FRP グレーチング取付金具 & 締結カタログ
完全で設計された締結システム
緩んだり欠落したクリップは、パネルの動き、縁の浮き、早期破損を引き起こします。ZeAllgrate はご発注ごとに完全な締結システムを供給します。
安全
適切な押え固定は、パネルの浮き上がり、荷重下の歩行、縁の浮きを防ぎます——グレーチング事故の主要因。
荷重伝達
クリップはパネル荷重を正しい位置で支持構造へ伝達；締結不足はバーを過負荷にします。
熱移動
FRP は温度で膨張します。正しいクリップ種と長穴が、歪みや応力なしに動きを許容します。
グレーチング厚さと支持形状で選択
m² 当たりクリップ数と荷重定格は参考値；支持アングル厚と荷重ケースに対し確認してください。
| クリップ種 | 説明 | 材料オプション | グレーチング厚 (mm) | 寸法 | クリップ / m² | 荷重定格 (kN) | 代表的用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G クリップ（標準） | グレーチングバーを支持アングルに包む U ボルト式クリップ | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | 25 – 40 | ≈ 40 × 30 mm、M8 ボルト | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.5 | 鋼支持への標準成形・引抜きグレーチング |
| M クリップ（高荷重） | 厚手/重量パネル向け深巻きクリップ | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | 50 – 75 | ≈ 60 × 45 mm、M10 ボルト | ≈ 4 – 6 | ≈ 2.5 | 50 mm 成形および高荷重デッキ |
| サドルクリップ | バーフランジ上に載るロープロファイルサドル | SS304 / SS316 | 40 – 60 | ≈ 50 × 25 mm、M8/M10 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.8 | 形鋼フレームへの引抜き I/T バーグレーチング |
| C クリップ | 縁/改修締結向け開放 C チャンネルクリップ | 亜鉛メッキ / SS304 | 25 – 50 | ≈ 35 × 25 mm、M8 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.2 | 縁固定、改修、軽荷重 |
| フリップオーバー / トグルクリップ | 裏側アクセス不要のブラインド固定——グレーチング同士を固定 | SS304 / SS316 | 25 – 50 | ≈ 40 × 30 mm、M8 | ≈ 6 – 8 | ≈ 0.8 | グレーチング重ね継ぎ；下面アクセス不可部 |
| Z クリップ | 段違い・埋込支持向け Z 形オフセットクリップ | 亜鉛メッキ / SS304 / SS316 | 25 – 40 | ≈ 50 × 30 mm、M8 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.0 | 位置ずれ/段差支持；千鳥パネル継手 |
ボルト、アンカー、ねじ、リベット
| 留め具 | サイズ | 材料 | 長さオプション | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| 六角ボルト + ナット + 座金 | M8 / M10 / M12 | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | 20 – 80 mm | 支持アングルへのクリップ一般締結；頭部・ナット下に座金を使用 |
| 丸頭ボルト | M8 / M10 | SS304 / 亜鉛メッキ | 25 – 60 mm | 平滑なドーム頭部——いたずら防止/つまずき防止表面；FRP 同士に必要な箇所 |
| 締付けアンカーボルト | M8×60 / M10×80 / M12×100 | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | 仕様による | コンクリートへの支持フレーム/クリート締結 |
| セルフタッピングねじ (FRP 同士) | M6 / M8、六角座金頭 | SS304 / SS316 | 16 – 40 mm | 縁トリム/つま先板のグレーチングへの直接締結；下穴を事前あけ |
| リベット（ブラインド） | Ø4.8 / Ø6.4 | アルミ/スチール / ステンレス | — | 縁貼りと薄トリムの迅速締結；ブラインド側から施工可 |
必ずボルト頭部とナットの両方の下に座金を使用；FRP 同士の固定では層間剥離を防ぐため事前に下穴をあけてください。
外周を仕上げ、保護し、墜落防護
| 種類 | 寸法 | 材料 | 用途 |
|---|---|---|---|
| FRP フラットバー縁トリム | 3 × 25 / 3 × 40 / 5 × 50 mm | FRP（合致樹脂） | 切断縁をシールし平滑な仕上げ面を提示；樹脂接着 + 機械固定 |
| L アングル縁トリム | 25 × 25 / 40 × 40 mm | FRP（合致樹脂） | 露出パネル縁を保護し外周を補剛 |
| 樹脂接着縁シール | 外周コート | 合致樹脂 + チョップドストランド | 腐食環境で切断ガラス端を薬品侵入からシール |
| アルミ縁トリム（オプション） | 30 × 30 mm アングル | アルマイトアルミ | 任意の美観/低コスト縁；重薬品・沿岸サービスには不可 |
