マスター仕様

プロジェクト注記：樹脂 ______ · 厚さ ______ mm · メッシュ ______ · 表面 ______ · 色 ______ · 実荷重 ______ kN/m² · 内法スパン ______ mm · たわみ限界 L/______ · 耐火格 ______ · 腐食サービス ______。

PART 1——一般事項

1.1 関連セクション

図面および契約の一般規定 (一般および補足条件、Division 01 仕様セクションを含む) を本セクションに適用。関連セクション：Division 05——金属製品；Section 05 51 00——FRP 手すり；Section 14 22 00——FRP はしご。

1.2 概要

本セクションは歩廊、プラットフォーム、階段踏板、二次防護堤向けに圧縮成形ガラス繊維強化プラスチック (FRP/GRP) グレーチングを指定。材料、加工、表面、支持、締結、検収をカバー。

1.3 定義

FRP/GRP：ガラス繊維強化プラスチック複合材。成形グレーチング：二方向圧縮成形パネル。ベアリングバー：荷重担持要素。C-veil：樹脂リッチ表面層。G-clip：グレーチングを支持体に固定するステンレスファスナー。

1.4 システム説明

図面に示す通りパネル、縁帯、クリップ、ファスナー、シーラントを含む成形 FRP グレーチングを提供。ZeAllgrate 実務に従い、パネルは指定内法スパンで指定実荷重を、たわみ限界 (占有エリアで代表的に L/200、一般 L/150、重工業 L/100) および終局曲げ強度に対し 4:1 以上の安全率を超えずに担持するよう設計。

1.5 提出書類

製品データ、正確なパネル・樹脂向け認証荷重/スパン表、COA (ガラス含有量、バーコール、寸法、バッチ)、Class A が必要な場合は ASTM E84 火災報告書、色および表面承認用サンプル (300 × 300 mm) を提出。

1.6 納品、保管およびハンドリング

パネルは工場梱包で納品、バッチおよびグレードをマーキング。平らに枕木上、地上から離し、被覆して保管。柔らかいスリングで揚重；落下や引きずりをしない。集中荷重と鋭縁支持を回避。

PART 2——製品 (材料)

2.1 パネル

圧縮成形 FRP グレーチング、二方向、連続 roving およびチョップドストランドマット付き。ガラス含有量は重量比で約 33%。標準パネルサイズ 1220 × 3660 mm；厚さ 25、30、38、40、50 mm；メッシュ 38 × 38 mm (その他メッシュは承認提出による)。

2.2 樹脂

選択：オルソフタル酸系 (汎用、~60 °C)；イソフタル酸系 (希酸、塩水、廃水、~70–80 °C)；ビニルエステル (強酸/酸化剤、~90–110 °C)；ノボラックビニルエステル (高温濃厚サービス、~120–150 °C)；フェノール (火災/低煙、~120 °C)。最悪ケースの化学 × 温度に樹脂を一致；両面に C-ガラス表面ベールを提供。

2.3 表面

選択：凹面 (標準、排水)；凸面 (標準、堅い足場)；砥粒トップ (湿潤/油っぽい防滑向け埋込石英/カーボランダム)；ミニメッシュ (細開口)；平滑 (衛生的)。階段、飛沫ゾーン、湿潤デッキに砥粒トップを指定。

2.4 色

標準緑；グレー、黄、赤、青、または Pantone 一致カスタム色は承認提出による。

2.5 ファスナーおよび付属品

ステンレス A2 (304) または A4 (316) G-clip およびボルト；FRP フラットバー縁帯；切断縁用一致樹脂シーラー。海洋、塩化物、廃水サービスで A4/316 を使用；腐食サービスで亜鉛メッキ金物を使用しない。

PART 3——施工 (据付)

3.1 検査

支持体が水平で許容差内 (±5 mm) かつ図示間隔であることを検証。スパンを横切るベアリングバー方向を確認。欠陥フレーム上に据付しない。

3.2 据付

締結前にパネルを仮並べ。支持上に 50 mm 以上の支持幅を確保。各支持のベアリングバーごとに G-clip 1 個、各パネルコーナーにクリップ 1 個で締結；支持に沿って 300 mm を超えない間隔。パネル端に 6–10 mm 伸縮隙間を確保。自由縁は FRP アングルで枠組。

3.3 現場改造

超硬チップ工具で切断；内角を丸める (半径 ≥ 10 mm)；すべての切断縁を一致樹脂または縁帯でシール；切断後に各支持を再クリップ留め。PPE と粉塵管理を使用。

3.4 調整および清掃

砥粒表面から鋸粉を除去；軽微な擦り傷は樹脂でタッチアップ；熱サイクル後にクリップを再トルク (最初の 6–12 ヶ月)。

PART 4——品質

ISO 9001:2015 品質システムの下で製造。提出書類および到着時検査で検証：ガラス含有量 ~33% (±3%)；バーコール硬さ ≥ 40 (ポリエステル) または ≥ 35 (ビニルエステル)；寸法許容差 ± 3 mm 厚さ、± 5 mm 長さ/幅；表面ボイド、層間剥離、露出ガラスなし。設計スパンで試験パネルにトレース可能な荷重認証。指定箇所に ASTM E84 Class A (FSI ≤ 25、SDI ≤ 450)。圧壊端、ひび割れバー、層間剥離のパネルは不合格。