ZeAllgrate FRP 手すりシステム — 完全仕様
非導電性・耐食 FRP 防護柵
ZeAllgrate 手すりシステムは引抜きパイプと成形継手で構成——軽量・非火花性で、化学・沿岸サービスで錆びません。
構成部品セット
上桟、中桟、ひざ桟 / つま先板、支柱、ベースプレート、エルボ/T字/十字継手、壁戻し。
規格適合
OSHA 29 CFR 1910.23 / 1910.29、ISO 14122-3、EN ISO 14122 に準拠設計；該当箇所は ADA レール高さ。
非導電性
FRP は本来誘電体——接地不要；活電機器付近と区分区域で安全。
プロファイル、寸法、材料、機能
丸パイプが標準；角パイプはオプション。肉厚は荷重ケースにより 3 – 5 mm。
| 構成部品 | プロファイル / 形状 | 寸法 (mm) | 材料 | 重量 (kg/m) | 機能 |
|---|---|---|---|---|---|
| 上桟 | 丸パイプ Ø50 mm（または 50×50 角） | Ø50 × 4 mm 肉厚 / 50×50×4 mm | ZeAll ISO / VE / FR 引抜き | ≈ 1.6 | 一次防護柵——水平・鉛直荷重に抵抗 |
| 中桟 | 丸パイプ Ø38 mm（または 40×40 角） | Ø38 × 4 mm 肉厚 / 40×40×4 mm | ZeAll ISO / VE / FR 引抜き | ≈ 1.2 | 中間防護柵——すり抜け落下を防止 |
| ひざ桟 / つま先板 | フラットバー 100×6 mm（または高さ 150 mm） | 100 × 6 mm / 150 × 6 mm | ZeAll 引抜きフラットバー | ≈ 0.8 | プラットフォームから転がり落ちる物体の落下防護 |
| 支柱 | 丸パイプ Ø50 mm（または 50×50 角） | Ø50 × 4 mm、高さ ≈ 1100 mm | ZeAll ISO / VE / FR 引抜き | ≈ 1.6 | 桟荷重をベースに伝達する鉛直構造部材 |
| ベースプレート | 角 / 丸フランジ | 150 × 150 × 8 mm、4 × M12 穴 | FRP / SS316 / 亜鉛メッキ | ≈ 0.8 | 支柱を床または側壁構造に固定 |
| エルボ / T字 / 十字継手 | 成形 FRP コネクタ | パイプ内径に合致 | FRP（ナイロンライナー）/ SS316 | 各 ≈ 0.2 | 隅、T字分岐、継手で桟を支柱に接続 |
| 壁戻しブラケット | フラットバー / パイプブラケット | 張出 150 mm | FRP / SS316 | ≈ 0.3 | 開口部 / はしごアクセスで上桟を壁に戻す |
OSHA / IBC / ISO 要件 vs. FRP システム容量
荷重は同時には作用しません。示す容量は適切な安全率を伴う代表値です。
| 荷重種 | 要件 (OSHA / ISO) | FRP システム容量（代表） | 参照 |
|---|---|---|---|
| 上桟——水平外向き | 任意点に 890 N (200 lbf) 集中 | ≈ 1.3 – 1.8 kN 容量（安全率 ≈ 1.5 – 2.0） | OSHA 1910.29(b) / IBC |
| 上桟——一様荷重 | 任意方向に 730 N/m (50 lbf/ft) | ≈ 1.1 kN/m 容量（安全率 ≈ 1.5） | OSHA 1910.29(b) / IBC |
| 上桟——鉛直下向き | 890 N (200 lbf) 集中 | ≈ 1.3 – 1.8 kN 容量 | OSHA 1910.29(b) |
| 中桟 | 任意点に 670 N (150 lbf) 集中 | ≈ 1.0 kN 容量 | OSHA 1910.29(b) |
| つま先板 | 1.2 kN/m (20 lbf/ft) または 90 N 集中 | FRP 100 mm つま先板が上回る | OSHA 1910.29(k) |
| 衝撃（側面） | 地域規則 / 社内規格による | システムは安全率を伴う衝撃設計 | ISO 14122-3 |
基準：OSHA 29 CFR 1910.29(b)——上桟に 200 lbf (890 N) 集中下向き/外向き、または 50 lbf/ft (730 N/m) 一様；ISO 14122-3 防護要件。
交通量と桟配置で間隔を選択
OSHA/IBC による最大支柱間隔 1800 mm；高頻度使用または動的荷重では縮小。
| 支柱間隔 (mm) | 桟構成 | 用途 |
|---|---|---|
| 1500 mm（標準） | 2 桟（上 + 中）+ つま先板 | 一般工業プラットフォーム、歩廊 |
| 1200 mm（高頻度） | 3 桟（上 + 中 + ひざ）+ つま先板 | 高交通量、混雑、工程エリア |
| 1800 mm（最大） | 2 桟（上 + 中）、つま先板なし | 低交通量・軽歩行；OSHA/IBC 最大値 |
引抜きパイプと成形継手
ZeAll ISO（標準）
イソフタル酸系引抜きパイプ——一般工業、大気腐食；安全黄 / 灰。
ZeAll VE（腐食）
ビニルエステルパイプ——化学、沿岸、オフショアサービス；優れた孔食抵抗。
ZeAll FR（耐火）
難燃引抜きパイプ——E84 Class A / 低煙；地下鉄、船舶、密閉空間。
| パイプ肉厚オプション | 3 mm（軽量）· 4 mm（標準）· 5 mm（高荷重） |
