成形グレーチング——完全仕様マトリクス
圧縮成形 FRP グレーチング
ガラスロービングと連続ストランドを両方向に配し、熱硬化性樹脂で圧縮成形することで、真の二方向パネルを製造します。この規格で製作される成形 GRP グレーチングは、英国英語の用語のもと英国、アイルランド、オセアニア全域で広く仕様されています。
圧縮成形
ガラス繊維を予備成形し、単一金型内で熱と圧力により成形し、二方向格子を剛性ある一体パネルに固定——二次接着なし。
二方向強度
荷重はパネル両方向で支持されるため、成形グレーチングはスパンに対するバー方向によらず確実に性能を発揮。
ガラス含有率 ≈ 33%
代表ガラス含有率は重量比 33% ± 3%（樹脂リッチ・耐食主体の積層）で、引抜きグレーチングの約 70% とは対照的。このガラス繊維主体・樹脂支配の積層は、化学・船舶サービスで期待される耐食性能を発揮します。
| 標準パネル寸法 | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12')——最も在庫あり |
| その他の標準パネル | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · 寸法切断可 |
| 標準メッシュ | 38 × 38 mm（長方形 / 正方形）· 19 × 19 mm ミニメッシュ · 25 × 100 mm 長方形 |
標準成形構成——幅 1 m 当たりの断面性能
I = 幅 1 m 当たりの断面二次モーメント；Z = 幅 1 m 当たりの断面係数。パネル重量は 1220 × 3660 mm (4.465 m²) 基準。スパン/荷重は歩行サービスの参考値。
| 厚さ | メッシュ | 開孔率 | 重量 (kg/m²) | パネル重量 (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | 最大スパン @ L/200 (mm) | 最大等分布荷重 @ 1 m スパン (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12.7 | 56.7 | 19.1 | 15.6 | ≈ 900 | ≈ 8.5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm（ミニメッシュ） | 50% | 14.5 | 64.7 | 33.0 | 25.0 | ≈ 850 | ≈ 9.0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15.0 | 67.0 | 34.0 | 22.0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18.6 | 83.0 | 69.6 | 34.9 | ≈ 1250 | ≈ 23.5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm（ミニメッシュ） | 44% | 22.0 | 98.2 | 97.5 | 42.6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19.5 | 87.1 | 80.0 | 40.0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21.5 | 96.0 | 130.0 | 52.0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm（ミニメッシュ） | 45% | 28.0 | 125.0 | 180.0 | 72.0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
成形断面性能 (I, Z, 重量, 開孔率) は業界の成形グレーチング技術カタログ (メーカーデータ) と一致；スパンと等分布荷重は参考値で、歩行実荷重向けのメーカー荷重表から導出。特定の樹脂と表面については認定荷重/スパン図で確認してください。出典：業界成形グレーチング技術カタログ (メーカーデータ)；ZeAllgrate (ACMA) 設計指針；ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84。
ASTM 試験法による代表積層値
値は代表的な生産パネルの物性。設計計画には ASTM D7290 による特性値（最小値）を使用してください。
| 項目 | 試験法 | 代表値 |
|---|---|---|
| 密度 | ASTM D792 | 1.8 – 2.0 g/cm³ (≈ 0.065 – 0.072 lb/in³) |
| ガラス含有率 | 燃焼 / 強熱減量 | 重量比 33% ± 3% |
| 引張強さ (積層) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa（代表） |
| 曲げ強さ (積層) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa（代表） |
| 曲げ弾性率 | ASTM D790 | ≈ 10,000 – 12,000 MPa（代表） |
| 圧縮強さ | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa（代表） |
| 吸水率 (24 h) | ASTM D570 | < 0.5% |
| バーコール硬さ | ASTM D2583 | > 40 |
| 熱伝導率 | ASTM C177 / ISO 8302 | 0.3 – 0.5 W/(m·K) |
| 熱膨張係数（面内） | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| 熱膨張係数（厚さ方向） | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| 絶縁耐力 | ASTM D149 | > 10 kV/mm（固有絶縁） |
引張/曲げ/圧縮値は成形 FRP（二方向、ガラス約 33%）の代表積層値であり、一方向引抜き試験片データとは相互交換できません。正確な値はロット COA にて提供。出典：業界成形グレーチング技術カタログ (メーカーデータ)；ZeAllgrate (ACMA) 設計指針；ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84。
媒体・濃度・使用温度に樹脂を合わせる
Tg はガラス転移温度；最高連続使用温度は長期設計限界。
| 樹脂システム | Tg（代表） | 最高使用温度 | 耐薬品性サマリ | 燃焼性能 | 代表用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll オルソ（汎用） | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | 汎用/耐食良好；水、弱酸/弱アルカリ | 自己消火性 (ASTM D635); E84 ≤ 25 代表 | 一般歩廊、下水、上水処理 |
