マスター仕様

プロジェクト注記：バー種別 ______ (I/T) · せい ______ mm · 樹脂 ______ · 表面 ______ · 色 ______ · 実荷重 ______ kN/m² · 内法スパン ______ mm · たわみ L/______ · ファスナー ______ · 熱移動長さ ______ m。

PART 1——一般事項

1.1 関連セクション

図面および契約の一般規定 (Division 01 を含む) を適用。関連：Section 05 52 13.13 (成形グレーチング)、Section 05 51 00 (FRP 手すり)、Section 14 22 00 (FRP はしご)。

1.2 概要

連続 I または T 形ベアリングバーをクロスロッドで結合した引抜き FRP グレーチングを指定——長スパン歩廊、重荷重プラットフォーム、工業アクセス向け。バー形状、ガラス含有量、スパン設計、クリップ、トルク、熱移動をカバー。

1.3 システム説明

引抜きパネルは並列単純支持バーとして設計。ベアリングバーは内法スパンを横切る必要。指定荷重で L/200 (占有)、L/150 (一般)、または L/100 (重工業) を超えず、終局曲げ強度に対し 5:1 以上の安全率を持つ曲げ容量を提供、長期作用応力は ZeAllgrate/ASME RTP-1 実務に従い短期終局の 25–33% に制限。

1.4 提出書類

バー断面特性 (I、バーあたり Z)、設計スパンでの認証荷重/スパン表、COA (ガラス含有量、バーコール、寸法、バッチ)、クリップおよびトルクスケジュール、色/表面用サンプルを提出。

PART 2——製品 (材料)

2.1 ベアリングバー

引抜き I または T プロファイル、せい 40–75 mm、フランジ幅 20–40 mm、ウェブ厚さ 3–6 mm。整列連続 roving；ガラス含有量は重量比で約 70%。ステンレス鋼または FRP のクロスロッド、Ø 6–10 mm、間隔 30–100 mm。

2.2 樹脂

イソフタル酸系 (汎用)、ビニルエステル (化学/熱)、ノボラック VE (過酷/高温)、またはフェノール (火災/低煙)。腐食サービス向けバー表面に C-ガラスベール；最悪ケースの化学 × 温度に樹脂を一致。

2.3 表面

歩行面に砥粒トップ (湿潤/油っぽいサービスで必須)；平滑または凹面バートップは承認提出による。

2.4 ファスナー

ステンレス A4/316 G-clip、ウェッジクリップ、または裏板付きボルト留めクリップ；完全非金属分離が必要な箇所に FRP クリップ。長いランには伸縮クリップとスロット穴。

PART 3——施工 (据付)

3.1 検査

支持間隔が設計スパンに一致することを検証；ベアリングバーがスパンを横切ることを確認 (バーがスパンと平行に据付けられたパネルは不合格)。

3.2 据付

バー端ごとに 50 mm 以上の支持幅を確保。各支持および各コーナーでベアリングバーごとにクリップ 1 個を締結；支持に沿ってクリップ間隔 ≤ 300 mm。トルクはスナグ：M6 ≈ 4–6 N·m、M8 ≈ 8–12 N·m、M10 ≈ 15–20 N·m——鋼ボルトのように予張しない。端隙間 6–10 mm を確保；~6 m を超えるランではスロット穴/伸縮クリップを使用；自由縁を枠組。

3.3 現場改造

超硬チップ鋸で切断；ボルト穴穿孔時はパネルを裏当て (裏板を使用)；ノッチを丸める；切断縁を一致樹脂でシール；改造後に再クリップ留め。

PART 4——品質

ISO 9001:2015 の下で製造。検証：ガラス含有量 ~70% (±5%)；バーコール ≥ 35 (VE) / ≥ 40 (ポリエステル)；バー断面は ±2 mm 以内；真っ直ぐなバー、反りなし；クロスロッドが完全着座；表面ボイドまたは層間剥離なし。設計スパンおよびたわみ限界で I/T バー試験データにトレース可能な荷重証明書。曲がったバー、圧壊ウェブ、欠落または緩みクロスロッドのパネルは不合格。