| 継手 | 成形 FRP（標準）· ナイロンライナー（電気絶縁）· ステンレス SS316（高荷重） |
| 留め具 | SS304 / SS316 ボルト・リベット；沿岸 / 塩化物サービスで亜鉛メッキは不可 |
| 項目 | 試験法 | 代表値 |
|---|---|---|
| ガラス含有率 | 強熱減量 | 重量比 70% ± 5% |
| 曲げ強さ、長手方向 | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa |
| 曲げ弾性率、長手方向 | ASTM D790 | ≈ 22,000 – 26,000 MPa |
| 衝撃抵抗 (シャルピー) | ASTM D6110 | ≈ 150 – 250 kJ/m² |
| 密度 | ASTM D792 | 1.7 – 1.9 g/cm³ |
| 絶縁耐力 | ASTM D149 | > 10 kV/mm |
OSHA/ISO 準拠の手すり構成と高さ
上桟は歩行面から 1070 mm (± 75 mm)；中桟 ≈ 535 mm；つま先板 ≥ 100 mm。
ベース取付、間隔、継手組立、接地
ベース取付
床フランジベースプレートをグレーチング/鋼材にボルト留め（M12 × 4 アンカー）；壁平行桟には側付けブラケット；FRP-FRP には溶接不要 FRP アングルブラケット。
支柱間隔
≤ 1800 mm c/c（OSHA 最大）；標準 1500 mm；高頻度使用は 1200 mm。直線部は最低 2 支柱。
桟切断 & 継手
研削砥石でパイプを直角切断；桟を支柱にルート加工/嵌入し、リベット + ビニルエステル接着剤で接合。
トルク & 接地
ボルトを 25 – 30 N·m にトルク締め。FRP は非導電性——（鋼レールと異なり）接地ボンド不要。
| 規格 | 範囲 | 対象要件 |
|---|---|---|
| OSHA 29 CFR 1910.23 / 1910.29 | 歩行-作業面；防護柵 | 上桟 1070 mm ± 75；200 lbf 荷重；つま先板 ≥ 100 mm |
| ISO 14122-1 / -2 / -3 | 定設アクセス機械；防護柵 | ガードレール形状、荷重、支柱間隔 |
| EN ISO 14122 (EU) | 機械への定設アクセス | 調和欧州防護要件 |
| IBC（国際建築基準） | 建築防護柵・手すり荷重 | 200 lbf 集中 / 50 lbf/ft 一様 |
| ADA / ADAAG | アクセシビリティ手すり高さ | 階段滑り止め先端上方 865 – 965 mm（該当箇所） |
荷重容量は参考値；プロジェクト設計は OSHA 1910.29 / ISO 14122-3 および地域規則に対し検証する必要があります。手すり部材表とレイアウトについては [email protected] までご連絡ください。
システム構成部品セット
| 構成部品 | 標準材料 | 機能 |
|---|---|---|
| 支柱 | 50 mm 角引抜き FRP パイプ | ベースプレートへの鉛直荷重経路 |
| 上桟 | 42–46 mm 引抜きパイプ | 上部拘束、200 lbf (0.89 kN) 上桟荷重 |
| 中桟 | 上桟と同断面 | 中間拘束、50 lbf/ft 分布荷重 |
| ベースプレート | SS316 製作板 | ボルト留め固定；化学/海洋サービスで耐食 |
| 継手 & クランプ | 成形 FRP または SS316 | 桟-支柱接続；現場で火気作業なし |
荷重検証と適合
本システムは OSHA 29 CFR 1910 歩行-作業面基準（上桟集中 200 lbf、中間分布 50 lbf/ft）に対し第三者荷重試験を受け、OSHA、IBC、ISO 14122-3 の寸法規則に準拠設計されています——上桟 42 in (1070 mm)、中桟は半高さ、支柱は荷重図に従い配置。試験報告書はダウンロードライブラリにあります；プロジェクト適合には、ご指定の正確な部品組合せと間隔について報告書をご請求ください。
適用環境
- 化学プラント——耐食性、過酷な雰囲気で塗り替えサイクル不要。
- 廃水・海洋——SS316 金物が濡れ・塩分・薬品サービスに耐える。
- 電気区域——非導電レールが接地負担を解消；電気絶縁ガイドを参照。
- 危険区域——着火制御が適用される箇所での非火花構造。
- 化学プラント——耐食性、過酷な雰囲気で塗り替えサイクル不要。
- 廃水・海洋——SS316 金物が濡れ・塩分・薬品サービスに耐える。
- 電気区域——非導電レールが接地負担を解消；電気絶縁ガイドを参照。
- 危険区域——着火制御が適用される箇所での非火花構造。
業界団体の承認、国際規格に基づく試験
ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。
ISO 9001:2015
認証品質マネジメントシステム——2004 年より。
DNV & ABS 船舶
オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。
SGS & Intertek
ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。
OSHA 1910.23
米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。
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