ZeAllgrate クリップ & 締結システム — 技術仕様
全パネルを支持に固定
締結システムはグレーチングパネルを支持構造に保持し、浮き上がりと横移動に抵抗し、制御された熱移動を許容します。緩んだり欠落したクリップがグレーチング事故の主要因です。
押え固定
クリップは風、振動、メンテナンス荷重による浮き上がりに抵抗し、歩行時のパネルの動きを防ぎます。
荷重伝達
クリップは全支持点でパネル反力を支持に伝達；締結不足は個々のバーを過負荷にします。
熱移動
長穴付きの正しいクリップ種が、拘束や歪みなしに FRP の熱膨張を許容します。
| システム構成部品 | G クリップ · M クリップ · C クリップ · L クリップ · サドルクリップ · FRP クリップ · 締付けアンカーボルト · キャリッジボルト · 平座金 · ばね座金 · ナット |
| ボルト範囲 | M6 · M8 · M10 · M12（ISO 4014 / ISO 4017 六角 & キャリッジボルト） |
| 材料 | SS304 (A2) · SS316 (A4 / A4-80) · 溶融亜鉛メッキ · FRP / ナイロン |
材料、ボルト径、締付け力、グレーチング種、浮き上がり抵抗
締付け力と浮き上がり抵抗はクリップ当たりの代表的参考値；支持アングル厚とクリップメーカーデータに対し確認してください。
| クリップ種 | 材料 | ボルト径 | 締付け力 (kN) | グレーチング種 | 浮き上がり抵抗 (N) | 代表的用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G クリップ（標準） | SS304 / SS316 | M8 / M10 | ≈ 2.5 – 4.0 | 成形 & 引抜きグレーチング | ≈ 800 – 1200 | 鋼支持アングルへの標準押え固定 |
| M クリップ（高荷重） | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 3.0 – 4.5 | 成形重量パネル (50 mm) | ≈ 1000 – 1500 | 厚手/重量パネル向け深巻きクリップ |
| C クリップ | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | M8 / M10 | ≈ 1.8 – 3.0 | 引抜きグレーチング | ≈ 600 – 900 | 開放 C チャンネル；縁 / 改修締結 |
| L クリップ | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 1.5 – 2.5 | 縁 / 固定支持 | ≈ 500 – 800 | 縁固定と外周押え |
| サドルクリップ | SS316 | M10 | ≈ 4.0 – 6.0 | 高荷重引抜きグレーチング | ≈ 1500 – 2000 | バーフランジ上のロープロファイルサドル；長スパンデッキ |
| FRP クリップ | FRP（合致樹脂） | M8 | ≈ 1.0 – 1.8 | 電気 / 非導電サービス | ≈ 300 – 500 | 活電機器付近の非金属固定 |
締付け力は推奨トルクでのボルト予張力に由来します（トルク表を参照）。浮き上がり抵抗は参考値；最終押え設計は風の浮き上がりと動的荷重を考慮する必要があります。
合金を環境に合わせる——ガルバニック腐食に注意
| 環境 | 推奨材料 | 注意 |
|---|---|---|
| 屋内 / 乾燥 | 亜鉛メッキ鋼または SS304 | 経済的；乾燥した内部フレームに十分 |
| 軽度腐食性（屋外 / プラント） | SS304 (A2) | 良好な大気耐食性 |
| 重度腐食性（化学 / 廃水） | SS316 (A4) | 酸性 / 塩化物サービスで優れた孔食抵抗 |
| 海洋 / オフショア | SS316 (A4-80) | 最良の海洋合金；必要箇所は不動態化 / 電解研磨 |
| 電気 / 非導電 | FRP クリップまたはナイロン | 活電機器付近に導電性留め具を避ける；ナイロンは 120 °C 未満のみ |
| 高温 (> 120 °C) | SS316 | ナイロン / プラスチック留め具を避ける；クリープとトルク損失 |
| 食品 & 飲料 | SS316（電解研磨） | 清掃可能・剥落なし；必要箇所は ZeAll FDA 樹脂トリム |
ガルバニック腐食注意：異種金属（例：ステンレス支持体への亜鉛メッキクリップ、またはステンレス留め具付近のアルミトリム）は、濡れ / 塩化物サービスで腐食を加速します。座金またはナイロンブッシュで絶縁するか、適合合金を選択してください。超腐食サービスでは FRP クリップを使用してください。
ボルト径と材料別の推奨締付けトルク
値は代表的な参考範囲；潤滑ねじは必要トルクを 20 – 30% 低減します。頭部・ナット下には必ず座金を使用してください。
| ボルト径 | SS304 / SS316 トルク (N·m) | 亜鉛メッキ トルク (N·m) | FRP ボルト トルク (N·m) | クランプ力 (kN) |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 5 – 8 | 4 – 6 | 3 – 5 | ≈ 2.5 – 4.0 |
| M8 | 8 – 12 | 7 – 10 | 5 – 8 | ≈ 4.5 – 7.0 |
| M10 | 15 – 22 | 12 – 18 | 10 – 15 | ≈ 8.0 – 12.0 |
| M12 | 25 – 35 | 20 – 30 | 15 – 22 | ≈ 13.0 – 18.0 |
トルク基準：メートル留め具の一般的ボルト締め実務；正確な合金とねじ状態（ドライ / 潤滑）についてはクリップメーカーにご確認ください。
ZeAllgrate 技術実務による
最大間隔 ≈ 1200 mm (4 ft)；標準 1220 × 3660 mm パネル当たり最低 4 クリップ；全支持点にクリップ；縁クリップはパネル端から 150 mm 以内；開口部と貫通部には追加クリップ。
