技術ガイド・用語
仕様担当者が知っておくべき 14 用語
ZeAllgrate データシート、荷重表、仕様書で使われる用語の早見表。
| 用語 | 平易な意味 |
|---|---|
| ベアリングバー | 引抜きパネルの主要荷重担持バー；スパンを横切る。成形パネルでは 2 方向バーのうち深い方。 |
| クロスロッド / タイロッド | 引抜きベアリングバーの穴に通され、パネルに結合する鋼または FRP ロッド；集中荷重をバーに分散。 |
| メッシュ / グリッド開口 | バー間の内法開口、例 38 × 38 mm (1½ × 1½ in)。小メッシュは落下物と足を防ぎ、大メッシュは速く排水。 |
| 成形グレーチング | 二方向連続マット/roving の圧縮成形パネル；約 33% ガラス；両軸で等強度。 |
| 引抜きグレーチング | 整列 roving を連続引抜きで I/T バーとし、クロスロッドで結合；~70% ガラス；剛く一方向。 |
| 樹脂マトリクス | ガラスを結合し化学、熱、火災性能を決めるポリマー (ポリエステル、ビニルエステル、フェノール)。 |
| C-ガラス / 表面ベール | 最外層ガラスを覆い、化学攻撃下での繊維吹き出しを防ぐ薄い樹脂リッチ表面層。 |
| 砥粒トップ | 湿潤面滑り抵抗向けに歩行面に埋込まれた石英/カーボランダム骨材。 |
| バーコール硬さ | 硬化樹脂表面の押込硬さ；硬化度の迅速な工場チェック (ポリエステル ≥ 40 / VE ≥ 35)。 |
| FOS / 安全率 | 終局強度と許容作用応力の比；ZeAllgrate 実務で代表的に成形 4:1、引抜き 5:1。 |
| たわみ限界 | 最大許容スパン中央たわみ、例 L/200 = スパン ÷ 200；FRP を支配することが多い使用性判定基準。 |
| クリップ (G-clip / ウェッジ) | パネルバーを支持アングルに保持するステンレスまたは FRP ファスナー；腐食サービスで SS304/316。 |
| C-veil 縁帯 | 樹脂リッチバリアを復元するため切断縁に適用する FRP フラットバーまたは樹脂シーラー。 |
| NPV / LCC | 正味現在価値 / ライフサイクルコスト；金属より FRP を選択するために使われる 25 年割引比較。 |
定義は ZeAllgrate ガイドラインおよび業界製造業者カタログに整合。
実際に見ているもの
成形と引抜きパネルは同じ用語を使うが荷重の担い方が異なる。
成形パネル
連続 roving とマットが両方向に敷かれた圧縮成形グリッド。単一の「ベアリングバー」はなく、パネルは二方向。ガラス含有量は重量比で約 33%。中荷重、短スパン、衝撃、湿潤/腐食デューティに選択。
引抜きパネル
ダイスに引き抜かれた連続 I/T 形バー (~70% ガラス) をクロスロッドで結合。荷重はバーに沿ってのみ伝わる。長スパン、重荷重、剛性が最も重要な箇所に選択。短スパンを横切るようバーを配向。
樹脂・ガラス・表面
パネルを仕様するとき、実際には 3 つのものを選んでいる。
- 樹脂マトリクス——耐食性、温度限界、火災挙動を決定 (樹脂比較ガイドを参照)。
- ガラス形状および含有量——強度、剛性、衝撃を決定；二方向マット (成形) vs 整列 roving (引抜き)。
- 表面仕上げ——滑り抵抗と清掃性を決定 (凹面、凸面、砥粒、ミニメッシュ；表面ガイドを参照)。
コードが実際に言うこと
製造業者型番は主要選択項目を 1 文字列にパック。代表的な成形コードは 厚さ-メッシュ-樹脂-表面、例 38-38-ISO-GRIT。
| コード区分 | 例 | 意味 |
|---|---|---|
| 厚さ | 38 | パネルせい mm (25/30/38/50) |
| メッシュ開口 | 38 | バー間内法開口 mm |
| 樹脂 | ISO / VE / NVE / PH | イソフタル酸系 / ビニルエステル / ノボラック / フェノール |
