FRP グレーチングパネル寸法とレイアウト計画

標準寸法リファレンス

厚さ vs スパン選定

パネル厚は好みではなく、計画スパンでの荷重で選定されます。中程度工業サービスの成形グレーチングの最初の近似として：25 mm は約 0.6–0.9 m までのスパンに適合；38 mm は ~1.2 m まで；50 mm は ~1.5 m まで延び許容荷重は低減。38–60 mm せいの引抜き受け材グレーチングは 1.5–3 m のスパンを担います。これらは方向依存です——確定前に正確な樹脂、メッシュ、たわみ限界に対する認定荷重/スパン図で確認してください。

特注寸法と許容差

ZeAllgrate は図面に合わせて工場切断します：開口部、柱、排水口、不整形縁は納入前に機械加工され、現場切断よりきれいで経済的です。パネル長さ・幅の標準製造許容差は通常 ±3 mm、成形パネル厚さは ±2 mm。特注幅・長さは小さな生産割増を伴い、リードタイムに約 5–10 日を追加します。供給寸法によらず、パネル端部と貫通部周りには必ず 10 mm の熱隙間を見込んでください。

レイアウト最適化のヒント

• まず支持グリッドから数える——パネル寸法は実用的な範囲でベイを割り切るべき；1.2 m 梁グリッド上の 1.22 × 3.66 m パネルはほとんど端材を出しません。
• 方向を固定——引抜き方向が決まったら（バーをスパン横切り）、1 つのデッキで方向を混在させないよう全ベイを同じ向きで割り付け。
• 特注切断をグループ化——共通パネル上で開口部と縁詳細を組み合わせ、定寸切断片の数を削減。
• 予備を注文——2–5% の予備パネル + 予備クリップが将来の改修をカバーし、単一の特殊片を再注文することを回避。
• 可能な限り標準寸法を使用——標準パネルがコストとリードタイムを最小に保つ；特注切断は本当に材料を節約できる箇所に留めてください。

切断端材とレイアウト

レイアウト計画は領域ではなく標準パネルから始めます：デッキを丸ごとパネルに分割し、次に 1 つの縁に沿って切断片を計画し、次のパネルを切る前にすべての端材が寸法決定・使用されるようにします。標準パネルは所定のブレードで現場トリミングされます；複雑な領域——柱、貫通配管、R 縁——は縁がシールされ切り欠きが図面と協調する加工側で切断するのが適しています。現場切断片には小さな切断代を見込み、どの切断の前にもパネル方向を確認してください——方向は構造的であり、回転したパネルはスパンに沿った能力を失います。

厚さ vs スパン

厚さは好みではなくスパンの決定です：38 mm 断面が L/200 で ~1.2–1.5 m スパンまでのほとんどの歩廊をカバー；50 mm と 65 mm 断面がより重い荷重と長いスパンに到達距離を延ばします。実スパンで荷重表を読み、集中ケースをチェックし、習慣ではなく表に厚さを選ばせてください。 厚さは好みではなくスパンの決定です：38 mm 断面が L/200 で ~1.2–1.5 m スパンまでのほとんどの歩廊をカバー；50 mm と 65 mm 断面がより重い荷重と長いスパンに到達距離を延ばします。実スパンで荷重表を読み、集中ケースをチェックし、習慣ではなく表に厚さを選ばせてください。