + 180 °C（連続） |
| 吸水量 | ASTM D570 | < 0.5% |
| メッシュ開口 | — | 4 × 4 / 5 × 5 / 10 × 10 mm |
| コーティング / 仕上げ | — | ジルコニア (AR) またはシランサイジング；補修テープには粘着アクリル |
メッシュ & テープの使用箇所
グレーチングパネル補修
損傷 FRP グレーチングパネルのひび割れ橋掛けと縁再造作。
縁貼り補強
切断縁にテープを掛け、ガラス端をシールし外周を補剛。
コンクリート / スタッコ補強
ひび割れ抑制のためレンダー・スタッコに埋め込む AR メッシュ。
配管ラッピング
補修部に軸方向/円周方向補強を構築するため樹脂上に織りテープ。
型製作
模型上にテープとメッシュを掛け、剛性・耐ひび割れ性のある金型を構築。
船舶 / 複合材補修
一般的な複合材レイアップ補修と絶縁表面仕上げ。
表面処理、含浸、仕上げ
表面処理
補修部を清掃・目粗し；粉塵、油、浮いたゲルコートを除去；縁をなだらかに。
樹脂塗布
メッシュを敷く前に、処理面に合致樹脂（ポリエステル / VE / エポキシ）を一刷毛塗布。
含浸テクニック
ブラシまたはリブ付きローラーでメッシュ/テープを樹脂中に平らに押し込む；空気を抜きしわを避ける。
重ね幅
メッシュ/テープは健全な積層板上に各辺最低 50 mm 重ねる。
硬化
樹脂データシートに従い硬化（標準 2 – 4 時間ゲル、20 °C で 24 時間取扱い可）。
研磨 / 仕上げ
硬化した補修部を平らに研磨し、合致樹脂またはゲルコートでトップコート。
メッシュ / テープ + 樹脂による段階的補修
ひび割れまたは局所損傷した FRP グレーチングパネルの標準現場補修。
| 段階 | 作業 |
|---|---|
| 1. 損傷評価 | 損傷範囲を特定；補修前に隠れた層間剥離を荷重試験または目視で点検。 |
| 2. 切り抜き | 損傷部を健全な積層板まで切り抜く；応力集中を避けるため全角に丸みを付ける。 |
| 3. 準備 | 周囲を目粗し・清掃；縁をなだらかに；完全に乾燥。 |
| 4. マット貼付け | 切り抜き部に合致樹脂のチョップドストランドマット / 織ロービング層を敷設。 |
| 5. メッシュ / テープ貼付け | 補修部にメッシュ/テープを貼付け（上面および可能なら下面）；≥ 50 mm 重ね；完全に含浸。 |
| 6. 硬化 | 樹脂データシートに従い完全硬化；平滑な仕上げのため離型フィルムを適用。 |
| 7. 研磨 | 平らに研磨し、ボイドや未含浸部を点検；必要なら再含浸。 |
| 8. トップコート | 合致樹脂 / ゲルコートをトップコート；歩行面が滑り止めを要する場合は再珪砂処理。 |
荷重定格補修は有資格エンジニアが設計すべき；補修パネルは元のスパン耐力を全て保持しない場合があり、減格または再定格が必要です。
損傷グレーチングバーに橋掛けしたメッシュ / テープ
模式図、縮尺不同。メッシュ/テープは健全な積層板上に各辺 ≥ 50 mm 重ねます。
メッシュとテープの値は代表的ミル仕様です。荷重を担う補修は、特定のグレーチングと使用条件に対して設計されなければなりません。補修キットのデータシートと樹脂適合については [email protected] までご連絡ください。
AR メッシュと標準メッシュの比較
| 項目 | 標準 E ガラスメッシュ | 耐アルカリ (AR) メッシュ |
|---|---|---|
| 耐アルカリ性 | 限定的——セメント/石灰環境で劣化 | AR コーティングが高 pH サービスでガラスを保護 |
| 代表的用途 | 一般補強、非アルカリ接触 | 左官、タイル張り、外壁断熱 (EIFS) |
| レンダー中の寿命 | 暴露に応じ数年 | 壁システムの寿命に合わせ設計 |
テープ仕様と選定
粘着テープは幅、メッシュ開口、粘着力で選定されます：標準幅は乾式壁ジョイント（石膏ボード継ぎ目・出隅）をカバーし、幅広ロールは補修・補強作業に用いられます。平織りガラス構造は紙テープが裂けたり膨れたりする箇所で寸法安定性を与え、感圧接着剤は別途の下地コートなしで石膏ボードや補修面に直接貼付けられます。セメント系接触には耐アルカリメッシュを、非アルカリの複合材・乾式壁作業には標準メッシュを選んでください。
施工と検収
- 表面処理——清潔・乾燥・粉塵のない下地；施工前に浮いたレンダーやコンパウンドを除去。
- 埋込み——メッシュを新鮮なコンパウンドまたは樹脂層に押し込む；表面張りではなく完全埋込み。
- 重ね——隣接ストリップを 50–100 mm 重ね、盛り上がった線を避けるため継目をなだらかに。
- 検収——納品時にロールロット、幅、メッシュ数を確認；ロールは乾燥・保管期限内に保管。
- 表面処理——清潔・乾燥・粉塵のない下地；施工前に浮いたレンダーやコンパウンドを除去。
- 埋込み——メッシュを新鮮なコンパウンドまたは樹脂層に押し込む；表面張りではなく完全埋込み。
- 重ね——隣接ストリップを 50–100 mm 重ね、盛り上がった線を避けるため継目をなだらかに。
- 検収——納品時にロールロット、幅、メッシュ数を確認；ロールは乾燥・保管期限内に保管。
業界団体の承認、国際規格に基づく試験
ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。
ISO 9001:2015
認証品質マネジメントシステム——2004 年より。
DNV & ABS 船舶
オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。
SGS & Intertek
ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。
OSHA 1910.23
米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。
材料証明書、COA、ASTM 試験報告書、適合書類はご発注ごとに提供。認証を見る →
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損傷パネル種、樹脂システム、損傷サイズをお知らせください——適合メッシュ、テープ、マット、樹脂を補修手順とともに 24 時間以内に供給します。