| ZeAll ISO（耐食グレード） | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | オルソ比で向上した耐酸/耐アルカリ性 | 自己消火性; E84 ≤ 25 | 化学プラント、めっき、スクラバー |
| ZeAll VE（ビニルエステル） | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 優——酸、溶剤、酸化剤、漂白剤 | 自己消火性; E84 ≤ 25 | 過酷工程エリア、パルプ & 製紙、オフショア |
| ZeAll FR（難燃 VE） | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 優れた耐食 + 低延焼/低煙 | E84 Class A (≤ 25, 低煙); USCG / ABS オプション | 船舶、地下鉄、密閉/換気建屋 |
| フェノール | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C（長期） | 優れた火災/煙性能；薬品範囲限定的 | 極低煙、自己消火性、滴下なし | 公共交通、トンネル、高火災リスク区域 |
難燃グレードは ASTM E84 延焼指数 ≤ 25 (Class A/B) を達成し、ASTM D635 により自己消火性；低煙・船舶承認 (USCG, ABS, DNV) はご要望に応じます。出典：業界成形グレーチング技術カタログ (メーカーデータ)；ZeAllgrate (ACMA) 設計指針；ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84。
摩擦係数 (COF)——乾燥・濡れ
COF 値は参考；珪砂トップは濡れ/油サービスで最も高いグリップを提供。
| 表面 | COF（乾 / 湿） | 開孔率への影響 | 代表用途 |
|---|---|---|---|
| 凹面（メニスカス、標準） | 乾 0.60 – 0.70 / 湿 0.45 – 0.55 | 開孔率の減少なし | 標準成形プロファイル——一般工業歩廊 |
| 凸面 | 乾 0.55 – 0.65 / 湿 0.40 – 0.50 | 開孔率の減少なし | 向上した排水、清掃容易 |
| 珪砂トップ（炭化ケイ素 / 石英） | 乾 0.75 – 0.85 / 湿 0.55 – 0.70 | 開孔率わずかに減少 | 濡れ・油・薬品工程エリア——最良のグリップ |
| 平滑 | 乾 0.30 – 0.40 / 湿 0.15 – 0.25 | 開孔率の減少なし | 軽歩行 / 美観；濡れサービスには不適 |
標準在庫色と製作許容差
標準色：緑 (RAL 6010) · 灰 (RAL 7047) · 黄 (RAL 1003) · 赤 · 青 · 黒。特注 Pantone / RAL 合わせはご要望に応じます。
| 項目 | 許容差 | メモ |
|---|---|---|
| パネル厚さ | ± 1.0 mm | バー中央で測定 |
| パネル寸法 (1220 / 3660 mm) | ± 3.0 mm | 長さと幅 |
| 直角度（対角） | ≤ 3.0 mm | 2 対角の差 |
| 平坦度（反り） | 1000 mm 当たり ≤ 3 mm | 支持スパン上 |
| 切断 / 穴あけ穴 | Ø + 1.0 mm | 応力集中を避けるため角に丸みを付ける |
グレーチング厚さによる留め具種別
全パネルを全支持交差部で固定；パネル当たり押えクリップ最低 4 個。
| グレーチング | 推奨クリップ | 材料オプション | パネル当たりクリップ数 | 間隔 |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm 成形 | G-Clip（標準） | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | パネル当たり ≈ 6 – 8 | 縁から ≈ 300 mm；各支持にて ≤ 1200 mm c/c |
| 30 mm 成形 | G-Clip | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | パネル当たり ≈ 6 – 8 | 各支持にて ≤ 1200 mm c/c |
| 38 mm 成形 | G-Clip または M-Clip | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | パネル当たり ≈ 6 – 8 | 各支持にて ≤ 1200 mm c/c |
| 50 mm 成形 | M-Clip（重量用） | SS304 / SS316 / 亜鉛メッキ | パネル当たり ≈ 8 | ≤ 1200 mm c/c；パネル当たり最低 4 クリップ |
| 引抜き 40 – 60 mm | G-Clip / サドルクリップ | SS304 / SS316 | パネル当たり ≈ 4 – 6 | 各受け材 / 支持交差部にて |
標準成形厚さには G-Clip；50 mm 重量パネルには M-Clip。沿岸/船舶または薬品サービスでは、ガルバニック腐食を避けるため亜鉛メッキより SS316 を指定してください。完全な留め具選定はアクセサリカタログをご参照ください。
- 業界成形グレーチング技術カタログ (メーカーデータ)——成形荷重/スパン、断面マトリクス、火災 & 熱データ。
- ZeAllgrate (ACMA) 技術者/設計者向け指針——歩行設計基準、たわみ限界、ASTM D7290 特性値法。
- ASTM 試験法：D638（引張）、D790（曲げ）、D695（圧縮）、D792（密度）、D570（吸水率）、E84（表面燃焼）。
エンジニアは、特定の樹脂・厚さ・表面について認定荷重/スパン図から仕様を決定してください。ZeAllgrate は荷重試験報告書と材料証明書 (COA) を出荷ごとに提供します。プロジェクト固有データについては [email protected] までご連絡ください。
業界団体の承認、国際規格に基づく試験
ZeAllgrate の出荷ごとに、文書化された品質システム、船舶承認、独立第三者検証が裏付けられています。
ISO 9001:2015
認証品質マネジメントシステム——2004 年より。
DNV & ABS 船舶
オフショアプラットフォームと船舶デッキ向け船舶グレードグレーチング。
SGS & Intertek
ご要望に応じる独立第三者検査と荷重試験。
OSHA 1910.23
米国連邦要件に対し荷重試験された手すりシステム。
材料証明書、COA、ASTM 試験報告書、適合書類はご発注ごとに提供。認証を見る →