| パネル寸法 | グレーチング種 | パネル当たりクリップ数 | 間隔 | 配置メモ |
|---|---|---|---|---|
| 1220 × 3660 mm（標準、成形） | 成形 25 – 50 mm | ≥ 4 – 8 | 各支持で ≤ 1200 mm c/c | クリップは各パネル端から ≤ 150 mm；開口部に追加クリップ |
| 1200 × 3660 mm（引抜き） | 引抜き 40 – 60 mm | ≥ 4 – 6 | 全受け材 / 支持交差部 | 各支持に沿って ≤ 1200 mm c/c |
| 1000 × 3000 mm | 成形 / 引抜き | ≥ 4 | ≤ 1200 mm c/c | サイズに関わらずパネル当たり最低 4 クリップ |
| 切断 / 特注パネル | 任意 | ≥ 4 | 各支持点と各開口部 | 貫通部から 150 mm 以内に追加クリップ |
間隔基準：ZeAllgrate (ACMA) 技術実務——押えクリップは各支持で中心間 ≤ 1219 mm (4 ft)、支持梁当たり最低 2 クリップ、パネル当たり最低 4 クリップ。
穴あけ、配置、トルク、点検
| ステップ | 作業 |
|---|---|
| 1. 穴あけ | クリアランス穴 = ボルト径 + 1.5 mm（熱移動を許容するため大きめ）をあける。 |
| 2. バリ取り | 切粉とガラス粉を除去；応力集中を避けるため穴縁に丸みを付ける。 |
| 3. クリップ配置 | クリップをバーと支持アングルに完全に接するよう位置決めする。 |
| 4. 留め具取付 | 頭部下に平座金、ナット下にばね座金 / 平座金を入れてボルトを挿入。 |
| 5. トルク締め | 上記仕様表通りにトルク締め；過トルクは避ける（FRP 圧壊リスク）。 |
| 6. 再トルク | ≈ 6 か月後に再トルクし、リラクゼーションによる予張力損失を回復。 |
| 7. 点検 | 年次点検：締まり、腐食、クリップ状態を確認；損傷クリップを交換。 |
せん断、浮き上がり、動的考慮
クリップせん断強さ
単剪断の M8 SS316 ボルトは ≈ 8 – 12 kN（代表）；通常はクリップ本体が弱点——組立全体で定格してください。
浮き上がり抵抗
押えクリップは風 / メンテナンスの浮き上がりに抵抗；設計浮き上がりケースはプロジェクト風荷重に従う。
安全率
荷重係数を乗じた荷重に対し、クリップ組立強度に最低 3:1 の安全率。
動的 / 振動
振動エリア（回転機器付近）ではロックナットまたはねじロック剤を使用し、より頻繁に点検。
クリップとボルト容量は参考値；最終締結設計は認定クリップメーカーデータを使用し、適切な安全率を適用します。
標準パネルの平面図——隅とスパン中央のクリップパターン
スケマティック、縮尺不同。四隅 + 各支持でスパン中央にクリップ。
トルク、締付け力、浮き上がり値は代表的な参考値です。留め具とクリップ設計は認定メーカーデータを使用し、該当する場合は ISO 4014 / ISO 4017（ボルト）と ASTM A325（構造用ボルト）に適合させる必要があります。プロジェクトのクリップスケジュールと BOM については [email protected] までご連絡ください。
クリップ種と選定
| クリップ種 | 材料 | 代表的用途 |
|---|---|---|
| G クリップ / サドルクリップ | SS316 または亜鉛メッキ鋼 | 支持点での標準パネル-支持間固定 |
| スプリング / サドルクリップ | SS316 | 標準パネルへの迅速施工 |
| 押えクリップ | SS316 | 工程上または風の強いデッキ上の歩廊での浮き上がり抵抗 |
| ボルト式プレートクリップ | SS316 | 高荷重 / 高揚程サービス；パネルから構造用鋼材へ |
施工手順
受け材にクリップ穴をあけ（クリップを無理に押し込めない）、クリップをバーと支持フランジにかぶせ、座金と共にボルトを挿入し推奨トルクで締める——過トルクは複合材を圧壊し、低トルクではパネルが足元で緩んだままになります。定められたクリップパターン（標準パネルでは通常、隅とスパン中央の固定）を使用し、荷重が均等に支持へ伝わり熱移動が拘束されないようにします。水洗い・腐食デッキではクリップを年次点検：トルク、座り、ボルト状態を確認；腐食または変形のあるクリップは交換してください。
合金とガルバニック考慮
クリップ合金を環境に合わせてください。SS316 クリップは海洋・化学デフォルト；亜鉛メッキ鋼は乾燥屋内サービスで許容できますが、濡れたサービスでガルバニック電池が形成され得る同一デッキで亜鉛メッキとステンレス金物を混在させないでください。支持鋼材が炭素鋼の場合、非金属座金またはバリアで異種金属接触を絶縁してください——あらゆる複合材-鋼接続と同じ実務です。 クリップ合金を環境に合わせてください。SS316 クリップは海洋・化学デフォルト；亜鉛メッキ鋼は乾燥屋内サービスで許容できますが、濡れたサービスでガルバニック電池が形成され得る同一デッキで亜鉛メッキとステンレス金物を混在させないでください。支持鋼材が炭素鋼の場合、非金属座金またはバリアで異種金属接触を絶縁してください——あらゆる複合材-鋼接続と同じ実務です。
業界団体の承認、国際規格に基づく試験
ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。
ISO 9001:2015
認証品質マネジメントシステム——2004 年より。
DNV & ABS 船舶
オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。
SGS & Intertek
ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。
OSHA 1910.23
米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。
材料証明書、COA、ASTM 試験報告書、適合書類はご発注ごとに提供。認証を見る →
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