ISO 9001 認証取得 · FRP/GRP グレーチングメーカー · 2004 年創業 · 45 か国以上に輸出

38mm メッシュ成形 FRP / GRP グレーチング

圧縮成形 38mm メッシュグレーチングの完全仕様、断面性能、荷重定格

概要

38mm メッシュ成形グレーチング——工業用ワークホースパネル

38 × 38 mm メッシュは最も広く仕様される成形構成:開孔率 70% のバランスした二方向格子で、排水と耐食性が重視される化学プラント、廃水歩廊、プラットフォーム、一般工業アクセスに最適です。この 38 mm 形式の成形 GRP グレーチングは、英国、アイルランド、オセアニアのエンジニアが仕様するワークホースパネルです。

70% 開孔率

優れた排水と換気を持ちながら、水溜まりと堆積を防ぐ剛性ある歩行可能格子を維持。

18.6 kg/m²

手運び可能な軽さ——同等鋼板の約 1/4 の重量で、輸送と施工コストを削減。

二方向強度

圧縮成形がガラスロービングを両方向に固定するため、バー方向によらず確実に荷重を支持。

標準パネル寸法1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12')——最も在庫あり
その他の標準パネル1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · 寸法切断可
標準メッシュ38 × 38 mm(長方形 / 正方形)· 19 × 19 mm ミニメッシュ · 25 × 100 mm 長方形
全仕様マトリクス

38mm 構成——幅 1 m 当たりの断面性能

I = 幅 1 m 当たりの断面二次モーメント;Z = 幅 1 m 当たりの断面係数。パネル重量は 1220 × 3660 mm (4.465 m²) 基準。スパン/荷重は歩行サービスの参考値。

厚さメッシュ開孔率重量 (kg/m²)パネル重量 (kg, 1220×3660)I (cm⁴/m)Z (cm³/m)最大スパン @ L/200 (mm)最大等分布荷重 @ 1 m スパン (kN/m²)
38 mm38 × 38 mm70%18.683.069.634.9≈ 1250≈ 23.5
38 mm19 × 19 mm(ミニメッシュ)44%22.098.297.542.6≈ 1200≈ 26

成形断面性能 (I, Z, 重量, 開孔率) は業界の成形グレーチング技術カタログ (メーカーデータ) と一致;スパンと等分布荷重は参考値で、歩行実荷重向けのメーカー荷重表から導出。特定の樹脂と表面については認定荷重/スパン図で確認してください。

物理・機械的性質

ASTM 試験法による代表積層値

値は代表的な生産パネルの物性。設計計画には ASTM D7290 による特性値(最小値)を使用してください。

項目試験法代表値
密度ASTM D7921.8 – 2.0 g/cm³ (≈ 0.065 – 0.072 lb/in³)
ガラス含有率燃焼 / 強熱減量重量比 33% ± 3%
引張強さ (積層)ASTM D638≈ 80 – 100 MPa(代表)
曲げ強さ (積層)ASTM D790≈ 150 – 200 MPa(代表)
曲げ弾性率ASTM D790≈ 10,000 – 12,000 MPa(代表)
圧縮強さASTM D695≈ 150 – 200 MPa(代表)
吸水率 (24 h)ASTM D570< 0.5%
バーコール硬さASTM D2583> 40
熱伝導率ASTM C177 / ISO 83020.3 – 0.5 W/(m·K)
熱膨張係数(面内)ASTM D696≈ 12 × 10⁻⁶ /°C
絶縁耐力ASTM D149> 10 kV/mm(固有絶縁)
選択可能な樹脂システム

媒体・濃度・使用温度に樹脂を合わせる

Tg はガラス転移温度;最高連続使用温度は長期設計限界。

樹脂システムTg(代表)最高使用温度耐薬品性サマリ燃焼性能代表用途
ZeAll オルソ(汎用)≈ 80 – 100 °C Tg≈ 60 °C汎用/耐食良好;水、弱酸/弱アルカリ自己消火性 (ASTM D635); E84 ≤ 25 代表一般歩廊、下水、上水処理
ZeAll ISO(耐食グレード)≈ 110 – 120 °C Tg≈ 80 °Cオルソ比で向上した耐酸/耐アルカリ性自己消火性; E84 ≤ 25化学プラント、めっき、スクラバー
ZeAll VE(ビニルエステル)≈ 130 – 150 °C Tg≈ 90 °C優——酸、溶剤、酸化剤、漂白剤自己消火性; E84 ≤ 25過酷工程エリア、パルプ & 製紙、オフショア
ZeAll FR(難燃 VE)≈ 130 – 150 °C Tg≈ 90 °C優れた耐食 + 低延焼/低煙E84 Class A (≤ 25, 低煙); USCG / ABS オプション船舶、地下鉄、密閉/換気建屋
フェノール≈ 180 °C+ Tg≈ 120 °C(長期)優れた火災/煙性能;薬品範囲限定的極低煙、自己消火性、滴下なし公共交通、トンネル、高火災リスク区域
表面オプション