つま先板 / キックプレート
| 種類 | 高さ (mm) | 材料 | 固定 |
|---|---|---|---|
| FRP つま先板（標準） | 100 mm | FRP 引抜き | SS316 ブラケット + M8 留め具；グレーチング/手すり支柱にボルト留め |
| FRP つま先板（背高） | 150 mm | FRP 引抜き | OSHA/地域規則が ≥ 100 mm を要求する箇所；追加の墜落防護を提供 |
| スチールつま先板（亜鉛メッキ） | 100 – 150 mm | 亜鉛メッキ鋼 | 亜鉛メッキブラケットでボルト留め；工業・非腐食環境 |
物が転がったり落下したりし得る箇所ではつま先板は通常高さ ≥ 100 mm を要します (OSHA 1910.23; ISO 14122-3)。
熱膨張への対応
FRP グレーチングは温度で動きます。長いまたは暴露されたランには可動処置を設けてください。
伸縮継手クリップ
固定支持部での長手方向すべりを許容；ラン > 6 m または温度範囲 > 40 °C で使用。
長穴座金
支持アングルの長穴が、熱膨張時にパネルを拘束なく摺動させます。
熱膨張隙間スペーサー
端部/縁隙間 3 – 5 mm を維持；暑い日の圧縮座屈を回避。
必要な箇所：スパンまたはパネルラン > 6 m、屋外暴露サービス、または温度変動 > 40 °C。出典：ZeAllgrate (ACMA) 施工指針；OSHA 29 CFR 1910.23；業界グレーチング技術カタログ（メーカーデータ）。
現場での清潔・安全な加工向け推奨
切断
超硬チップ付き丸鋸刃またはダイヤモンド研削砥石；切断両側を支える。
穴あけ
超硬チップ付き石材/ガラスドリル；低速、冷却液；FRP 同士ねじは下穴を事前あけ。
PPE
防塵マスク/呼吸保護具（ガラス粉）、安全手袋、保護眼鏡；粉塵抑制のため湿式切断を推奨。
計測
メジャー、スコヤ、チョークライン；切断線を明確に罫書き角に丸みを付ける。
グレーチング種・厚さ別
全パネルを全支持交差部で固定；パネル当たり最低 4 クリップを下回らない。
| グレーチング種 | 厚さ | 支持間隔 | パネル当たりクリップ | クリップ間隔 |
|---|---|---|---|---|
| 成形 25 mm | 25 mm | 支持中心間 ≤ 1200 mm | ≥ 4 – 6 | 各端から ≈ 300 mm；中心間 ≤ 1200 mm |
| 成形 30 mm | 30 mm | 支持中心間 ≤ 1200 mm | ≥ 4 – 6 | 各支持で中心間 ≤ 1200 mm |
| 成形 38 mm | 38 mm | 認定スパンによる | ≥ 4 – 8 | 各支持で中心間 ≤ 1200 mm |
| 成形 50 mm | 50 mm | 認定スパンによる | ≥ 6 – 8 | 中心間 ≤ 1200 mm；全支持交差部 |
| 引抜き 40 mm | 40 mm | 認定スパンによる | ≥ 4 – 6 | 全受け材/支持交差部 |
| 引抜き 50 mm | 50 mm | 認定スパンによる | ≥ 4 – 6 | 全受け材/支持交差部 |
| 引抜き 60 mm | 60 mm | 認定スパンによる | ≥ 4 – 6 | 全受け材/支持交差部 |
実務基準：ZeAllgrate (ACMA) 設計実務（支持梁当たり押えクリップ最低 2 個、中心間 ≤ 1219 mm / 4 ft；パネル当たり最低 4 クリップ）。
留め具合金を環境に合わせる——ガルバニック腐食に注意
| 環境 | 推奨留め具材料 | 注意 |
|---|---|---|
| 穏やかな屋内 / 乾燥 | 亜鉛メッキ鋼 | 経済的；乾燥した内部フレームに十分 |
| 一般屋外 / プラント | SS304 (A2) | 良好な大気耐食性 |
| 沿岸 / 海洋 / 薬品 | SS316 (A4) | 塩化物/薬品サービスで優れた孔食抵抗 |
| 超腐食性 / 酸性 | FRP クリップまたはハステロイ | 異種金属接触を避け；不可避なら絶縁 |
<b>ガルバニック腐食注意:</b> 異種金属（例：ステンレス支持体への亜鉛メッキ鋼クリップ、またはステンレス留め具付近のアルミトリム）は、濡れ/塩化物サービスで腐食を加速します。座金/ブッシュで絶縁するか適合合金を選択してください。超腐食環境では FRP クリップまたはハステロイを使用。
- ZeAllgrate (ACMA) エンジニア/設計者向け指針——クリップ間隔、支持実務、熱移動。
- OSHA 29 CFR 1910.23——歩行・作業面：つま先板、防護柵、墜落防護要件。
- 業界グレーチング技術カタログ（メーカーデータ）——クリップと施工リファレンス。
クリップと留め具は、グレーチング厚さ・樹脂・環境に合わせて ZeAllgrate の各ご発注に同梱されます。プロジェクトの部品表については [email protected] までご連絡ください。
業界団体の承認、国際規格に基づく試験
ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。
ISO 9001:2015
認証品質マネジメントシステム——2004 年より。
DNV & ABS 船舶
オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。
SGS & Intertek
ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。
OSHA 1910.23
米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。
材料証明書、COA、ASTM 試験報告書、適合書類はご発注ごとに提供。認証を見る →