| 表面 | GRIT / CONV / CONC | 砥粒トップ / 凸面 / 凹面 |
| 色 | GRY / GRN / YEL | グレー / 緑 / 黄 (任意サフィックス) |
価格を読む前にコードを読む：厚さがスパンを決め、樹脂が化学を決め、表面が滑りを決める。
共通言語、より少ない誤り
グレーチングプロジェクトが誤る最も多い理由は、2 人が同じ言葉を異なる意味で使うこと。「38 mm パネル」を聞いた請負業者は 38 mm メッシュの成形 38 mm と想定しうるが、エンジニアは異なる間隔の引抜き 38 mm せいバーを意味していた。あるサプライヤーが「G-clip」と呼ぶクリップは別のサプライヤーではウェッジであり、パンフレットの「Class A」はバッチの E84 Class A 報告書と同じでない。本ガイドの用語を使い——すべての図面に厚さ、メッシュ、樹脂、表面、クリップ種別を記入——パネル発注前にその曖昧さを除去。疑わしい場合は型番マーク付きサンプルを請求；型番が用語をエンコードしている。
参考文献
- 業界成形グレーチング工学ガイド (製造業者 PDF)——用語とパネル解剖。製造業者技術データは請求に応じ提供。
- 業界引抜きグレーチング・メートル法設計マニュアル (製造業者 PDF)——バーおよび金物用語。製造業者技術データは請求に応じ提供。
- ZeAllgrate——エンジニア/設計者向けガイドライン (ACMA)——標準定義。
樹脂および表面用語
| 用語 | 平易な意味 |
|---|---|
| ゲルコート | 成形パネルの薄い樹脂リッチ表面層；化学飛沫と UV に対する第一防衛線。 |
| 砥粒トップ | 製造時に歩行面に結合された石英/セラミック砥粒；最高の湿潤 COF 仕上げ。 |
| 凹面 / 凸面表面 | 成形時テクスチャ形状；凹セルは排水し、凸ドームは水を流し堅い足場を提供。 |
| イソフタル酸系 / ビニルエステル / フェノール | 耐食性とコスト順の 3 樹脂ファミリー；樹脂比較ガイドを参照。 |
荷重および試験用語
| 用語 | 平易な意味 |
|---|---|
| 均一荷重 | パネル全面に分散した荷重 (kN/m² または psf)；歩行者/デッキ設計荷重。 |
| 集中荷重 | 小パッチに加わる荷重 (kN または lb)；車輪、ポンプベース、落下物；支配ケースになることが多い。 |
| 内法スパン | 支持体間の非支持距離——荷重表が参照するスパン。 |
| たわみ限界 | 荷重下で許容されるたわみ、通常スパンの分数で表記 (L/200、L/150、L/100)。 |
| バーコール硬さ | 生産パネルの硬化チェックとして使われる表面硬さ読み値。 |
| E84 火炎伝播 | 火災分類に使われる ASTM E84 トンネル試験結果 (火炎伝播 + 煙指数)。 |
| COF | 摩擦係数——歩行面の滑り抵抗数値、乾燥および湿潤で報告。 |
構造用語
ベアリングバーとクロスロッドは引抜き構造を記述する：ベアリングバーはスパンを横切って荷重を担い、クロスロッド (鋼または FRP) はバーをパネルに結合し集中荷重を分散。メッシュ / グリッド開口はバー間の内法空間——標準 38 × 38 mm、異なる排水および歩行ニーズ向けに 25 × 100 mm および 19 mm ミニメッシュバリアント。これら用語を正確にすることが、エンジニア、製作業者、現場班の間で仕様を曖昧にしない鍵。 ベアリングバーとクロスロッドは引抜き構造を記述する：ベアリングバーはスパンを横切って荷重を担い、クロスロッド (鋼または FRP) はバーをパネルに結合し集中荷重を分散。メッシュ / グリッド開口はバー間の内法空間——標準 38 × 38 mm、異なる排水および歩行ニーズ向けに 25 × 100 mm および 19 mm ミニメッシュバリアント。これら用語を正確にすることが、エンジニア、製作業者、現場班の間で仕様を曖昧にしない鍵。