摩擦係数 (COF)——乾燥・濡れ

COF 値は参考;珪砂トップは濡れ/油サービスで最も高いグリップを提供し、R13 など滑り止め定格が重視される箇所で一般的に仕様されます。

表面COF(乾 / 湿)開孔率への影響代表用途
凹面(メニスカス、標準)乾 0.60 – 0.70 / 湿 0.45 – 0.55開孔率の減少なし標準成形プロファイル——一般工業歩廊
凸面乾 0.55 – 0.65 / 湿 0.40 – 0.50開孔率の減少なし向上した排水、清掃容易
珪砂トップ(炭化ケイ素 / 石英)乾 0.75 – 0.85 / 湿 0.55 – 0.70開孔率わずかに減少濡れ・油・薬品工程エリア——最良のグリップ
平滑乾 0.30 – 0.40 / 湿 0.15 – 0.25開孔率の減少なし軽歩行 / 美観;濡れサービスには不適
色、許容差、留め具

標準在庫色、寸法許容差、クリップ選定

標準色:緑 (RAL 6010) · 灰 (RAL 7047) · 黄 (RAL 1003) · 赤 · 青 · 黒。特注 Pantone / RAL 合わせはご要望に応じます。

項目許容差メモ
パネル厚さ± 1.0 mmバー中央で測定
パネル寸法 (1220 / 3660 mm)± 3.0 mm長さと幅
直角度(対角)≤ 3.0 mm2 対角の差
平坦度(反り)1000 mm 当たり ≤ 3 mm支持スパン上
グレーチング推奨クリップ材料オプションパネル当たりクリップ数間隔
38 mm 成形G-Clip または M-ClipSS304 / SS316 / 亜鉛メッキパネル当たり ≈ 6 – 8各支持にて ≤ 1200 mm c/c

標準成形厚さには G-Clip;50 mm 重量パネルには M-Clip。沿岸/船舶または薬品サービスでは、ガルバニック腐食を避けるため亜鉛メッキより SS316 を指定してください。

FAQ

38mm 成形グレーチング——よくあるご質問

38mm メッシュ成形 FRP グレーチングの標準寸法は?

最も在庫のあるパネルは 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12')。その他の標準パネルは 1000 × 3000 mm と 1220 × 2440 mm で、ご要望に応じ寸法切断可。

38mm 成形 FRP グレーチングの重量は?

38 × 38 mm メッシュパネルは約 18.6 kg/m²、標準 1220 × 3660 mm パネルで約 83.0 kg です。38 mm × 19 mm ミニメッシュ版は約 22.0 kg/m²(パネル当たり ≈ 98.2 kg)。補強が鋼ではなくガラス繊維であるため、どの FRP パネルも現場で二人手運び可能な軽さを保ちます。

38mm メッシュ成形グレーチングの開孔率は?

38 × 38 mm 正方形メッシュの開孔率は 70%。19 × 19 mm ミニメッシュ構成は約 44% の開孔率で、より小さな開口が必要な箇所に使用されます。

38mm 成形 FRP グレーチングの最大スパンは?

L/200 たわみにおける参考最大スパンは 38 × 38 mm メッシュで約 1250 mm、1 m スパン上の最大等分布荷重は約 23.5 kN/m² です。特定の樹脂と表面については認定荷重/スパン図で確認してください。

認証・検証済み

業界団体の承認、国際規格に基づく試験

ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。

Q

ISO 9001:2015

認証品質マネジメントシステム——2004 年より。

⚓

DNV & ABS 船舶

オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。

✔

SGS & Intertek

ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。

🛡

OSHA 1910.23

米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。

材料証明書、COA、ASTM 試験報告書、適合書類はご発注ごとに提供。認証を見る →

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スパン、荷重、たわみ限界、媒体をお送りください——24 時間以内にパネル推奨、荷重図、COA をお返しします。